一种塑木复合板材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术属于板材成型领域，尤其是一种塑木复合板材挤出模具，针对现有的塑木复合板材在加工时所用的模具大都固定的，不方便产品的拿出，且模槽内的杂物不易清除的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个两两相互对称的支撑杆和四个两两相互对称的撑腿，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个盖板，盖板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有上模板，四个撑腿的顶端固定安装有同一个模具台，所述底座的顶部固定安装有固定座。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够使塑木复合材料在加工成成品后能够自动弹出，且能够自动的对模槽和滑板的表面进行清洁，利于人们使用。

A kind of extrusion die for plastic wood composite plate

【技术实现步骤摘要】
一种塑木复合板材挤出模具
本技术涉及板材成型
，尤其涉及一种塑木复合板材挤出模具。
技术介绍
塑木是国内近年来蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出来的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。现有的塑木复合板材在加工时所用的模具大都固定的，不方便产品的拿出，且模槽内的杂物不易清除，不利于人们操作，所以我们提出了一种塑木复合板材挤出模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有塑木复合板材在加工时所用的模具大都固定的，不方便产品的拿出，且模槽内的杂物不易清除的缺点，而提出的一种塑木复合板材挤出模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑木复合板材挤出模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个两两相互对称的支撑杆和四个两两相互对称的撑腿，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个盖板，盖板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有上模板，四个撑腿的顶端固定安装有同一个模具台，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有顶杆，顶杆的顶端固定安装有顶板，所述模具台的顶部开设有模槽，模槽的两侧内壁上转动安装有滑板，顶板的底部转动安装有铰接杆，铰接杆的底端转动安装有清洁刷。优选的，所述滑动槽的底部内壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与顶杆固定连接，第一弹簧对顶杆具有支撑和复位的作用。优选的，所述模槽的底部内壁上开设有落料孔，顶杆的顶端贯穿落料孔并延伸至模槽的上方，落料孔方便模槽内的杂物排出。优选的，所述模槽的两侧内壁上均固定安装有定位杆和第二弹簧，定位杆与滑板相配合，第二弹簧的一端与滑板相焊接，定位杆能够固定滑板的挤压的最大角度，第二弹簧能够使滑板复位。优选的，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的底部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的底端与限位槽的内壁相焊接，且限位块与顶杆相焊接，限位槽和限位块能够对顶杆的移动距离进行固定，使顶杆不会脱离滑动槽。本技术中，所述一种塑木复合板材挤出模具，由于顶板与上模板的相配合，使得顶板与上模板对塑模复合材料进行挤压成型，同时顶板对铰接杆的推动，使得清洁刷对模槽的底部内壁进行清洁；由于滑板与第二弹簧的设置，使得顶板在下移的过程中能够对滑板上的杂物进行刮除清洁，同时滑板的角度变动，使得滑板对顶板顶部的塑木复合板材进行挤压，使得产品质量更好。本使用新型结构简单，使用方便，能够使塑木复合材料在加工成成品后能够自动弹出，且能够自动的对模槽和滑板的表面进行清洁，利于人们使用。附图说明图1为本技术提出的一种塑木复合板材挤出模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑木复合板材挤出模具的A-A截面示意图；图3为本技术提出的一种塑木复合板材挤出模具的A部分的结构示意图。图中：1底座、2支撑杆、3盖板、4气缸、5上模板、6撑腿、7模具台、8固定座、9滑动槽、10第一弹簧、11顶杆、12顶板、13模槽、14定位杆、15滑板、16第二弹簧、17铰接杆、18清洁刷、19落料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种塑木复合板材挤出模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个两两相互对称的支撑杆2和四个两两相互对称的撑腿6，四个支撑杆2的顶端固定安装有同一个盖板3，盖板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有上模板5，四个撑腿6的顶端固定安装有同一个模具台7，底座1的顶部固定安装有固定座8，固定座8的顶部开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有顶杆11，顶杆11的顶端固定安装有顶板12，模具台7的顶部开设有模槽13，模槽13的两侧内壁上转动安装有滑板15，顶板12的底部转动安装有铰接杆17，铰接杆17的底端转动安装有清洁刷18。本技术中，滑动槽9的底部内壁上固定安装有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与顶杆11固定连接。本技术中，模槽13的底部内壁上开设有落料孔19，顶杆11的顶端贯穿落料孔19并延伸至模槽13的上方。本技术中，模槽13的两侧内壁上均固定安装有定位杆14和第二弹簧16，定位杆14与滑板15相配合，第二弹簧16的一端与滑板15相焊接。本技术中，滑动槽9的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的底部固定安装有限位弹簧，限位弹簧的底端与限位槽的内壁相焊接，且限位块与顶杆11相焊接。实施例2参照图1-3，一种塑木复合板材挤出模具，包括底座1，底座1的顶部焊接有四个两两相互对称的支撑杆2和四个两两相互对称的撑腿6，四个支撑杆2的顶端焊接有同一个盖板3，盖板3的底部焊接有气缸4，气缸4的活塞上焊接有上模板5，四个撑腿6的顶端焊接有同一个模具台7，底座1的顶部焊接有固定座8，固定座8的顶部开设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有顶杆11，顶杆11的顶端焊接有顶板12，模具台7的顶部开设有模槽13，模槽13的两侧内壁上转动安装有滑板15，顶板12的底部转动安装有铰接杆17，铰接杆17的底端转动安装有清洁刷18。本技术中，滑动槽9的底部内壁上焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与顶杆11固定连接，第一弹簧10对顶杆11具有支撑和复位的作用。本技术中，模槽13的底部内壁上开设有落料孔19，顶杆11的顶端贯穿落料孔19并延伸至模槽13的上方，落料孔19方便模槽13内的杂物排出。本技术中，模槽13的两侧内壁上均焊接有定位杆14和第二弹簧16，定位杆14与滑板15相配合，第二弹簧16的一端与滑板15相焊接，定位杆14能够固定滑板15挤压的最大角度，第二弹簧16能够使滑板15复位。本技术中，滑动槽9的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的底部焊接有限位弹簧，限位弹簧的底端与限位槽的内壁相焊接，且限位块与顶杆11相焊接，限位槽和限位块能够对顶杆11的移动距离进行固定，使顶杆11不会脱离滑动槽9。本技术中，开启气缸4，气缸4上的活塞推动上模板5向下移动，上模板5推动塑木复合板材进而推动顶板12向下移动，顶板12推动顶杆11向下移动，同时顶板12推动滑板15的角度变动，使滑板15与定位杆14相接触，顶板12推动铰接杆17移动，铰接杆17推动清洁刷18移动，从而使清洁刷18对模槽13的底部内壁进行清洁，同时滑板15也能够对顶板12上的塑木复合板材进行挤压，使产品质量更好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑木复合板材挤出模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有四个两两相互对称的支撑杆（2）和四个两两相互对称的撑腿（6），四个支撑杆（2）的顶端固定安装有同一个盖板（3），盖板（3）的底部固定安装有气缸（4），气缸（4）的活塞上固定安装有上模板（5），四个撑腿（6）的顶端固定安装有同一个模具台（7），所述底座（1）的顶部固定安装有固定座（8），固定座（8）的顶部开设有滑动槽（9），滑动槽（9）内滑动连接有顶杆（11），顶杆（11）的顶端固定安装有顶板（12），所述模具台（7）的顶部开设有模槽（13），模槽（13）的两侧内壁上转动安装有滑板（15），顶板（12）的底部转动安装有铰接杆（17），铰接杆（17）的底端转动安装有清洁刷（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑木复合板材挤出模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有四个两两相互对称的支撑杆（2）和四个两两相互对称的撑腿（6），四个支撑杆（2）的顶端固定安装有同一个盖板（3），盖板（3）的底部固定安装有气缸（4），气缸（4）的活塞上固定安装有上模板（5），四个撑腿（6）的顶端固定安装有同一个模具台（7），所述底座（1）的顶部固定安装有固定座（8），固定座（8）的顶部开设有滑动槽（9），滑动槽（9）内滑动连接有顶杆（11），顶杆（11）的顶端固定安装有顶板（12），所述模具台（7）的顶部开设有模槽（13），模槽（13）的两侧内壁上转动安装有滑板（15），顶板（12）的底部转动安装有铰接杆（17），铰接杆（17）的底端转动安装有清洁刷（18）。


2.根据权利要求1所述的一种塑木复合板材挤出模具，其特征在于，所述滑动槽（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许君君，
申请(专利权)人：江苏星和瑞塑木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32