一种焦化污水处理用混凝剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦化污水处理用混凝剂生产设备，其中，加热反应装置包括反应桶、工质加热箱、加热导管，反应桶内壁螺旋嵌合排布加热导管且与工质加热箱连通；搅拌酸化装置包括安装板、转动轴、搅拌叶、驱动电机、酸体存储箱、酸体收集箱，转动轴设置在反应桶中并与反应桶相对转动卡接，转动轴与驱动电机动力连接，转动轴内部设置输料管，转动轴靠下侧壁开设排料孔并与输料管连通，转动轴顶部固定安装酸体存储箱，转动轴安装搅拌叶，反应桶底部与搅拌叶设置位置之间安装过滤格栅，反应桶底部开设酸体收集管并与酸体收集箱连通。本实用新型专利技术具有方便进行酸化处理且高效生产的有益效果。

A coagulant production equipment for coking wastewater treatment

【技术实现步骤摘要】
一种焦化污水处理用混凝剂生产设备
本技术涉及混凝剂生产装置
，具体的说是一种焦化污水处理用混凝剂生产设备。
技术介绍
焦化厂污水处理系统一般采用典型的AO/一种焦化污水处理用混凝剂生产设备O工艺，蒸氨废水经生化处理，二沉池出水经混凝剂混凝后进入混凝沉淀池沉降，沉降出水复用。目前，常用的混凝剂是PAC，单独使用PAC在COD、色度等去除方面存在一定的不足。此外，PAC对焦化废水氰化物的去除基本没有效果。未解决传统混凝剂在处理焦化污水时的不足，制备新的混凝剂进行处理，具有处理废水COD降幅大，处理废水色度小，氰化物去除效果明显，混凝反应迅速，沉降速度快等优点。该种混凝剂是一组AB型组合混凝剂。A剂是经特殊工艺酸化处理后的多孔吸附材料，具有孔隙率大，吸附能力强等优点。对长链、难生化的石油烃类化合物具有超强的吸附能力，B剂是一类兼具破乳、絮凝为一体的表面活性物质。生化处理后的焦化废水中含有大量的乳化油、石油烃、挥发酚、氰化物等难处理的有机化学物质，这些物质是COD的主要贡献源，破乳+吸附+絮凝的混凝体系是目前焦化废水深度处理的理想体系。在生产上述混凝剂时传统的生产设备具有生产工艺不匹配，生产效率较低的技术问题，需要多种设备共同处理才能进行生产。专利号为CN208648851U的一种用于制备复合混凝剂的生产装置，包括高分子絮凝剂溶解槽、无机混凝剂溶解槽，稳定熟化槽，所述高分子絮凝剂溶解槽内安装底面设有滤网的内套，在所述高分子絮凝剂溶解槽内安装穿过内套的搅拌装置，所述搅拌装置设有若干桨叶，桨叶分布在内套内部和下面；高分子絮凝剂溶解槽侧边设置与所述无机混凝剂溶解槽连接的溢流口，下部通过下口与所述稳定熟化槽连接。该技术通过设置使高分子絮凝剂提前溶解的装置，克服了高分子絮凝剂溶解过程中溶胀、溶解缓慢，易结团的问题，使得高分子絮凝剂可充分溶解，实现了复合混凝剂的连续制备，大幅度缩短了复合混凝剂的制备时间，提高了制备效率。但是其在需要进行加工酸化处理的原料时往往难以施展，也难以保证生产该类特定混凝剂的高效性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种方便进行酸化处理且高效生产的焦化污水处理用混凝剂的生产设备。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种焦化污水处理用混凝剂生产设备，包括加热反应装置、搅拌酸化装置、供料箱，所述加热反应装置内设置有所述搅拌酸化装置，所述供料箱安装在所述加热反应装置的顶部，所述加热反应装置包括反应桶、工质加热箱、加热导管，所述反应桶内壁螺旋嵌合排布有所述加热导管且所述加热导管的首尾两端均通出所述反应桶外侧壁并通入所述工质加热箱中，所述加热导管的首尾其中一端通入所述工质加热箱的底部且其上安装有第一加压泵，所述加热导管的首尾另外一端设置在所述工质加热箱的顶部；所述搅拌酸化装置包括安装板、转动轴、搅拌叶、驱动电机、酸体存储箱、酸体收集箱，所述安装板卡接安装在所述反应桶的顶部，所述转动轴设置在所述反应桶中并与所述反应桶底部以相对转动的方式卡接，所述转动轴穿出所述安装板并与所述安装板以相对转动的方式卡接，所述转动轴与驱动电机动力连接，所述转动轴内部为中空设置且其中竖直排布有输料管，所述输料管通至转动轴靠下部位置且所述转动轴靠下部位置侧壁均匀开设有排料孔并与所述输料管相连通，所述输料管由所述转动轴顶部通出并与固定安装在转动轴顶部的酸体存储箱相连通，所述转动轴靠下部的位置固定安装有均匀排布的搅拌叶，所述反应桶底部与所述搅拌叶设置位置之间固定安装有过滤格栅，所述反应桶底部开设有酸体收集管并穿过反应桶外部连通至所述酸体收集箱中，所述酸体收集箱与所述酸体存储箱通过回流管连通且所述回流管上安装有第二加压泵；所述供料箱固定安装在所述安装板上并通过供料管与所述反应桶相连通，所述反应桶底部侧壁过滤格栅上侧开设有出料管且所述出料管上安装有开关阀门。所述加热导管在所述反应桶中由下至上围绕反应桶内壁设置，所述加热导管的底部一端由反应桶侧壁底端通出所述反应桶设置在工质加热箱底部且其上设置所述第一加压泵，所述加热导管的顶部一端由反应桶顶部通出所述反应桶顶部侧壁并通至所述工质加热箱中，所述加热导管通出反应桶侧壁处密封连接。所述转动轴底部设置为突出结构并且所述反应桶与其卡接处设置为凹陷结构，所述突出结构卡接在所述凹陷结构中并保持相对转动，所述突出结构与凹陷结构卡接处设置有密封橡胶环，所述转动轴通出所述安装板处设置有环形凸起且所述安装板与其卡接处设置为环形凹槽，所述环形凸起与所述环形凹槽卡接并保持相对转动。所述转动轴传出安装板的部分固定安装有第一转向齿轮，所述驱动电机水平固定安装在所述安装板上且所述驱动电机的动力轴上固定安装有第二转向齿轮，所述第一转向齿轮与第二转向齿轮啮合连接。所述反应桶底部为倒V状设置，所述酸体收集管设置在所述反应桶底部边缘位置。所述酸体存储箱、驱动电机外部设置有防护罩且所述防护罩固定安装在所述安装板上。所述供料箱设置有2～5组，所述供料管上安装有电子开关阀，所述供料箱顶部设置有箱盖且所述箱盖上设置有把手。所述过滤格栅的孔径小于所述供料箱中存储药品的粒径。本技术的有益效果：转动轴内部为中空设置且其中竖直排布有输料管，所述输料管通至转动轴靠下部位置且所述转动轴靠下部位置侧壁均匀开设有排料孔并与所述输料管相连通，所述输料管由所述转动轴顶部通出并与固定安装在转动轴顶部的酸体存储箱相连通；开启第二加压泵将酸性液体由酸体收集箱泵至酸体存储箱，开启驱动电机带动转动轴转动将酸性液体沿转动轴底部开设的排料管均匀向四周排除并且带动转动轴上安装的搅拌叶转动对酸性液体以及多孔吸附材料均匀融合，方便进行酸化处理且实现高效生产的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中转动轴以及其上附带设备的结构示意图。图中：1供料箱、2反应桶、3工质加热箱、4加热导管、5第一加压泵、6安装板、7转动轴、8搅拌叶、9驱动电机、10酸体存储箱、11酸体收集箱、12输料管、13排料孔、14过滤格栅、15酸体收集管、16回流管、17第二加压泵、18供料管、19突出结构、20密封橡胶环、21环形凸起、22第一转向齿轮、23第二转向齿轮、24防护罩、25出料管、26开关阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2，一种焦化污水处理用混凝剂生产设备，包括加热反应装置、搅拌酸化装置、供料箱1，加热反应装置内设置有搅拌酸化装置，供料箱1安装在加热反应装置的顶部，加热反应装置包括反应桶2、工质加热箱3、加热导管4，反应桶2内壁螺旋嵌合排布有加热导管4且加热导管4的首尾两端均通出反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化污水处理用混凝剂生产设备，其特征在于：包括加热反应装置、搅拌酸化装置、供料箱(1)，所述加热反应装置内设置有所述搅拌酸化装置，所述供料箱(1)安装在所述加热反应装置的顶部，所述加热反应装置包括反应桶(2)、工质加热箱(3)、加热导管(4)，所述反应桶(2)内壁螺旋嵌合排布有所述加热导管(4)且所述加热导管(4)的首尾两端均通出所述反应桶(2)外侧壁并通入所述工质加热箱(3)中，所述加热导管(4)的首尾其中一端通入所述工质加热箱(3)的底部且其上安装有第一加压泵(5)，所述加热导管(4)的首尾另外一端设置在所述工质加热箱(3)的顶部；/n所述搅拌酸化装置包括安装板(6)、转动轴(7)、搅拌叶(8)、驱动电机(9)、酸体存储箱(10)、酸体收集箱(11)，所述安装板(6)卡接安装在所述反应桶(2)的顶部，所述转动轴(7)设置在所述反应桶(2)中并与所述反应桶(2)底部以相对转动的方式卡接，所述转动轴(7)穿出所述安装板(6)并与所述安装板(6)以相对转动的方式卡接，所述转动轴(7)与驱动电机(9)动力连接，所述转动轴(7)内部为中空设置且其中竖直排布有输料管(12)，所述输料管(12)通至转动轴(7)靠下部位置且所述转动轴(7)靠下部位置侧壁均匀开设有排料孔(13)并与所述输料管(12)相连通，所述输料管(12)由所述转动轴(7)顶部通出并与固定安装在转动轴(7)顶部的酸体存储箱(10)相连通，所述转动轴(7)靠下部的位置固定安装有均匀排布的搅拌叶(8)，所述反应桶(2)底部与所述搅拌叶(8)设置位置之间固定安装有过滤格栅(14)，所述反应桶(2)底部开设有酸体收集管(15)并穿过反应桶(2)外部连通至所述酸体收集箱(11)中，所述酸体收集箱(11)与所述酸体存储箱(10)通过回流管(16)连通且所述回流管(16)上安装有第二加压泵(17)；/n所述供料箱(1)固定安装在所述安装板(6)上并通过供料管(18)与所述反应桶(2)相连通，所述反应桶(2)底部侧壁过滤格栅(14)上侧开设有出料管(25)且所述出料管(25)上安装有开关阀门(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦化污水处理用混凝剂生产设备，其特征在于：包括加热反应装置、搅拌酸化装置、供料箱(1)，所述加热反应装置内设置有所述搅拌酸化装置，所述供料箱(1)安装在所述加热反应装置的顶部，所述加热反应装置包括反应桶(2)、工质加热箱(3)、加热导管(4)，所述反应桶(2)内壁螺旋嵌合排布有所述加热导管(4)且所述加热导管(4)的首尾两端均通出所述反应桶(2)外侧壁并通入所述工质加热箱(3)中，所述加热导管(4)的首尾其中一端通入所述工质加热箱(3)的底部且其上安装有第一加压泵(5)，所述加热导管(4)的首尾另外一端设置在所述工质加热箱(3)的顶部；
所述搅拌酸化装置包括安装板(6)、转动轴(7)、搅拌叶(8)、驱动电机(9)、酸体存储箱(10)、酸体收集箱(11)，所述安装板(6)卡接安装在所述反应桶(2)的顶部，所述转动轴(7)设置在所述反应桶(2)中并与所述反应桶(2)底部以相对转动的方式卡接，所述转动轴(7)穿出所述安装板(6)并与所述安装板(6)以相对转动的方式卡接，所述转动轴(7)与驱动电机(9)动力连接，所述转动轴(7)内部为中空设置且其中竖直排布有输料管(12)，所述输料管(12)通至转动轴(7)靠下部位置且所述转动轴(7)靠下部位置侧壁均匀开设有排料孔(13)并与所述输料管(12)相连通，所述输料管(12)由所述转动轴(7)顶部通出并与固定安装在转动轴(7)顶部的酸体存储箱(10)相连通，所述转动轴(7)靠下部的位置固定安装有均匀排布的搅拌叶(8)，所述反应桶(2)底部与所述搅拌叶(8)设置位置之间固定安装有过滤格栅(14)，所述反应桶(2)底部开设有酸体收集管(15)并穿过反应桶(2)外部连通至所述酸体收集箱(11)中，所述酸体收集箱(11)与所述酸体存储箱(10)通过回流管(16)连通且所述回流管(16)上安装有第二加压泵(17)；
所述供料箱(1)固定安装在所述安装板(6)上并通过供料管(18)与所述反应桶(2)相连通，所述反应桶(2)底部侧壁过滤格栅(14)上侧开设有出料管(25)且所述出料管(25)上安装有开关阀门(26)。


2.根据权利要求1所述的一种焦化污水处理用混凝剂生产设备，其特征在于：所述加热导管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成义，王伟，孙彦平，
申请(专利权)人：山西北泉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14