一种缝合线鱼骨倒刺压印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缝合线鱼骨倒刺压印机，其结构包括工作台、液压缸以及位于工作台与液压缸之间的压印模具，压印模具包括下模座、上模座、凸模安装板、凸模导板、上弹簧、下弹簧以及凸模；凸模安装板固定安装在上模座上，下模固定在工作台上，在凸模导板上设置有导杆，凸模导板通过导杆插安装在下模座上方，凸模安装板通过导杆安装在凸模导板上，上弹簧安装在凸模安装板上，且上弹簧的下端与凸模导板相接触，下弹簧安装在下模座上，用于将凸模导板弹起；在凸模下端设有向内侧突出的切割刀，用于在缝合线上切除部分材料形成倒刺。本实用新型专利技术适合鱼骨式、压印式缝合线的大批量生产，同时其成本较低，使用方便，灵活度高。

A kind of fish bone backstab press for suture

【技术实现步骤摘要】
一种缝合线鱼骨倒刺压印机
本技术涉及一种手术缝合线生产设备，具体地说是一种缝合线鱼骨倒刺压印机。
技术介绍
医用缝合线是指在外科手术中用于结扎止血、缝合止血和组织缝合的特殊医用线。其中线结强度与摩擦系数是缝合线的重要参数，摩擦系数越低缝合线越容易穿过组织进行缝合，但当摩擦系数降低时其线结强度就会减小，缝合线从组织上脱离的最小拉力也就变小，伤口裂开的可能性就越大；如果缝合线的线结强度较大，缝合线不易脱落但穿过皮肤时阻力较大，不易使用。为了解决不能在获得较小的摩擦系数同时具有较大的线结强度的问题，出现了一种带有鱼骨状倒刺的缝合线，这种缝合线因为表面光滑，在缝合时具有较小的摩擦力，能够容易的穿过组织，同时由于具有倒刺，使缝合线具有较大的线结强度，缝合线不会轻易地脱落。但是现在的这种缝合线加工比较困难，步骤复杂，成本很高，不适用于大规模的生产使用，限制了鱼骨式缝合线的应用。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种缝合线鱼骨倒刺压印机，以解决现有鱼骨式缝合线加工困难，成本高的问题。本技术是这样实现的：一种缝合线鱼骨倒刺压印机，其结构包括工作台、液压缸以及位于所述工作台与液压缸之间的压印模具，其特征在于，所述压印模具包括下模座、上模座、凸模安装板、凸模导板、上弹簧、下弹簧以及凸模；所述凸模安装板固定安装在所述上模座上，所述下模座固定在所述工作台上，在所述凸模导板上设置有导杆，所述凸模导板通过所述导杆安装在所述下模座上方，所述凸模安装板通过所述导杆安装在所述凸模导板上，所述上弹簧安装在所述凸模安装板上，且所述上弹簧的下端与所述凸模导板相接触，所述下弹簧安装在所述下模座上，用于将所述凸模导板弹起；若干所述凸模安装在所述凸模安装板上，且所述凸模穿过所述凸模导板，所述凸模安装板与所述凸模导板之间留有一定间隙，当所述凸模安装板与所述凸模导板之间间隙减小时，所述凸模突出于所述凸模导板的下端面；在所述下模座上开有过线槽与若干槽孔，所述槽孔分布于所述过线槽的两侧；所述凸模共有两排且位置与所述槽孔相对应；在所述凸模下端设有向内侧突出的切割刀，用于在缝合线上切除部分材料形成倒刺。所述凸模包括侧板与设于所述侧板一个侧面上的若干凸棱，所述凸棱端部突出于所述侧板的一端，所述凸棱突出的部分形成切割刀，所述凸棱包括靠近所述侧板的连接部与远离所述侧板的尖部，所述尖部朝向所述凸棱的一侧。所述凸模的宽度以及其所具有的凸棱的数量根据缝合线的形状确定。两排所述凸模一一对应布置，两排所述凸模上的切割刀位置相互对应。两排所述凸模相互错开一定距离，使两排所述凸模上的切割刀相互错开。在所述下模座的四个角上分别设有下导套孔以及下弹簧安装孔，所述下弹簧安装在所述下弹簧安装孔内，所述导杆插接于所述下导套孔内。在所述凸模导板的中间开有凸模导槽，用于穿接所述凸模，所述导杆设置于所述凸模导板的四角。在所述凸模安装板的四个角开有上导套孔，用于穿接所述导杆，在所述凸模安装板的四个角开有上弹簧安装孔，用于安装所述上弹簧，在所述凸模安装板中间开有凸模安装槽，用于安装所述凸模。本技术的凸模用于对缝合线进行加工，因为要做出两侧带有倒刺的缝合线，所以凸模上设有尖部，将缝合线放在下模座上的过线槽内，使用尖部冲切缝合线从而将缝合线上相应部分材料切下，切下的材料从槽孔落下，使缝合线上形成倒刺。根据缝合线两侧倒刺的排列不同形成不同的缝合线，当两侧的倒刺交错分布时，形成的为压印线，当两侧的倒刺相互对应时，形成的为鱼骨线。在使用时，通过液压缸的下压，带动上模座、凸模安装板、凸模导板以及凸模向下移动，同时凸模安装板与凸模导板之间的间距减小，使凸模下端从凸模安装板下侧面突出，突出的为切割刀部分，切割刀下移压切缝合线。当液压缸上移时，下弹簧推动凸模导板上移复位，同时上弹簧推动凸模安装板上移，使凸模安装板与凸模导板之间间隙恢复，从而使凸模下端回到凸模导板内部。通过移动缝合线并往复进行冲压，得到所需长度的带有倒刺的缝合线。本技术适合鱼骨式、压印式缝合线的大批量生产，同时其成本较低，使用方便，灵活度高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术下模座的结构示意图。图3是本技术凸模导板的示意图。图4是本技术凸模安装板的示意图。图5是本技术凸模的结构示意图。图6是本技术凸模的仰视图。图7是本技术鱼骨式缝合线的示意图。图8是本技术压印式缝合线的示意图。图中：1、工作台；2、液压缸；3、下模座；4、上模座；5、凸模安装板；6、凸模导板；7、上弹簧；8、下弹簧；9、凸模；10、导杆；11、缝合线；12、倒刺；3-1、下导套孔；3-2、下弹簧安装孔；3-3、过线槽；5-1、上弹簧安装孔；5-2、上导套孔；5-3、凸模安装槽；6-1、凸模导槽；9-1、侧板；9-2、凸棱；9-3、切割刀；9-2-1、连接部；9-2-2、尖部。具体实施方式如图1所示，本专利技术包括工作台1、液压缸2以及位于工作台1与液压缸2之间的压印模具，其特征在于，压印模具包括下模座3、上模座4、凸模安装板5、凸模导板6、上弹簧7、下弹簧8以及凸模9。凸模安装板5固定安装在上模座4上，下模座3固定在工作台1上，在凸模导板6上设置有导杆10，凸模导板6通过导杆10插安装在下模座3上方，凸模安装板5通过导杆10安装在凸模导板6上，上弹簧7安装在凸模安装板5上，且上弹簧7的下端与凸模导板6相接触，下弹簧8安装在下模座3上，用于将凸模导板6弹起；若干凸模9安装在凸模安装板5上，且凸模9穿过凸模导板6，凸模安装板5与凸模导板6之间留有一定间隙，当凸模安装板5与凸模导板6之间间隙减小时，凸模9突出于凸模导板6的下端面；在下模座3上开有过线槽3-3与若干槽孔，槽孔分布于过线槽3-3的两侧；凸模9共有两排且与位置槽孔相对应；在凸模9下端设有向内侧突出的切割刀9-3，用于在缝合线11上切除部分材料形成倒刺12。如图2所示，在下模座3的四个角上分别设有下导套孔3-1以及下弹簧安装孔3-2，下弹簧8安装在下弹簧安装孔3-2内，导杆10插接于下导套孔3-1内。如图3所示，在凸模导板6的中间开有凸模导槽6-1，用于穿接凸模9，导杆10设置于凸模导板6的四角。如图4所示，在凸模安装板5的四个角开有上导套孔5-2，用于穿接导杆10，在凸模安装板5的四个角开有上弹簧安装孔5-1，用于安装上弹簧7，在凸模安装板5中间开有凸模安装槽5-3，用于安装凸模9。如图5、图6所示，凸模9包括侧板9-1与设于侧板9-1一个侧面上的若干凸棱9-2，凸棱9-2端部突出于侧板9-1的一端，凸棱9-2突出的部分形成切割刀9-3，凸棱9-2包括靠近侧板9-1的连接部9-2-1与远离侧板9-1的尖部9-2-2，尖部9-2-2朝向凸棱9-2的一侧。凸模9的宽度以及其所具有的凸棱9-2的数量根据缝合线11的形状确定。当两排凸模9一一对应布置时，两排凸模9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝合线鱼骨倒刺压印机，包括工作台、液压缸以及位于所述工作台与液压缸之间的压印模具，其特征在于，所述压印模具包括下模座、上模座、凸模安装板、凸模导板、上弹簧、下弹簧以及凸模；所述凸模安装板固定安装在所述上模座上，所述下模座固定在所述工作台上，在所述凸模导板上设置有导杆，所述凸模导板通过所述导杆安装在所述下模座上方，所述凸模安装板通过所述导杆安装在所述凸模导板上，所述上弹簧安装在所述凸模安装板上，且所述上弹簧的下端与所述凸模导板相接触，所述下弹簧安装在所述下模座上，用于将所述凸模导板弹起；若干所述凸模安装在所述凸模安装板上，且所述凸模穿过所述凸模导板，所述凸模安装板与所述凸模导板之间留有一定间隙，当所述凸模安装板与所述凸模导板之间间隙减小时，所述凸模突出于所述凸模导板的下端面；在所述下模座上开有过线槽与若干槽孔，所述槽孔分布于所述过线槽的两侧；所述凸模共有两排且位置与所述槽孔相对应；在所述凸模下端设有向内侧突出的切割刀，用于在缝合线上切除部分材料形成倒刺。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝合线鱼骨倒刺压印机，包括工作台、液压缸以及位于所述工作台与液压缸之间的压印模具，其特征在于，所述压印模具包括下模座、上模座、凸模安装板、凸模导板、上弹簧、下弹簧以及凸模；所述凸模安装板固定安装在所述上模座上，所述下模座固定在所述工作台上，在所述凸模导板上设置有导杆，所述凸模导板通过所述导杆安装在所述下模座上方，所述凸模安装板通过所述导杆安装在所述凸模导板上，所述上弹簧安装在所述凸模安装板上，且所述上弹簧的下端与所述凸模导板相接触，所述下弹簧安装在所述下模座上，用于将所述凸模导板弹起；若干所述凸模安装在所述凸模安装板上，且所述凸模穿过所述凸模导板，所述凸模安装板与所述凸模导板之间留有一定间隙，当所述凸模安装板与所述凸模导板之间间隙减小时，所述凸模突出于所述凸模导板的下端面；在所述下模座上开有过线槽与若干槽孔，所述槽孔分布于所述过线槽的两侧；所述凸模共有两排且位置与所述槽孔相对应；在所述凸模下端设有向内侧突出的切割刀，用于在缝合线上切除部分材料形成倒刺。


2.根据权利要求1所述的缝合线鱼骨倒刺压印机，其特征在于，所述凸模包括侧板与设于所述侧板一个侧面上的若干凸棱，所述凸棱端部突出于所述侧板的一端，所述凸棱突出的部分形成切割刀，所述凸棱包括靠近所述侧板的连接部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾昔澳，栾华勇，
申请(专利权)人：栾华勇，
类型：新型
国别省市：河北;13