一种层叠塔式蒸糠机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种层叠塔式蒸糠机，有效的解决了目前蒸糠占地面积大、热效率低、蒸汽消耗量大、尾气多处泄漏，生产环境差的问题；解决的技术方案包括蒸糠部分和自动控制系统，蒸糠部分包括蒸糠段壳体，蒸糠段壳体顶部开有进料斗，蒸糠段壳体内上下间隔设有多条输送板链，输送板链上密布有通风孔，相邻两层输送板链的输送方向相反且多层输送板链相互错位，物料运动到输送板链的端部后落至下层输送板链上；所述的蒸糠段壳体的下部安装有蒸汽管，蒸汽管上开有小孔，蒸糠段壳体的顶部设有第一引风机，蒸糠段壳体的底部设有第一落料口；本实用新型专利技术可适合不同产量、连续蒸糠、蒸熟均匀性好、能耗低、自动化程度高、结构紧凑、使用寿命长、安装维护简便。

A kind of cascade tower type chaff steamer

【技术实现步骤摘要】
一种层叠塔式蒸糠机
本技术涉及食品机械领域，具体是一种层叠塔式蒸糠机。
技术介绍
糠的清蒸是采用蒸汽将生糠蒸熟。在酿酒工艺中，目前小规模蒸糠时采用蒸锅、蒸笼，大规模蒸糠时采用蒸房、蒸箱、隧道式蒸糠机。不论是蒸锅、蒸笼，还是蒸房、蒸箱，蒸糠过程不能连续进行，生产效率低。隧道式蒸糠机虽然可以实现连续蒸糠，但占地面积大、热效率低、蒸汽消耗量大。上述蒸糠方式都有尾气多处泄漏，生产环境差，排放满足不了环保性能要求的缺点。基于以上，本技术根据清蒸的原理，技术出一种具有模块化结构的层叠塔式蒸糠机，具有可适合不同产量、连续蒸糠、蒸熟均匀性好、能耗低、自动化程度高、结构紧凑、使用寿命长、安装维护简便的特点。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种层叠塔式蒸糠机，有效的解决了目前蒸糠占地面积大、热效率低、蒸汽消耗量大、尾气多处泄漏，生产环境差的问题。其解决的技术方案是，一种层叠塔式蒸糠机，包括蒸糠部分和自动控制系统，蒸糠部分包括蒸糠段壳体，蒸糠段壳体顶部开有进料斗，蒸糠段壳体内设有多条上下间隔层叠布置的输送板链，输送板链上密布有通风孔，相邻两层输送板链的输送方向相反且多层输送板链相互错位，物料运动到输送板链的端部后落至下层输送板链上；所述的蒸糠段壳体的下部安装有蒸汽管，蒸汽管上开有小孔，蒸糠段壳体的顶部设有第一引风机，蒸糠段壳体的底部设有第一落料口。本技术可适合不同产量、连续蒸糠、蒸熟均匀性好、能耗低、自动化程度高、结构紧凑、使用寿命长、安装维护简便。附图说明图1为本技术采用气力输送管道时的结构图。图2为本技术采用升料板链时的结构图。图3为本技术蒸糠部分单独使用时的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。由图1至图3给出，本技术包括蒸糠部分和自动控制系统，蒸糠部分包括蒸糠段壳体1，蒸糠段壳体1顶部设有进料斗2，蒸糠段壳体1内设有多条上下间隔层叠布置的输送板链3，输送板链3上密布有通风孔，相邻两层输送板链3的输送方向相反且多层输送板链3层间相互错位，物料运动到输送板链3的端部后落至下层输送板链3上；所述的蒸糠段壳体1的下部安装有蒸汽管4，蒸汽管4上开有小孔，蒸糠段壳体1的顶部设有第一引风机5，蒸糠段壳体1的底部设有第一落料口6。所述的蒸糠段壳体1由上下叠放的多层壳体模块组成，每个输送板链3对应一段壳体模块且安装在该段壳体内，多段壳体模块可拆卸地组合在一起，可根据产量不同可层叠安装两层到多层。所述的自动控制系统包括系统启动、停止的顺序控制装置，给料量控制装置，料位检测报警或控制装置，电机过载保护装置以及显示和操作界面装置。所述的蒸汽管4并排布置多个，位于蒸糠段最下两层或其中一层输送板链3各自的输送与回程之间。所述的蒸糠段壳体1下方安装有凉糠段壳体7，蒸糠段壳体1内的物料可经第一落料口6进入凉糠段壳体7内，凉糠段壳体7底部设有第二落料口8，凉糠段壳体7内上下间隔叠放有多层输送板链3，相邻两层输送板链3的输送方向相反且多层输送板链3层间相互错位，凉糠段壳体7底部设有进风管9，顶部设有引风管10。所述的最下层的蒸糠段壳体1的底部设有集水槽和疏水管11，用于排出冷凝水。所述的凉糠段壳体7由上下叠放的多层壳体模块组成，其结构与蒸糠段壳体1相同。所述的第一落料口6或第二落料口8连接有输送装置，输送装置为气力输送管道12或升料板链13，升料板链13上方设有第二引风机14。所述的蒸糠段壳体1与凉糠段壳体7的每个壳体模块端部均设有检修口，方便检修和清除落渣。所述的第一引风机5与蒸糠段壳体1之间可安装活性炭吸附箱，对尾气进行吸附过滤。所述的蒸糠段壳体1外围可设保温层，减少蒸汽热量流失。本技术的工作过程如下：在正常工作时，糠料从进料斗2喂入蒸糠段壳体1最上层，糠料在输送板链3上随输送板链3运动，至输送板链3端部掉入下一层输送板链3上，糠料在此过程实现重组，如此反复，糠料在移动中与自下而上的蒸汽逐层进行热交换，逐渐被蒸熟，直至经第一落料口6落入凉糠段壳体7上层。凉糠段与蒸糠段的运动类似，糠料在运动中逐渐被自下而上的冷空气换热冷却，熟糠被逐渐冷却后落入第二落料口8。蒸糠及凉糠的尾气，由第一引风机5和第二引风机14收集处理后排放。第二落料口8的熟糠，通过气力输送管路发送到后续生产环节，或通过升料输送板链3实现自动装车发送。蒸糠段的冷凝水经集水槽和疏水管11排出。这种层叠塔式蒸糠机的优势在于：a.来自蒸汽管4的蒸汽，从蒸糠段下中部喂入蒸糠段壳体1内，在自身升力和第一引风机5的作用下，由下至上逐个穿过蒸糠段各层。由于蒸糠段壳体1内的糠料呈层状布局，换热蒸汽穿过一层糠料后，蒸汽压在层间重新平衡，直至到达蒸糠段顶层后排出,有利于均匀蒸糠。蒸汽温度自下而上逐步降低，而糠料温度自上而下逐步升高，实现了顺向加热，提高了热能利用率。b.来自机外的冷空气，从凉糠段下部喂入凉糠段壳体7内，在引风或鼓风机的作用下，由下至上逐个穿过凉糠段各层。由于凉糠段壳体7内的糠料呈层状布局，凉糠空气穿过一层糠料后，气压也在层间重新平衡，直至到达凉糠段顶层后排出，有利于均匀凉糠。风的温度自下而上逐步升高，而糠料温度自上而下逐步降低，实现了顺向降温，冷却效率高。c.糠料在逐层向下层掉落时，实现了糠料重组，有利于糠料的均匀熟化。d.实现了进糠—清蒸—凉糠—出糠—尾气收集处理同时进行，解决了其它蒸糠方法效率低或环境污染问题。e.本机可以根据产量需要，调整蒸糠段和凉糠段的层数，产能适应性好。f.模块化的结构组成，降低了制造成本。g.模块化的上下多层布置，与现有同类设备比较，显著减小了场地占用面积，可显著节约土地占用和土建成本。h.整机采用PLC全自动控制系统，自动化程度高，可实现一键式操作，大大节约了人力成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠塔式蒸糠机，包括蒸糠部分和自动控制系统，其特征在于，蒸糠部分包括蒸糠段壳体（1），蒸糠段壳体（1）顶部设有进料斗（2），蒸糠段壳体（1）内设有多条上下间隔层叠布置的输送板链（3），输送板链（3）上密布有通风孔，相邻两层输送板链（3）的输送方向相反且多层输送板链（3）层间相互错位，物料运动到输送板链（3）的端部后落至下层输送板链（3）上；所述的蒸糠段壳体（1）的下部安装有蒸汽管（4），蒸汽管（4）上开有小孔，蒸糠段壳体（1）的顶部设有第一引风机（5），蒸糠段壳体（1）的底部设有第一落料口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种层叠塔式蒸糠机，包括蒸糠部分和自动控制系统，其特征在于，蒸糠部分包括蒸糠段壳体（1），蒸糠段壳体（1）顶部设有进料斗（2），蒸糠段壳体（1）内设有多条上下间隔层叠布置的输送板链（3），输送板链（3）上密布有通风孔，相邻两层输送板链（3）的输送方向相反且多层输送板链（3）层间相互错位，物料运动到输送板链（3）的端部后落至下层输送板链（3）上；所述的蒸糠段壳体（1）的下部安装有蒸汽管（4），蒸汽管（4）上开有小孔，蒸糠段壳体（1）的顶部设有第一引风机（5），蒸糠段壳体（1）的底部设有第一落料口（6）。


2.根据权利要求1所述的一种层叠塔式蒸糠机，其特征在于，所述的蒸糠段壳体（1）由上下叠放的多层壳体模块组成，每个输送板链（3）对应一段壳体模块且安装在该段壳体内，多段壳体模块可拆卸地组合在一起，可根据产量不同可层叠安装两层到多层。


3.根据权利要求1所述的一种层叠塔式蒸糠机，其特征在于，所述的自动控制系统包括系统启动、停止的顺序控制装置，给料量控制装置，料位检测报警或控制装置，电机过载保护装置以及显示和操作界面装置。


4.根据权利要求1所述的一种层叠塔式蒸糠机，其特征在于，所述的蒸汽管（4）并排布置多个，位于蒸糠段最下两层或其中一层输送板链（3）各自的输送与回程之间。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁选民，薛东彬，白晓丽，吴昊翔，
申请(专利权)人：河南工业大学，
类型：新型
国别省市：河南;41