一种自动回收机构及其回收方法技术

本发明专利技术提供一种自动回收机构，包括有用于收集激光切割铜管残渣的接料组件，所述接料组件呈中空设置，所述接料组件上开设有与所述接料组件连通的接料口，所述接料组件的一端连接有用于吸收所述接料组件内部残渣的吸力装置，该自动回收机构可实现铜管激光切割后熔渣自动回收清理问题，不仅能够保证铜管内部清洁、无杂质，同时还能实现铜管激光切割正常生产应用。

An automatic recovery mechanism and its recovery method

【技术实现步骤摘要】
一种自动回收机构及其回收方法
本专利技术涉及管道切割工艺领域，特别是涉及一种自动回收机构及其使用方法。
技术介绍
目前我司铜管切割方式有数控无屑四管下料和锯片切割下料两种方式，Ф19及以下管径采用数控无屑四管下料，Ф22及以上管径规格采用手工锯切工艺，但手工锯切工艺切割铜管后需增加一道人工手动刮管口毛刺工序，工艺加工水平落后，存在效率低、劳动强度大、毛刺大、铜屑多等诸多问题，因此开发采用激光切割工艺替代我司现有落后的手工锯片切割工艺，但激光切割在行业内存在熔渣难以清理的问题，目前仅采用尾端真空清理杂质，难以达到铜管内部清理标准。针对以上问题自行研发一种激光切割铜管残渣自动回收的方法，解决切割后熔渣清理问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动回收机构，该自动回收机构可实现铜管激光切割后熔渣自动回收清理问题，不仅能够保证铜管内部清洁、无杂质，同时还能实现铜管激光切割正常生产应用。本专利技术实施例提供一种自动回收机构，包括有用于收集激光切割铜管残渣的接料组件，所述接料组件呈中空设置，所述接料组件上开设有与所述接料组件连通的接料口，所述接料组件的一端连接有用于吸收所述接料组件内部残渣的吸力装置。进一步的，所述接料组件包括有顶盖，管道和夹头，所述管道固定于所述顶盖和夹头之间，所述管道的一端与所述顶盖连通，另一端与所述夹头连通。进一步的，所述接料口开设于所述顶盖上。进一步的，所述接料口的长度小于所述接料组件的直径。进一步的，所述接料组件的直径为φ10至φ80。进一步的，所述接料组件的直径为φ18、φ40、φ70。进一步的，所述顶盖包括有密封盖和接料头，所述接料头的一端与所述密封盖固定连接，另一端与所述管道连通，所述接料口开设于所述接料头的外周壁上。进一步的，所述密封盖呈圆锥形设置。进一步的，所述接料组件可拆卸式固定于所述吸力装置上。本专利技术实施例还提供一种自动回收机构的回收方法，包括有如下步骤：（1）选择回收机构尺寸：更具需要切割加工铜管的尺寸，选择与铜管尺寸相适配的接料组件；（2）安装铜管和回收机构：将步骤（1）中需要切割加工的铜管安装在切割机架上，并保证激光器位于铜管上端，同时将接料组件的一端插入铜管内部，另一端连通于吸力装置上，使得接料口的位置对准激光头；（3）切割加工：开启切割机架和吸力装置，使得切割机架上的铜管根据切割要求旋转，激光器和接料组件保持静止不动，通过吸力装置将切割铜管的下料熔渣全部吸走，清理干净。。与现有技术相比本专利技术的有益效果如下：由于设置有接料组件和吸力装置，使得激光器在切割铜管时，切料熔渣通过接料组件上端开设的接料口进入到接料组件的内部被吸力装置吸走，不仅能够有效保证铜管内部清洁、无杂质，同时还能实现铜管激光切割正常生产应用，使得铜管切割管口质量合格率提升至99.99%，铜管管口内表面无毛刺、熔渣等异物，提高下料精度，杜绝铜管管口压扁等缺陷。附图说明利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的一种自动回收机构的整体结构示意图。图2是本专利技术中接料组件的立体图。图3是本专利技术中接料组件、铜管和激光器的结构示意图。图中包括有：接料组件1、顶盖11，密封盖111、接料头112、管道12、夹头13、接料口2、吸力装置3、铜管4、激光头5、机架6。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。如图1-3所示，本专利技术实施例提供一种自动回收机构，包括有用于收集激光切割铜管4残渣的接料组件1，接料组件1呈中空设置，接料组件1上开设有与接料组件1连通的接料口2，接料组件1的一端连接有用于吸收接料组件1内部残渣的吸力装置3，吸力装置3固定于机架6上且能够相对于机架6左右移动，使得激光器5在切割铜管4时，切料熔渣通过接料组件1上端开设的接料口2进入到接料组件1的内部被吸力装置3吸走，不仅能够有效保证切割铜管4内部清洁、无杂质，同时还能实现铜管4激光切割正常生产应用，使得铜管切割管4口质量合格率提升至99.99%，铜管4管口内表面无毛刺、熔渣等异物，提高下料精度，杜绝铜管4管口压扁等缺陷。在优选实施例中，接料组件1包括有顶盖11，管道12和夹头13，管道12固定于顶盖11和夹头13之间，管道12的一端与顶盖11连通，另一端与夹头13连通，进一步的，接料口2开设于顶盖11上。在优选实施例中，接料口2的长度小于接料组件1的直径，保证熔渣不从接料口2流出。在优选实施例中，接料组件1的直径为φ10至φ80，进一步的，接料组件1的直径为φ18、φ40、φ70，使得接料组件1能够适配于多种需要切割加工的铜管，提高接料组件1的适配性。在优选实施例中，顶盖11包括有密封盖111和接料头112，接料头112的一端与密封盖111固定连接，另一端与管道12连通，接料口2开设于接料头112的外周壁上，进一步的，密封盖111呈圆锥形设置，防止熔渣吸气时失效。在优选实施例中，接料组件1可拆卸式固定于吸力装置3上，使得吸力装置3能够适配于多种不同尺寸的接料组件1。本实施例还提供一种自动回收机构的回收方法，包括有如下步骤：（1）选择接料组件1尺寸：更具需要切割加工铜管4的尺寸，选择与铜管4尺寸相适配的接料组件1；（2）安装铜管4和接料组件1：将步骤（1）中需要切割加工的铜管4安装在切割机架上，并保证激光器位于铜管4上端，同时将接料组件1的一端插入铜管4内部，另一端连通于吸力装置3上，使得接料口2的位置对准激光头5；（3）切割加工：开启切割机架和吸力装置3，使得切割机架上的铜管4根据切割要求旋转，激光器和接料组件1保持静止不动，通过吸力装置3将切割铜管4的下料熔渣全部吸走，清理干净。实施例1一种自动回收机构的回收方法，包括有如下步骤：（1）选择接料组件1尺寸：需要切割加工铜管4的直径为φ22-φ50时，选择接料组件1的直径为φ18；（2）安装铜管4和接料组件1：将步骤（1）中需要切割加工的铜管4安装在切割机架上，并保证激光器位于铜管4上端，同时将接料组件1的一端插入铜管4内部，另一端连通于吸力装置3上，使得接料口2的位置对准激光头5；（3）切割加工：开启切割机架和吸力装置3，使得切割机架上的铜管4根据切割要求旋转，激光器和接料组件1保持静止不动，通过吸力装置3将切割铜管4内的熔渣全部吸走；由于激光器在切割铜管4时产生的熔渣通过接料口2掉落在接料组件1内部被吸力装置3吸走，进而可以保证铜管4内部清洁、无杂质。实现铜管4激光切割正常生产应用。实施例2一种自动回收机构的回收方法，包括有如下步骤：（1）选择接料组件1尺寸：需要切割加工铜管4的直径为φ50-φ80时，选择接料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动回收机构，其特征在于：包括有用于收集激光切割铜管残渣的接料组件，所述接料组件呈中空设置，所述接料组件上开设有与所述接料组件连通的接料口，所述接料组件的一端连接有用于吸收所述接料组件内部残渣的吸力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动回收机构，其特征在于：包括有用于收集激光切割铜管残渣的接料组件，所述接料组件呈中空设置，所述接料组件上开设有与所述接料组件连通的接料口，所述接料组件的一端连接有用于吸收所述接料组件内部残渣的吸力装置。


2.如权利要求1所述的一种自动回收机构，其特征在于：所述接料组件包括有顶盖，管道和夹头，所述管道固定于所述顶盖和夹头之间，所述管道的一端与所述顶盖连通，另一端与所述夹头连通。


3.如权利要求2所述的一种自动回收机构，其特征在于：所述接料口开设于所述顶盖上。


4.如权利要求1所述的一种自动回收机构，其特征在于：所述接料口的长度小于所述接料组件的直径。


5.如权利要求1所述的一种自动回收机构，其特征在于：所述接料组件的直径为φ10至φ80。


6.如权利要求5所述的一种自动回收机构，其特征在于：所述接料组件的直径为φ18、φ40、φ70。


7.如权利要求2所述的一种自动回收机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳永刚，侯纪波，麦佩龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44