一种卧式数控钻床曲线料道料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式数控钻床曲线料道料仓，属于导料技术领域，包括料仓主体和PLC控制器，所述料仓主体的内部设置有内仓，所述内仓的顶部设置有进料口，所述进料口内侧两端的两侧皆设置有支撑块，所述支撑块的底部皆安装有电动伸缩杆，所述进料口内侧的两端皆安装有电磁滑轨。本实用新型专利技术通过延长电动伸缩杆输出端的长度，使电磁滑轨向下运动，然后通过电磁滑轨带动滑动杆在滑块的配合下向右或向左滑动，从而对放置在进料口内部的零件进行扫动平铺，从而更好的使零件经过第一料道的顶部落入第一料道内，从而避免了部分料道内部出现无料的现象，且不需要依靠外力（人力）即可实现正常工作，从而在一定程度上降低了工作的难度。

A kind of curve material bin of horizontal CNC drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控钻床曲线料道料仓
本技术涉及导料
，具体为一种卧式数控钻床曲线料道料仓。
技术介绍
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，且有些数控钻床在对零件进行加工前一般需要对零件进行导料，现提供了一种卧式数控钻床曲线料道料仓，（具体参阅：CN201721930457.8）。然而现有的曲线料道料仓在导料之前缺少均匀铺料组件，容易在下料的过程中出现部分料道无料，或待加工零件需要依靠外力（人力）将料移动至料道才能实现该种料仓的正常使用，从而在一定程度上增加了工作的难度，且现有的曲线料道料仓在下料的过程中，容易使部分料堵塞至料道内，从而降低了使用率，且降低了料道的使用寿命，且由于料道成曲线形，使该种料仓下料的速度较为缓慢，从而降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的曲线料道料仓在导料之前缺少均匀铺料组件，容易在下料的过程中出现部分料道无料，或待加工零件需要依靠外力（人力）将料移动至料道才能实现该种料仓的正常使用，从而在一定程度上增加了工作的难度，且降低了使用率的问题，提供一种卧式数控钻床曲线料道料仓。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式数控钻床曲线料道料仓，包括料仓主体和PLC控制器，所述料仓主体的内部设置有内仓，所述内仓的顶部设置有进料口，所述进料口内侧两端的两侧皆设置有支撑块，所述支撑块的底部皆安装有电动伸缩杆，所述进料口内侧的两端皆安装有电磁滑轨，两组所述电磁滑轨相邻的一侧设置有滑动杆，所述滑动杆的底部设置有支撑杆，两组所述电磁滑轨相邻的一侧皆设置有滑槽，所述内仓的内部均匀设置有多组第一料道，所述第一料道的底部设置有第二料道，所述内仓内部两侧的顶部和底部皆设置有振动电机，所述第二料道底部的中间位置处设置有出料道，所述料仓主体两侧的两端皆设置有固定板。优选地，所述第一料道皆呈弧形结构，且第一料道的底部皆与第二料道的顶部连通，所述第二料道呈漏洞状，且第二料道皆向下倾斜35°。优选地，所述滑动杆一侧的两端皆设置有孔洞，且孔洞位于电磁滑轨的外侧，所述孔洞内部的一侧皆设置有与滑槽相匹配的滑块。优选地，两组所述电磁滑轨顶部的两侧皆通过固定块与电动伸缩杆的底部固定连接。优选地，所述支撑杆的底部均匀设置有多组硬质刷毛。优选地，所述PLC控制器的输出端电性连接有单片机A、单片机B和单片机C，所述单片机A的输出端与电磁滑轨电性连接，所述单片机B的输出端与电动伸缩杆电性连接，所述单片机C的输出端与振动电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过延长电动伸缩杆输出端的长度，使电磁滑轨向下运动，然后通过电磁滑轨带动滑动杆在滑块的配合下向右或向左滑动，从而对放置在进料口内部的零件进行扫动平铺，从而更好的使零件经过第一料道的顶部落入第一料道内，从而避免了部分料道内部出现无料的现象，且不需要依靠外力（人力）即可实现正常工作，从而在一定程度上降低了工作的难度，且通过振动电机对第一料道进行振动，从而不仅避免了零件堵塞第一料道，提高了第一料道的使用寿命，还提高了该种料仓主体的下料速度，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的局部结构示意图；图4为本技术A的放大图；图5为本技术的控制流程图。图中：1、料仓主体；2、内仓；3、第一料道；4、第二料道；5、出料道；6、振动电机；7、支撑块；8、电动伸缩杆；9、滑动杆；10、支撑杆；11、进料口；12、电磁滑轨；13、滑槽；14、滑块；15、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的PLC控制器（型号为S7-400）、电动伸缩杆（型号为GRA-LSO）、电磁滑轨（型号为SPF-RN-065W）、振动电机（型号为YZO）、单片机A、单片机B和单片机C均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种卧式数控钻床曲线料道料仓，包括料仓主体1和PLC控制器，料仓主体1的内部设置有内仓2，内仓2的顶部设置有进料口11，进料口11内侧两端的两侧皆设置有支撑块7，支撑块7的底部皆安装有电动伸缩杆8，进料口11内侧的两端皆安装有电磁滑轨12，两组电磁滑轨12相邻的一侧设置有滑动杆9，滑动杆9的底部设置有支撑杆10，两组电磁滑轨12相邻的一侧皆设置有滑槽13，内仓2的内部均匀设置有多组第一料道3，第一料道3的底部设置有第二料道4，内仓2内部两侧的顶部和底部皆设置有振动电机6，第二料道4底部的中间位置处设置有出料道5，料仓主体1两侧的两端皆设置有固定板15。本技术通过振动电机6对第一料道3进行振动，从而不仅避免了零件堵塞第一料道3，提高了第一料道3的使用寿命，还提高了该种料仓主体1的下料速度，从而提高了工作效率，通过电磁滑轨12带动滑动杆9在滑槽13和滑块14的配合下向右滑动，并使滑动杆9在电磁滑轨12的作用下，做左右往返运动，从而对进料口11内部的零件进行扫动平铺，从而使零件更好的被移动至第一料道3的内部，通过设置的固定板15便于与卧式数控钻床进行固定连接。请着重参阅图2，第一料道3皆呈弧形结构，且第一料道3的底部皆与第二料道4的顶部连通，第二料道4呈漏洞状，且第二料道4皆向下倾斜35°。该种卧式数控钻床曲线料道料仓通过设置的弧形第一料道3在一定程度上起到缓冲的作用，避免了零件做垂直下落运动，从而降低了零件与零件之间的撞击力，从而提高了零件的使用寿命，且通过将第二料道4向下倾斜35°，从而便于零件经过第二料道4落入出料道5的内部。请着重参阅图1、2、3和4，滑动杆9一侧的两端皆设置有孔洞，且孔洞位于电磁滑轨12的外侧，孔洞内部的一侧皆设置有与滑槽13相匹配的滑块14，两组电磁滑轨12顶部的两侧皆通过固定块与电动伸缩杆8的底部固定连接。该种卧式数控钻床曲线料道料仓通过滑槽13和滑块14的相互配合，使滑动杆9与电磁滑轨12滑动连接，从而减小了摩擦力，使滑动杆9的滑动效果更好，滑动更为省力，且通过设置的固定块，使电动伸缩杆8与电磁滑轨12的固定效果更好。请着重参阅图1、2、3和5，支撑杆10的底部均匀设置有多组硬质刷毛，PLC控制器的输出端电性连接有单片机A、单片机B和单片机C，单片机A的输出端与电磁滑轨12电性连接，单片机B的输出端与电动伸缩杆8电性连接，单片机C的输出端与振动电机6电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式数控钻床曲线料道料仓，包括料仓主体（1）和PLC控制器，其特征在于：所述料仓主体（1）的内部设置有内仓（2），所述内仓（2）的顶部设置有进料口（11），所述进料口（11）内侧两端的两侧皆设置有支撑块（7），所述支撑块（7）的底部皆安装有电动伸缩杆（8），所述进料口（11）内侧的两端皆安装有电磁滑轨（12），两组所述电磁滑轨（12）相邻的一侧设置有滑动杆（9），所述滑动杆（9）的底部设置有支撑杆（10），两组所述电磁滑轨（12）相邻的一侧皆设置有滑槽（13），所述内仓（2）的内部均匀设置有多组第一料道（3），所述第一料道（3）的底部设置有第二料道（4），所述内仓（2）内部两侧的顶部和底部皆设置有振动电机（6），所述第二料道（4）底部的中间位置处设置有出料道（5），所述料仓主体（1）两侧的两端皆设置有固定板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式数控钻床曲线料道料仓，包括料仓主体（1）和PLC控制器，其特征在于：所述料仓主体（1）的内部设置有内仓（2），所述内仓（2）的顶部设置有进料口（11），所述进料口（11）内侧两端的两侧皆设置有支撑块（7），所述支撑块（7）的底部皆安装有电动伸缩杆（8），所述进料口（11）内侧的两端皆安装有电磁滑轨（12），两组所述电磁滑轨（12）相邻的一侧设置有滑动杆（9），所述滑动杆（9）的底部设置有支撑杆（10），两组所述电磁滑轨（12）相邻的一侧皆设置有滑槽（13），所述内仓（2）的内部均匀设置有多组第一料道（3），所述第一料道（3）的底部设置有第二料道（4），所述内仓（2）内部两侧的顶部和底部皆设置有振动电机（6），所述第二料道（4）底部的中间位置处设置有出料道（5），所述料仓主体（1）两侧的两端皆设置有固定板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻床曲线料道料仓，其特征在于：所述第一料道（3）皆呈弧形结构，且第一料道（3）的底部皆与第二料道（4）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗生，徐永祥，
申请(专利权)人：江苏海鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32