一种钢钉抛光机的滚桶制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢钉抛光机的滚桶，整体呈八棱柱形且水平放置，包括滚桶本体及与滚桶本体顶面开设的进料口盖合的盖板，在进料口周边的滚桶本体上设有一圈密封槽，盖板下端面粘接有密封条，密封条与密封槽对应；与滚桶本体顶面相邻的两侧面上设有与滚桶本体焊接的支撑块，支撑块通过与其内螺纹连接的螺钉压紧盖板。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：设置的密封槽能够很好地对压板下端面粘接的密封条进行快速定位，且能够保证密封条不易滑落或者走位，然后拧紧螺钉以压紧盖板，完成滚桶进料口的密封，提高了工作效率。

Barrel of steel nail polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢钉抛光机的滚桶
本技术涉及制钉设备
，具体涉及一种钢钉抛光机的滚桶。
技术介绍
钢钉加工的最后一道工序为抛光，利用锯末、抛光剂及防锈剂与钢钉混合，通过滚动除去钢钉表面的锈渍和毛刺，并达到钢钉表面抛光的目的。目前制钉行业抛光机的滚桶一般为圆形直筒形的，钢钉在滚桶内与锯末、抛光剂及防锈剂之间的冲击摩擦力小，抛光效果不好。针对上述问题，申请号为CN201020214713.5的专利“斜式八角橄榄型滚桶抛光机”公开了一种抛光效果好，滚桶中部为八棱柱形、两端为八棱锥台形的抛光机。但该专利的滚桶上完料后在合盖时密封条由于没有固定而容易走位，再次密封耗时费力，降低了工作效率，且滚桶与皮带减速器的联接是固定的，上、下料需要跑上跑下去开盖，不够方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种钢钉抛光机的滚桶，以解决现有技术中抛光机滚桶上完料后在合盖时密封条没固定而容易走位，再次密封耗时费力，工作效率低，且上、下料开盖不够方便的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的钢钉抛光机的滚桶，整体呈八棱柱形且水平放置，包括滚桶本体及与所述滚桶本体顶面开设的进料口盖合的盖板，在所述进料口周边的滚桶本体上设有一圈密封槽，所述盖板下端面粘接有密封条，所述密封条与所述密封槽对应；与所述滚桶本体顶面相邻的两侧面上设有与所述滚桶本体焊接的支撑块，所述支撑块通过与其内螺纹连接的螺钉压紧所述盖板。进一步地，所述密封槽侧壁倾斜设置，其横截面呈倒梯形状。进一步地，所述密封条横截面形状与所述密封槽横截面形状相似，且所述密封条横截面的高度大于所述密封槽的深度。进一步地，所述密封条为硅胶密封条。进一步地，所述支撑块对称设于所述进料口的两侧，间隔相等，且数量至少为3对。进一步地，所述盖板上端面设有圆形的定位块，所述定位块与所述支撑块一一对应。进一步地，所述定位块中部设有沉孔，所述沉孔直径大于所述螺钉的直径，且所述沉孔内安装有胶垫。进一步地，所述盖板上端面还设有提手，所述提手对称于所述盖板长边中线设置2件。进一步地，所述滚桶本体两外端面中部均通过法兰连接有支撑轴，位于左端面的支撑轴上依次安装有滚轮、半联轴器，位于右端面的支撑轴上安装有滚轮。进一步地，所述滚桶本体两外端面上焊接有上吊装座及下吊装座，所述上吊装座与所述进料口所在的一面相邻，且与所述下吊装座相对于所述支撑轴对称设置。与现有技术相比，本技术提供的钢钉抛光机的滚桶具有以下有益效果：1、设置的密封槽能够很好地对压板下端面粘接的密封条进行快速定位，且能够保证密封条不易走位，然后拧紧螺钉以压紧盖板，完成滚桶进料口的密封，提高了工作效率；2、密封条为硅胶密封条，其具有耐磨的特性，且经过反复变形后可复原，使用寿命长；3、设置在滚桶本体两外端面的上吊装座及下吊装座，能够实现滚桶的移动与翻转，从而实现滚桶的上料与下料，方便快捷，节省了人力，进一步提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术去除盖板及支撑块后的俯视图；图5为盖板的侧视结构示意图；图6为图2中局部A放大示意图。附图标记说明如下：1：滚桶本体11：进料口12：密封槽13：支撑块14：上吊装座15：下吊装座2：盖板21：密封条22：定位块221：沉孔222：胶垫23：提手3：螺钉4：支撑轴5：滚轮6：半联轴器具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1～图6所示，本技术提供了一种钢钉抛光机的滚桶，整体呈八棱柱形且水平放置，包括滚桶本体1及盖板2，滚桶本体1顶面开设有进料口11，盖板2盖合在进料口11上，在进料口11周边的滚桶本体1上设有一圈密封槽12，盖板2下端面粘接有密封条21，密封条21与密封槽12对应；与滚桶本体1顶面相邻的两侧面上设有与滚桶本体1焊接的支撑块13，支撑块13通过与其内螺纹连接的螺钉3压紧盖板2，从而使密封条21卡入密封槽12内实现进料口11的密封。密封条21粘接在盖板2上不易滑落，当滚桶上完料后再次密封时，设置的密封槽12能够很好地对密封条21进行快速定位，且能够保证密封条21不易走位，然后通过气动扳手快速拧紧螺钉3以压紧盖板2，完成滚桶进料口11的密封，提高了工作效率。如图6所示，密封槽12侧壁倾斜设置，其横截面呈倒梯形状，方便密封条21的卡入，且利于清扫落入槽内的杂质。密封条21横截面形状与密封槽12横截面形状相似，且密封条21横截面的高度大于密封槽12的深度，保证了密封条21在压实后能够完全填满密封槽12。在本实施例中，密封条21为硅胶密封条，硅胶密封条具有耐磨性，且经过反复变形后可复原，使用寿命长。支撑块13对称设于进料口11的两侧，间隔相等，且数量至少为3对，在本实施例中，支撑块13数量优选为4对。如图5所示，为了保护盖板2上端面不被螺钉3划伤且准确定位压紧点，盖板2上端面设有圆形的定位块22，定位块22与支撑块13一一对应。定位块22中部设有沉孔221，沉孔221直径大于螺钉3的直径，且沉孔221内安装有胶垫222，胶垫222能够有效防止螺钉3的螺纹丝口在压紧盖板2时出现损伤。盖板2上端面由螺钉3插入定位块22、下端面由密封槽12卡住密封条21而实现两面固定，保证了盖板2的密封性能。盖板2上端面还设有提手23，提手23对称于盖板2长边中线设置2件，通过提手23，能够方便提取与安装盖板2。如图1所示，滚桶本体1两外端面中部均通过法兰连接有支撑轴4，位于左端面的支撑轴4上依次安装有滚轮5、半联轴器6，位于右端面的支撑轴4上安装有滚轮5。两端的滚轮5由抛光机的托辊(图中未示出)支撑，通过半联轴器6依次与另一半联轴器、减速机构、驱动电机连接，从而实现滚桶的转动。滚轮5亦作为配重轮使用，在滚桶转动时实现滚桶的动平衡。如图2所示，滚桶本体1两外端面上焊接有上吊装座14及下吊装座15，上吊装座14与进料口11所在的一面相邻，且与下吊装座15相对于支撑轴4对称设置。滚桶在地面上完料后，通过电动葫芦的挂钩钩住上吊装座14，可将滚桶从地面吊装到抛光机的托辊上，实现滚桶的上料；在完成抛光作业后，再从上吊装座14由电动葫芦将滚桶吊回地面，在开盖后通过另一台电动葫芦的挂钩钩住下吊装座15，实现滚桶的翻转，从而实现滚桶的下料。此种上、下料方式，方便快捷，节省了人力，进一步提高了工作效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢钉抛光机的滚桶，整体呈八棱柱形且水平放置，包括滚桶本体(1)及与所述滚桶本体(1)顶面开设的进料口(11)盖合的盖板(2)，其特征在于，在所述进料口(11)周边的滚桶本体(1)上设有一圈密封槽(12)，所述盖板(2)下端面粘接有密封条(21)，所述密封条(21)与所述密封槽(12)对应；与所述滚桶本体(1)顶面相邻的两侧面上设有与所述滚桶本体(1)焊接的支撑块(13)，所述支撑块(13)通过与其内螺纹连接的螺钉(3)压紧所述盖板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢钉抛光机的滚桶，整体呈八棱柱形且水平放置，包括滚桶本体(1)及与所述滚桶本体(1)顶面开设的进料口(11)盖合的盖板(2)，其特征在于，在所述进料口(11)周边的滚桶本体(1)上设有一圈密封槽(12)，所述盖板(2)下端面粘接有密封条(21)，所述密封条(21)与所述密封槽(12)对应；与所述滚桶本体(1)顶面相邻的两侧面上设有与所述滚桶本体(1)焊接的支撑块(13)，所述支撑块(13)通过与其内螺纹连接的螺钉(3)压紧所述盖板(2)。


2.根据权利要求1所述的钢钉抛光机的滚桶，其特征在于，所述密封槽(12)侧壁倾斜设置，其横截面呈倒梯形状。


3.根据权利要求1或2所述的钢钉抛光机的滚桶，其特征在于，所述密封条(21)横截面形状与所述密封槽(12)横截面形状相似，且所述密封条(21)横截面的高度大于所述密封槽(12)的深度。


4.根据权利要求3所述的钢钉抛光机的滚桶，其特征在于，所述密封条(21)为硅胶密封条。


5.根据权利要求1所述的钢钉抛光机的滚桶，其特征在于，所述支撑块(13)对称设于所述进料口(11)的两侧，间隔相等，且数量至少为3对。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟成虎，
申请(专利权)人：内江市帆航制钉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51