一种可实现多点出料的自由斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可实现多点出料的自由斗式提升机，该提升机包括依次相连的机尾水平段、机身下转弯段、机身垂直段、机身上转弯段和机头水平段。机尾水平段设从动轮组；机尾水平段上设喂料斗，该喂料斗内设自重式物料缓冲装置；机身下转弯段与机身上转弯段上设改向轮；机身垂直段上设导向槽；机头水平段端部设同步主动轮组；机头水平段底部设出料斗，其中端头出料斗上方设固定诱导卸料板，其余出料斗上方设活动卸料诱导装置；机尾水平段与机头水平段均设托轮；从动轮组、托轮、同步主动轮组、改向轮由两根橡胶同步链条配合连接，该两根橡胶同步链条中间连有若干个畚斗；机尾水平段设有畚斗限位调节装置。本实用新型专利技术操作简单、控制准确。

A kind of free bucket elevator with multi-point discharge

【技术实现步骤摘要】
一种可实现多点出料的自由斗式提升机
本技术涉及物料提升输送设备领域，尤其涉及一种可实现多点出料的自由斗式提升机。
技术介绍
随着立体化加工流水线的出现，提升机被广泛应用于各行业加工流水线中。而在加工流水线中根据制定的加工工艺路线，常常会存在提升后的物料需进入不同设备中的情况，这就需要提升后的物料能多点出料。而目前普遍使用的提升机均为单点出料，若物料出提升机出料口后进入不同设备时，需配合粮管或皮带输送机进行转接，使得加工工艺变得繁琐，物料在转接过程中的泄漏、破碎现象严重。而传统的单点出料的翻斗式提升机，普遍存在如下弊端：⑴由于畚斗和牵引部件的连接处理存在缺陷，导致设备在运行过程中转斗、掉斗的情况频繁发生，设备故障率高，严重影响生产效率；⑵牵引部件为板式链条，运行过程中链条易磨损，切噪音较大；⑶设备使用过程中漏料、物料破碎现象严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简单、控制准确的可实现多点出料的自由斗式提升机。为解决上述问题，本技术所述的一种可实现多点出料的自由斗式提升机，其特征在于：该提升机包括依次相连的机尾水平段、机身下转弯段、机身垂直段、机身上转弯段和机头水平段；所述机尾水平段的壳体内设有一组从动轮组；所述机尾水平段上设有一个或多个喂料斗，该喂料斗内设置有自重式物料缓冲装置；所述机身下转弯段与所述机身上转弯段上均设有改向轮Ⅰ和改向轮Ⅱ；所述机身垂直段上设有若干导向槽；所述机头水平段的壳体内端部设有同步主动轮组，该同步主动轮组的一端连有减速电机，其另一端连有逆止器；所述机头水平段的底部设有一个或多个出料斗，其中端头出料斗上方设有固定诱导卸料板，其余出料斗上方设有活动卸料诱导装置；所述机尾水平段与所述机头水平段的壳体内均设有若干组托轮；所述从动轮组、所述托轮、所述同步主动轮组、所述改向轮Ⅰ和所述改向轮Ⅱ均由两根橡胶同步链条配合连接，该两根橡胶同步链条的中间连接有若干个畚斗；所述机尾水平段的尾端内至第一个喂料斗下方的壳体内设有畚斗限位调节装置。所述同步主动轮组为同步轮，且与所述橡胶同步链条的接触面均采用槽型结构。所述橡胶同步链条内侧为齿状。所述导向槽与所述橡胶同步链条相匹配。所述活动卸料诱导装置包括设在所述出料斗内的活动诱导卸料板和设在所述出料斗上的一对传动轴；一对所述传动轴上设有连杆机构，该连杆机构经驱动气缸与所述活动诱导卸料板相连。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术为自由式畚斗翻转卸料，采用活动诱导卸料机构，实现了多点出料的功能，解决了传统翻斗式提升机单点出料的局限性。2、本技术中设有气缸驱动的诱导卸料装置，可实现出料点位的自动切换，操作简单、控制准确。3、本技术机尾水平段设有多个喂料口，物料采用流入式喂料，可完成多点入料，物料输送过程无破碎。4、本技术采用橡胶链条作为牵引部件，畚斗连接可靠，在入料段，畚斗之间相互搭接，两侧设有畚斗限位调节装置，解决了传统翻斗式提升机使用过程中发生转斗、掉斗的现象以及漏料情况，不但保证物料运输平稳，而且降低了设备故障率。5、本技术在机尾水平段的尾端内至第一个喂料斗下方的壳体内设有畚斗限位调节装置，用以调节畚斗运行时的状态，保证畚斗处于搭接状态，密封性好，不漏料。6、本技术主动轮采用同步轮，与橡胶链条的接触面均采用槽型结构，对橡胶链条的运行轨迹进行限定，传动性能良好，进一步保证了两条链条的运行同步性，增强物料运输平稳性。7、本技术中减速电机采用变频启动使得畚斗初始在任何位置都能缓慢启动，既增强物料运输平稳性，同时也满足了不同物料不同输送量的需求。8、本技术中牵引链条采用橡胶链条，每组的两根链条采取专用模具同时硫化加工方式，且长度方向的延伸率相同，进而保证两根链条运行时的同步性，避免了传统金属链条牵引过程中，因加工精度的不同造成整根链条的相互错位等缺陷。9、本技术中橡胶链条内侧为齿状，既具有橡胶链条传动的安静、可靠、使用寿命长等优点，又具有齿型啮合的同步性能，在橡胶链条转弯处与同步轮形成齿轮结构，准确保证了运行过程中的同步性，避免了金属链条运行时噪音大、磨损严重、故障率高等弊端。10、本技术组合形式灵活多变，如C型、Z型、一字型等多种组合形式，可根据使用场合的具体要求配套相应的组合形式，提高使用的灵活性。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本技术的的主视图。图2为本技术断面视图。图3为本技术机头结构示意图。图4为本技术活动卸料诱导装置结构示意图。图5为本技术Z型组合形式图。图中：1—机尾水平段，2—机身下转弯段，3—机身垂直段，4—机身上弯段，5—机头水平段，6—喂料斗，7—从动轮组，8—托轮，9—改向轮Ⅰ，10—改向轮Ⅱ，11—减速电机，12—同步主动轮组，13—出料斗，14—畚斗限位调节装置，15—橡胶同步链条，16—畚斗，17—导向槽，18—逆止器，19—固定诱导卸料板，20—活动卸料诱导装置，201—活动诱导卸料板，202—驱动气缸，203—连杆机构，204—传动轴。具体实施方式如图1~5所示，一种可实现多点出料的自由斗式提升机，该提升机包括依次相连的机尾水平段1、机身下转弯段2、机身垂直段3、机身上转弯段4和机头水平段5。机尾水平段1的壳体内设有一组从动轮组7；机尾水平段1上设有一个或多个喂料斗6，该喂料斗6内设置有自重式物料缓冲装置；机身下转弯段2与所述机身上转弯段4上均设有改向轮Ⅰ9和改向轮Ⅱ10；机身垂直段3上设有若干导向槽17；机头水平段5的壳体内端部设有同步主动轮组12，该同步主动轮组12的一端连有减速电机11，其另一端连有逆止器18；机头水平段5的底部设有一个或多个出料斗13，其中端头出料斗13上方设有固定诱导卸料板19，其余出料斗13上方设有活动卸料诱导装置20；机尾水平段1与机头水平段5的壳体内均设有若干组托轮8；从动轮组7、托轮8、同步主动轮组12、改向轮Ⅰ9和改向轮Ⅱ10均由两根橡胶同步链条15配合连接，该两根橡胶同步链条15的中间连接有若干个畚斗16；机尾水平段1的尾端内至第一个喂料斗6下方的壳体内设有畚斗限位调节装置14。其中：同步主动轮组12为同步轮，且与橡胶同步链条15的接触面均采用槽型结构。橡胶同步链条15内侧为齿状。导向槽17与橡胶同步链条15相匹配。活动卸料诱导装置20包括设在出料斗13内的活动诱导卸料板201和设在出料斗13上的一对传动轴204；一对传动轴204上设有连杆机构203，该连杆机构203经驱动气缸202与活动诱导卸料板201相连。本技术运行时，减速电机11运转，带动同步主动轮组12转动，同步主动轮组12带动橡胶同步链条15运行，橡胶同步橡胶链条15再带动连接畚斗16运行，散装物料通过外部输粮装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现多点出料的自由斗式提升机，其特征在于：该提升机包括依次相连的机尾水平段（1）、机身下转弯段（2）、机身垂直段（3）、机身上转弯段（4）和机头水平段（5）；所述机尾水平段（1）的壳体内设有一组从动轮组（7）；所述机尾水平段（1）上设有一个或多个喂料斗（6），该喂料斗（6）内设置有自重式物料缓冲装置；所述机身下转弯段（2）与所述机身上转弯段（4）上均设有改向轮Ⅰ（9）和改向轮Ⅱ（10）；所述机身垂直段（3）上设有若干导向槽（17）；所述机头水平段（5）的壳体内端部设有同步主动轮组（12），该同步主动轮组（12）的一端连有减速电机（11），其另一端连有逆止器（18）；所述机头水平段（5）的底部设有一个或多个出料斗（13），其中端头出料斗（13）上方设有固定诱导卸料板（19），其余出料斗（13）上方设有活动卸料诱导装置（20）；所述机尾水平段（1）与所述机头水平段（5）的壳体内均设有若干组托轮（8）；所述从动轮组（7）、所述托轮（8）、所述同步主动轮组（12）、所述改向轮Ⅰ（9）和所述改向轮Ⅱ（10）均由两根橡胶同步链条（15）配合连接，该两根橡胶同步链条（15）的中间连接有若干个畚斗（16）；所述机尾水平段（1）的尾端内至第一个喂料斗（6）下方的壳体内设有畚斗限位调节装置（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可实现多点出料的自由斗式提升机，其特征在于：该提升机包括依次相连的机尾水平段（1）、机身下转弯段（2）、机身垂直段（3）、机身上转弯段（4）和机头水平段（5）；所述机尾水平段（1）的壳体内设有一组从动轮组（7）；所述机尾水平段（1）上设有一个或多个喂料斗（6），该喂料斗（6）内设置有自重式物料缓冲装置；所述机身下转弯段（2）与所述机身上转弯段（4）上均设有改向轮Ⅰ（9）和改向轮Ⅱ（10）；所述机身垂直段（3）上设有若干导向槽（17）；所述机头水平段（5）的壳体内端部设有同步主动轮组（12），该同步主动轮组（12）的一端连有减速电机（11），其另一端连有逆止器（18）；所述机头水平段（5）的底部设有一个或多个出料斗（13），其中端头出料斗（13）上方设有固定诱导卸料板（19），其余出料斗（13）上方设有活动卸料诱导装置（20）；所述机尾水平段（1）与所述机头水平段（5）的壳体内均设有若干组托轮（8）；所述从动轮组（7）、所述托轮（8）、所述同步主动轮组（12）、所述改向轮Ⅰ（9）和所述改向轮Ⅱ（10）均由两根橡胶同步链条（15）配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝堂，
申请(专利权)人：酒泉市汉鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62