正转链条层燃锅炉给煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术正转链条层燃锅炉给煤装置涉及锅炉给煤技术，包括有进煤口、螺旋送煤器、布煤斗、压制式分煤器和煤闸板，煤从进煤口经螺旋送煤器和布煤斗向下输送，减轻煤仓内煤向下垂直压力，压制式分煤器将煤中块状煤和粉煤分离并在炉排上形成波浪状表面的层煤，有利燃烧，适于１～３５吨／小时中、小型正转链条层燃锅炉使用。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术正转链条层燃锅炉给煤装置涉及锅炉给煤技术，包括有进煤口、螺旋送煤器、布煤斗、压制式分煤器和煤闸板，适于1～35吨/小时的中、小型正转链条层燃锅炉使用。目前使用的中、小型正转链条锅炉的给煤装置，利用煤仓供煤，由于煤的向下垂直压力较大，形成的煤层比较密实，块状煤分布在炉排两侧、中间粉煤较多，燃烧过程中造成两边跑风、中间不易燃烧，由此产生冷空气过量进入炉膛，降低了炉内温度，使煤层不能充分燃烧，锅炉难以达到额定出力，不仅造成煤炭浪费，同时粉状粒煤被鼓风带起，进入烟道排放，加重了对大气的污染。本技术的目的就在于克服现有技术的不足，公开一种正转链条层燃锅炉给煤装置的结构，能在炉排上形成合理层煤分布，保证煤炭充分燃烧和提高锅炉出力，实现节能和保护环境双重目的。本技术的目的是通过下述技术方案实现的本技术一种正转链条层燃锅炉给煤装置包括有进煤口、螺旋送煤器、布煤斗、压制式分煤器和煤闸板，在进煤口内设置有调节挡煤板和固定挡煤板，螺旋送煤器设置在固定挡煤板下端，在螺旋送煤器下方设置有布煤斗，布煤斗在布煤斗支撑支持下与垂直方向呈倾斜，压制式分煤器设置在布煤斗下端落煤口下方、炉排上方和煤闸板后方，压制式分煤器是在压制式分煤器轴上套装两组以上齿高不同的压煤齿盘。使用本技术正转链条层燃锅炉给煤装置，从给煤口供给的煤炭在调节挡煤板和固定挡煤板的导流下，首先流动到螺旋送煤器上方，进而在螺旋送煤器转动下向下推进，从而减轻煤仓中煤炭造成的向下垂直压力，同时将块状煤向中间输送，螺旋送煤器推送的煤在与垂直方向呈倾斜的布煤斗导流下从布煤斗下端落煤口呈瀑流松散落向煤闸板后方的压制式分煤器上方，特别是可以在布煤斗上设置有两条以上导流筋，更有利防止块状煤跑边，较大块状煤被旋转的压制式分煤器的压煤齿盘分离并向后方甩落在炉排上随炉排向炉内移动，较小的粉状粒煤依靠自重较缓慢地通过压制式分煤器的压煤齿盘之间间隙下落到移动炉排上已落有的较大块状煤层上面，在炉排上形成块煤在下部、粉煤在上部的合理层煤，同时由于压制式分煤器上压煤齿盘齿高不同，在连续旋转挤压下，可以使炉排上层煤表面形成凸凹波浪状，增大层煤表面积，有利层煤充分燃烧，提高炉膛温度，层煤厚度可以通过调节压制式分煤器轴与炉排的距离来控制，煤闸板主要起挡火作用。综上所述，本技术正转链条层燃锅炉给煤装置的结构，能够降低煤仓煤的向下垂直压力、避免块状煤跑边、在炉排上形成下部为块状煤、上部为粉状煤的合理层煤，并且增大了层煤表面积，层煤透气性好，能够充分燃烧，提高锅炉出力，实现了本技术节能和保护环境的双重目的。以下结合附图，对本技术及其实施例作进一步说明。附图说明图1为本技术正转链条层燃锅炉给煤装置的一个实施例的结构示意图；图2为图1中A向视局部结构剖面示意图；图3为图2中C-C局部放大结构示意图；图4为图1中B向视布煤斗结构示意图；图5为图4中D-D剖面结构示意图。作为本技术正转链条层燃锅炉给煤装置一个实施例的结构示意，如图1-5所示，包括有进煤口1、螺旋送煤器4、布煤斗6、压制式分煤器9和煤闸板18，进煤口1内设置有调节挡煤板2和固定挡煤板3，调节挡煤板2可采用铰链机构，通过沿给煤装置侧壁上的调节槽13调整调节块14的位置来变换调节挡煤板2状态，以实现减轻进煤口1内存煤对下部螺旋送煤器4的压力及解除进煤口1内存煤堵塞现象的目的，螺旋送煤器4设置在固定挡煤板3下端，沿固定挡煤板3滑下的煤经旋转的螺旋送煤器4向下输送并将块状煤向中部拢集，同时把给煤装置内的煤分为下、下两部分，可减轻煤对下部的垂直压力，在螺旋送煤器4下方设置有布煤斗6，布煤斗6在布煤斗支撑7支持下与垂直方向呈倾斜，螺旋送煤器4向下输送的煤经倾斜的布煤斗6在落煤口15形成瀑流松散煤流，特别是，可在布煤斗6上设置有两条以上导流筋20，更有利防止块状煤跑边，此外，改变布煤斗支撑7的位置，可以调整布煤斗6的倾斜角度，来调节煤流状态，压制式分煤器9设置在布煤斗6下端落煤口15下方、炉排11上方和煤闸板18后方，压制式分煤器9是在压制式分煤器轴19上套装两组以上齿高不同的压煤齿盘10，从落煤口15落下煤中较大块状煤被旋转的压制式分煤器9的压煤齿盘10分离并向后方甩落在炉排11上随炉排11向炉内移动，经压制式分煤器9的压煤齿盘10分离的粉状粒煤依靠自重较缓慢地通过压制式分煤器9上压煤齿盘10之间间隙下落到移动炉排11上已落有的较大块状煤层上面，在炉排11上形成块煤在下部、粉煤在上部的合理层煤，同时由于压制式分煤器9上压煤齿盘10齿高不同，在连续旋转挤压下，可使炉排11上层煤表面形成凸凹波浪状，增大层煤表面积，有利层煤充分燃烧，提高炉膛温度，层煤厚度可以通过调节压制式分煤器轴19与炉排11的距离来控制，压制式分煤器9前方的煤闸板18主要起挡火作用，其位置可通过手轮5、吊链12来调节。为避免从落煤口15下落的煤进入煤闸板18与压制式分煤器9之间，影响块煤的向后输送，作为本技术的较佳实施例，最好如图1-3所示，在压制式分煤器9上方设置固定支架16，固定支架16上固定装有刮煤板8，既可起到挡煤作用，在压制式分煤器9转动时还可清理压煤齿盘10上粘带的煤泥，有利块状煤分离向后甩落和粉状煤下落。专利技术人注意到现代锅炉燃烧技术上，为了提高燃烧效率，降低烟尘对环境的污染，开始采用在煤层上喷撒水剂助燃剂的新技术，作为本技术较佳实施例，如图1-3所示，固定装有刮煤板8的固定支架16可以是一根喷淋管，在其上均布固定装有喷嘴17，通过喷淋管上的喷嘴17向压制式分煤器9形成的波浪状表面的层煤上连续喷撒水剂助燃剂，取得更佳燃烧效果。权利要求1.一种正转链条层燃锅炉给煤装置，包括有进煤口、螺旋送煤器、布煤斗、压制式分煤器和煤闸板，其特征在于在进煤口(1)内设置有调节挡煤板(2)和固定挡煤板(3)，螺旋送煤器(4)设置在固定挡煤板(3)下端，在螺旋送煤器(4)下方设置有布煤斗(6)，布煤斗(6)在布煤斗支撑(7)支持下与垂直方向呈倾斜，压制式分煤器(9)设置在布煤斗(6)下端落煤口(15)下方、炉排(11)上方和煤闸板(18)后方，压制式分煤器(9)是在压制式分煤器轴(19)上套装两组以上齿高不同的压煤齿盘(10)。2.按照权利要求1所述的正转链条层燃锅炉给煤装置，其特征在于在所说布煤斗(6)上设置有两条以上导流筋(20)。3.按照权利要求1或2所述的正转链条层燃锅炉给煤装置，其特征在于在所说压制式分煤器(9)上方设置固定支架(16)，固定支架(16)上固定装有刮煤板(8)。4.按照权利要求3所述的正转链条层燃锅炉给煤装置，其特征在于所说固定支架(16)是一根喷淋管，在其上均布固定装有喷嘴(17)。专利摘要本技术正转链条层燃锅炉给煤装置涉及锅炉给煤技术，包括有进煤口、螺旋送煤器、布煤斗、压制式分煤器和煤闸板，煤从进煤口经螺旋送煤器和布煤斗向下输送，减轻煤仓内煤向下垂直压力，压制式分煤器将煤中块状煤和粉煤分离并在炉排上形成波浪状表面的层煤，有利燃烧，适于1～35吨/小时中、小型正转链条层燃锅炉使用。文档编号F23K3/08GK2221719SQ9523323公开日1996年3月6日 申请日期1995年2月25日 优先权日1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正转链条层燃锅炉给煤装置，包括有进煤口、螺旋送煤器、布煤斗、压制式分煤器和煤闸板，其特征在于在进煤口（１）内设置有调节挡煤板（２）和固定挡煤板（３），螺旋送煤器（４）设置在固定挡煤板（３）下端，在螺旋送煤器（４）下方设置有布煤斗（６），布煤斗（６）在布煤斗支撑（７）支持下与垂直方向呈倾斜，压制式分煤器（９）设置在布煤斗（６）下端落煤口（１５）下方、炉排（１１）上方和煤闸板（１８）后方，压制式分煤器（９）是在压制式分煤器轴（１９）上套装两组以上齿高不同的压煤齿盘（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马惠清，
申请(专利权)人：马惠清，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]