一种抛光机定盘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于光电玻璃加工技术领域的抛光机定盘结构，所述的抛光机定盘结构的定盘上盘(2)和定盘下盘(3)分别与抛光机本体(1)连接，定盘上盘(2)或定盘下盘(3)与电机连接，所述的定盘下盘(3)上表面粘贴聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)，聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)上表面粘贴吸附贴(5)，聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)边沿设置为能够延伸到定盘下盘(3)的下盘侧面(6)位置，本实用新型专利技术所述的抛光机定盘结构，结构简单，在确保吸附贴可靠吸附，满足工作要求同时，能够方便快捷实现吸附贴更换，方便员工操作，减轻员工工作强度，避免残留衣物未清理干净造成的加工材料报废问题出现，增加吸附贴使用周期。

Fixed disk structure of polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机定盘结构
本技术属于光电玻璃加工
，更具体地说，是涉及一种抛光机定盘结构。
技术介绍
TFT(ThinFilmTransistor)光电玻璃薄化、表面抛光、光学镀膜等产品精加工服务呈现发展趋势，产品主要用于智能手机、平板电脑等移动智能终端。随着技术发展，新式设备也随之更新换代，目前的加工设备存在某些弊端需进行改善。在这样的技术背景下，为提高产品生产效率，减轻员工劳动量，抛光机覆膜也随之诞生，由于抛光机覆膜能大幅降低更换辅材员工的劳动量，加工比之传统抛光机更容易清洁，抛光机覆膜应用应运而生；现有抛光机设备，吸附贴更换是依靠员工手动进行更换，在更换过程中，需要清理机台上残留的脏污、残胶等异物，这样大大加大了员工的工作劳动量，也无形增加了员工更换吸附贴的时间，降低了生产效率。因此，现有技术的缺点是：1，更换吸附贴时人员劳动强度大；2，更换时间过长，影响正常生产效率；3，员工未清理干净机台残留异物，材料更换上去之后会造成材料报废；4，生产过程中由于吸附贴直接和下盘贴附，进水几率较大，材料更换周期较短。因此，现有技术无法有效满足要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在确保吸附贴可靠吸附，满足工作要求同时，能够方便快捷实现吸附贴更换，方便员工操作，减轻员工工作强度，避免残留衣物未清理干净造成的加工材料报废问题出现，增加吸附贴使用周期的抛光机定盘结构。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种抛光机定盘结构，所述的抛光机定盘结构包括抛光机本体、定盘上盘、定盘下盘，定盘上盘和定盘下盘分别与抛光机本体连接，定盘上盘或定盘下盘与电机连接，电机与能够控制电机启停的控制部件连接，所述的定盘下盘上表面粘贴聚对苯二甲酸类塑料膜层，聚对苯二甲酸类塑料膜层上表面粘贴吸附贴，所述的聚对苯二甲酸类塑料膜层边沿设置为能够延伸到定盘下盘的下盘侧面位置，吸附贴设置为氟聚氨酯多孔膜材料制成的结构。所述的定盘上盘设置为圆柱状结构，定盘下盘设置为圆柱状结构，定盘下盘的下盘侧面位置设置多个凹槽部。所述的吸附贴设置为能够延伸到定盘下盘上表面边沿部位置的结构，吸附贴与定盘下盘上表面形状和大小相同。所述的抛光机定盘结构的定盘下盘的下盘侧面沿下盘侧面一周按间隙设置多个凹槽部。所述的抛光机定盘结构的定盘上盘与电机连接，电机与抛光机本体连接，定盘下盘与抛光机本体连接。所述的聚对苯二甲酸类塑料膜层边沿延伸到定盘下盘的下盘侧面位置时，聚对苯二甲酸类塑料膜层设置为能够将每个凹槽部遮挡部分的结构。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的抛光机定盘结构，在设置吸附贴于定盘下盘前，先在定盘下盘上设置粘贴聚对苯二甲酸类塑料膜层，这样，聚对苯二甲酸类塑料膜层与定盘下盘可靠粘贴，而吸附贴又与聚对苯二甲酸类塑料膜层可靠粘贴，确保吸附贴在工作时满足需求，不会随意裂开或窜动。而而需要更换吸附贴时，撕开聚对苯二甲酸类塑料膜层，将聚对苯二甲酸类塑料膜层和吸附贴一道更换，这样，更换方便，降低了操作人员的劳动强度，更换时间降低70％，大大提高了生产效率。与此同时，聚对苯二甲酸类塑料膜层与吸附贴一道更换，使得不再需要专门清理定盘下盘上表面，避免因清理不干净而导致残留异物存在导致后续加工时材料报废，降低成本损耗。而吸附贴和聚对苯二甲酸类塑料膜层直接贴附，降低了使用过程中吸附贴的进水几率，提高了吸附贴的使用寿命，不再需要频繁更换，降低成本，维护周期加长。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的抛光机定盘结构的结构示意图；附图中标记分别为：1、抛光机本体；2、定盘上盘；3、定盘下盘；4、聚对苯二甲酸类塑料膜层；5、吸附贴；6、下盘侧面；7、上表面边沿部；8、凹槽部；9、电机。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种抛光机定盘结构，所述的抛光机定盘结构包括抛光机本体1、定盘上盘2、定盘下盘3，定盘上盘2和定盘下盘3分别与抛光机本体1连接，定盘上盘2或定盘下盘3与电机连接，电机与能够控制电机启停的控制部件连接，所述的定盘下盘3上表面粘贴聚对苯二甲酸类塑料膜层4(PET材质膜覆，英文为Polyethyleneterephthalate)，聚对苯二甲酸类塑料膜层4上表面粘贴吸附贴5，所述的聚对苯二甲酸类塑料膜层4边沿设置为能够延伸到定盘下盘3的下盘侧面6位置，吸附贴5设置为氟聚氨酯多孔膜材料制成的结构。而上述氟聚氨酯多孔膜为现有技术中的成熟材料。上述结构，在设置吸附贴于定盘下盘前，先在定盘下盘上设置粘贴聚对苯二甲酸类塑料膜层4，这样，聚对苯二甲酸类塑料膜层4与定盘下盘可靠粘贴，而吸附贴又与聚对苯二甲酸类塑料膜层4可靠粘贴，确保吸附贴在工作时满足需求，不会随意裂开或窜动。而而需要更换吸附贴时，撕开聚对苯二甲酸类塑料膜层4，将聚对苯二甲酸类塑料膜层4和吸附贴一道更换，这样，更换方便，降低了操作人员的劳动强度，而且更换时间降低70％，大大提高了生产效率。与此同时，聚对苯二甲酸类塑料膜层4与吸附贴一道更换，使得不再需要专门清理定盘下盘上表面，避免因清理不干净而导致残留异物存在而导致后续加工时材料报废，降低成本损耗。而且，吸附贴和聚对苯二甲酸类塑料膜层4直接贴附，降低了使用过程中吸附贴的进水几率，提高了吸附贴的使用寿命，不再需要频繁更换，降低成本，维护周期加长。所述的定盘上盘2设置为圆柱状结构，定盘下盘3设置为圆柱状结构，定盘下盘3的下盘侧面6位置设置多个凹槽部8。所述的抛光机定盘结构的定盘下盘3的下盘侧面6沿下盘侧面6一周按间隙设置多个凹槽部8。所述的聚对苯二甲酸类塑料膜层3边沿延伸到定盘下盘3的下盘侧面6位置时，聚对苯二甲酸类塑料膜层3设置为能够将每个凹槽部8遮挡部分的结构。上述结构，聚对苯二甲酸类塑料膜层4设置时，聚对苯二甲酸类塑料膜层4边沿设置为能够延伸到定盘下盘3的下盘侧面6位置，而凹槽部的设置，使得聚对苯二甲酸类塑料膜层3延伸到下盘侧面的部位位置能够部分遮挡凹槽部，这样，需要撕开聚对苯二甲酸类塑料膜层4时，只需要将手深入到凹槽部内，从凹槽部撕起，就能够方便完成撕开作业，提高吸附贴的更换效率。所述的吸附贴5设置为能够延伸到定盘下盘3上表面边沿部7位置的结构，吸附贴5与定盘下盘3上表面形状和大小相同。上述结构，吸附盘与定盘下盘配合，两者可靠粘贴在一起，便于抛光机对处于定盘下盘和定盘上盘之间的待处理光电玻璃进行处理，满足工作需求。所述的抛光机定盘结构的定盘上盘2与电机连接，电机与抛光机本体1连接，定盘下盘3与抛光机本体1连接。电机和抛光机本体之间设置伸缩部件。上述结构，伸缩部件与控制部件连接。通过控制部件控制伸缩部件伸缩，能够实现定盘上盘和定盘下盘距离调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机定盘结构，其特征在于：所述的抛光机定盘结构包括抛光机本体(1)、定盘上盘(2)、定盘下盘(3)，定盘上盘(2)和定盘下盘(3)分别与抛光机本体(1)连接，定盘上盘(2)或定盘下盘(3)与电机连接，电机与能够控制电机启停的控制部件连接，所述的定盘下盘(3)上表面粘贴聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)，聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)上表面粘贴吸附贴(5)，所述的聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)边沿设置为能够延伸到定盘下盘(3)的下盘侧面(6)位置，吸附贴(5)设置为氟聚氨酯多孔膜材料制成的结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光机定盘结构，其特征在于：所述的抛光机定盘结构包括抛光机本体(1)、定盘上盘(2)、定盘下盘(3)，定盘上盘(2)和定盘下盘(3)分别与抛光机本体(1)连接，定盘上盘(2)或定盘下盘(3)与电机连接，电机与能够控制电机启停的控制部件连接，所述的定盘下盘(3)上表面粘贴聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)，聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)上表面粘贴吸附贴(5)，所述的聚对苯二甲酸类塑料膜层(4)边沿设置为能够延伸到定盘下盘(3)的下盘侧面(6)位置，吸附贴(5)设置为氟聚氨酯多孔膜材料制成的结构。


2.根据权利要求1所述的抛光机定盘结构，其特征在于：所述的定盘上盘(2)设置为圆柱状结构，定盘下盘(3)设置为圆柱状结构，定盘下盘(3)的下盘侧面(6)位置设置多个凹槽部(8)。


3.根据权利要求1或2所述的抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玄，
申请(专利权)人：重庆永信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50