用于固体燃料粉碎和燃烧系统的具有改进风扇组件的排气机技术方案

设置一种具有改进风扇组件（２６）以便通过排气机风扇壳体（３６）排出煤的排气机（１６），排气机风扇组件（２６）可在壳体（３６）内安装在围绕轴转动轴线转动的轴（３４）上。排气机风扇组件（２６）包括多个扇叶（４２）和轮毂（４４）。排气机风扇组件（２６）同样包括轮毂保护器组件（５４），其具有耐磨板（５６）和耐磨板连接器装置，该装置将板（５６）连接在轴（３４）的自由端（５２）和轮毂（４４）的自由端（４８）至少之一上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于矿物燃料炉类型的固体燃料粉碎和燃烧系统，其中该矿物燃料炉和将固体燃料和空气通过其供应到该矿物燃料炉的固体燃料粉碎和燃烧系统的相当部分在预定压力下操作，并且本专利技术尤其涉及一种用于这种矿物燃料炉的固体燃料粉碎和燃烧系统并具有改进的风扇组件的排气机。固体燃料粉碎机燃烧系统的三个基本类型经常得以使用。这些是直接燃烧系统，半直接燃烧系统和料仓储料系统。这三个系统中最简单和最经常使用并且本专利技术针对的是直接燃烧系统，其中例如煤的固体燃料以适合的方式与热气体一起输送到粉碎机中。固体燃料在粉碎机中同时磨碎并干燥。该固体燃料的干燥通过流径该粉碎机的热气体实现。当该热气体流经该粉碎机时，它们通过包含在该固体燃料中的湿气蒸发进行冷却和湿润。排气机经常用来从该粉碎机中去除热气体和夹带的细小固体燃料颗粒，即在该粉碎机中已给磨碎的固体燃料。此外，当如此使用时，此排气机位于该粉碎机的排放一侧，并可操作实现将热气体和夹带的细小固体燃料颗粒输送到矿物燃料炉中。直接燃烧系统的主要优点在于简单、成本低和非常安全。为此，可以自燃并因此认为是潜在危险的细小固体颗粒在高速下直接去往该矿物燃料炉，并因此没有机会收集并可以自燃。因此，该直接燃烧系统可在安全允许的最大温度下操作。这种直接燃烧固体燃料粉碎机燃烧系统的一个现有技术的形式描述在题为“Pulverized Coal Firing System”的美国专利NO.3,205,843中，其中公开了固体燃料通过粉碎机26的入口通道23进入转筒32中。因此进入该粉碎机26的固体燃料通过粉碎机26的粉碎滚轮36在其中粉碎，该滚轮安装在该粉碎机壳体中以便在粉碎滚轮36和设置在粉碎机26的转筒32上的磨圈之间提供粉碎作用。空气在该壳体和转筒32的边缘之间向上通过粉碎机26，并且当空气通过转筒32时，粉碎的固体燃料夹带在此空气中，并且空气和粉碎的固体燃料混合物向上通过粉碎机26的分离器40，该分离器位于粉碎机26的上部分。分离器40有效地分离粗粒的固体燃料部分并将这些部分返回该粉碎机的转筒32以便重新粉碎，同时夹带在空气流中的细小颗粒通过粉碎机26的位于分离器490的上端的出口42。从此粉碎机26的出口42，空气和粉碎的固体燃料混合物依次通过导管48从排气机46输送到矿物燃料炉10中。用于固体燃料粉碎燃烧系统的另一现有技术形式描述在给予Wark的题为“Exhauster Inlet Venturi”的美国专利No.5,3636,776中。Wark的‘776专利公开来一种已知的粉碎机排气机风扇组件10，其具有风扇18，该风扇带有多个通过辐射架组件24连接在驱动轴22上的径向扇叶20。驱动轴22终止于由“库利顶盖”径向偏离器顶盖26覆盖的轮毂23。尽管按照两个公开的并结合于此作参考的美国专利的教导构造的固体燃料粉碎机燃烧系统表示出可操作用于其设计目的，但是在现有技术中这种固体燃料系统明显需要进一步改进，并且尤其是其中使用的排气机需要进一步改进。对于排气机的操作效率所涉及的限制因素是需要特别对其风扇组件的进行维护。需要这种维护的原因主要在于通过该排气机输送的材料是极为摩擦的。为此，在现有技术中明显需要一种新的改进的固体燃料粉碎燃烧系统，尤其需要一种用于这种固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机，该排气机与已知排气机相比需要相对更少的维护。此外，在现有技术中明显需要一种用于这种固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机，其进一步的特征在于许多另外的方面。用于这种固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机所希望具有的一个附加特征是实现进一步降低该排气机的某些内表面腐蚀量的能力。用于这种固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机所希望具有的另一个附加特征是该排气机能够体现以上例举的所有特征并同时保持排气机现有的壳体。因此，本专利技术的目的在于提供一种用于固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机。本专利技术的另一目的在于提供一种用于固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机，其特征在于它与现有技术的排气机相比降低维护的需要。本专利技术的再一目的在于提供一种用于固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机，其特征在于它可以在排气机现有的壳体内实现所有以上的功能。本专利技术的又一目的在于提供一种用于固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机，其特征在于它可用于改建的场合或新的场合。本专利技术的又再一目的在于提供一种用于固体燃料粉碎燃烧系统的新的改进的排气机，其特征在于它结构相对简单，相对便于操作，但成本相对较低。
技术实现思路
按照本专利技术的第一方面，提供一种用于固体燃料粉碎燃烧系统的排气机，它与已知排气机相比需要相对少的维护。本专利技术的排气机包括一用于通过排气机风扇壳体排出煤的改进的风扇组件，该排气机风扇组件可在该壳体内安装在围绕轴转动轴线转动的轴上。该壳体具有一通常与该轴转动轴线对准的入口，使得通过该入口进入该壳体的煤接触该转动的排气机风扇并由此沿一径向出口路径重新指向。该排气机风扇组件包括多个扇叶和一轮毂，该轮毂具有一外表面，一自由端和一在该轴的自由端和该轮毂的自由端定向在相同轴向方向的方向上容纳该轴的自由端的孔。该轮毂的外表面与该孔径向向外间距，并且该扇叶以均匀的角度间距安装在该轮毂的外表面上并从中径向向外伸出。该排气机风扇组件还包括一轮毂保护器组件，该组件具有一板件和用于将该板件连接在该轴的自由端和该轮毂的自由端至少之一上的板连接器装置。该板件具有一外周边，该外周边上的每一点到轴转动轴线的径向间距比该轮毂的外表面上的相应的角度对准点到轴转动轴线的径向间距大，由此沿该轴转动轴线观看该板件完全径向覆盖该轮毂和它连接的轴。按照本专利技术排气机的一个特征，该轴具有一外螺纹端部，并且该板连接器装置包括一环件，该环件具有与该轴的外螺纹端部相配的内螺纹孔以便在其中螺纹接合。按照本专利技术排气机的另一特征，该板连接器装置包括一对固定在该板件上的螺栓，并且该轮毂包括一对在其中容纳该螺栓以便将该板件固定在该轮毂上的螺栓容纳孔。该板件最好由一平表面元件覆盖，该元件以陶瓷衬底的耐磨板为形式，并且与容易产生紊流作用的现有技术非平面、成角度的“库利顶盖”保护器相比有利地减小流入的煤流的紊流或涡流的现象，该现有技术保护器趋于建立一种造成扇叶前缘局部磨损的流动形式。附图说明图1是体现为按照本专利技术构造的排气机的固体燃料粉碎机燃烧系统的示意表示图；图2是沿图1线II- I截取的固体燃料粉碎机燃烧系统的排气机在垂直截面内的放大前立视图；图3是沿图2线III-III截取的排气机的放大侧立视截面图；图4是图3所示排气机的排气机风扇组件的前立视截面图；图5是本专利技术排气机轮毂保护器子组件变型在垂直截面内的分解侧立视图；以及图6是本专利技术排气机轮毂保护器子组件另一变型在垂直截面内的分解侧立视图。具体实施例方式现参考附图，尤其是图1，其中表示固体燃料粉碎机燃烧系统10的一部分，其包括炉12、粉碎机14和排气机16，以便实现将热气体和夹带细小固体燃料颗粒的混合物从粉碎机14输送到炉12。固体燃料粉碎机燃烧系统本身的构造特性和操作模式对于本领域技术人员是公知的，因此认为不需要在这里对于固体燃料粉碎机燃烧系统10详细描述。而是为了获得对于能够将本专利技术的例如排气机16的排气机协作地结合在其中的固体燃料粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉碎的固体燃料燃烧系统的排气机，其包括：一通过一排气机风扇壳体排出煤的风扇，该排气机风扇可在该壳体中安装在围绕一轴转动轴线转动的轴上，并且该壳体具有一通常与该轴转动轴线对准的入口，使得通过该入口进入该壳体的煤接触该转动的排气机风 扇并由此沿一径向出口路径重新指向，该排气机风扇包括：多个扇叶；一轮毂，该轮毂具有一外表面，一自由端和一在该轴的自由端和该轮毂的自由端定向在相同轴向方向的方向上容纳该轴的自由端的孔。该轮毂的外表面与该孔径向向外间距，并且该扇叶以均匀角 度间距安装在该轮毂的外表面上并从中径向向外伸出；以及一轮毂保护器组件，该组件具有一耐磨板和用于将该板件连接在该轴的自由端和该轮毂的自由端至少之一上的板连接器装置，该板件具有一外周边，该外周边上的每一点到轴转动轴线的径向间距比该轮毂的外表 面上的相应的角度对准点到轴转动轴线的径向间距更大，由此沿该轴转动轴线观看该板件完全径向覆盖该轮毂和与之连接的轴。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杰弗里A凯斯，
申请(专利权)人：阿尔斯托姆瑞士有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]