一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置制造方法及图纸

技术编号:23684221 阅读:70 留言:0更新日期:2020-04-05 00:37
本实用新型专利技术公开了一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置,采用弧形加热铸铁圆管通过固定板焊接在废料回收筒内的底部,废料熔炼锅体设置在弧形加热铸铁圆管的正上方,废料熔炼锅体通过限位螺栓固定,金属废料滤出网放置在废料熔炼锅体内的设计,颗粒废料放入到废料熔炼锅体内的金属废料滤出网内,利用弧形加热铸铁圆管上安装的加热炉头对废料熔炼锅体进行加热,由此,能够将颗粒废料中的塑料等非金属熔化,然后通过金属废料滤出网将未熔合的金属废料捞出,方便进行下一步加工,其能够很好的将颗粒废料中的塑料等非金属废料分离出,且效率高,极大减轻劳动强度。

A device for recovering metal waste from crushed granular waste

【技术实现步骤摘要】
一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置
本技术涉及一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置,属于废料回收利用

技术介绍
在生产加工过程中,尤其是在废料回收领域,在对所需加工的原料进行下一步的加工之前,需要对其进行粉碎以便后续的加工利用、目前,原料经粉碎机粉碎后所得的的颗粒废料混合有各种材料,有铁、铜、铝等金属颗粒废料,也有塑料等非金属颗粒废料,在后续的金属废料回收加工利用过程中,首先需要将金属废料从颗粒废料中筛选分离出来,但是目前主要采用人工筛选的方式进行分类,还没有好的设备能够实现金属废料的回收,人工回收金属废料劳动强度大,效率低,且金属废料回收不彻底。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置,采用弧形加热铸铁圆管通过固定板焊接在废料回收筒内的底部,废料熔炼锅体设置在弧形加热铸铁圆管的正上方,废料熔炼锅体通过限位螺栓固定,金属废料滤出网放置在废料熔炼锅体内的设计,颗粒废料放入到废料熔炼锅体内的金属废料滤出网内,利用弧形加热铸铁圆管上安装的加热炉头对废料熔炼锅体进行加热,由此,能够将颗粒废料中的塑料等非金属熔化,然后通过金属废料滤出网将未熔合的金属废料捞出,方便进行下一步加工,其能够很好的将颗粒废料中的塑料等非金属废料分离出,且效率高,极大减轻劳动强度,为了保证环保,本技术的技术方案中,左排烟筒焊接在密封盖上的左侧,右排烟筒焊接在密封盖上的右侧,左排烟筒和右排烟筒与排烟管道连接,对颗粒废料熔化过程中产生的污染进行收集,放置扩散到空气中造成污染。一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置,结构包括:废料回收筒、废料熔炼锅体、金属废料滤出网、弧形加热铸铁圆管、加热炉头、密封盖、搅拌驱动轴、搅拌驱动电机、轴承、搅拌叶片、左排烟筒、右排烟筒、排烟管道、紧固螺栓、挂环、限位螺栓、左天然气供应管、右天然气供应管、电机架、固定板、排烟罩,所述的弧形加热铸铁圆管通过固定板焊接在废料回收筒内的底部,废料熔炼锅体设置在弧形加热铸铁圆管的正上方,废料熔炼锅体通过限位螺栓固定,所述的金属废料滤出网放置在废料熔炼锅体内,所述的搅拌驱动轴通过轴承安装在密封盖上的中央,搅拌驱动电机安装在搅拌驱动轴的顶端,搅拌驱动电机通过电机架焊接在密封盖上,所述的左排烟筒焊接在密封盖上的左侧,右排烟筒焊接在密封盖上的右侧,左排烟筒和右排烟筒与排烟管道连接,所述的密封盖安装在废料回收筒的顶端,密封盖通过紧固螺栓固定安装。进一步,所述的挂环焊接在金属废料滤出网左侧和右侧的顶端。进一步,所述的排烟罩焊接在左排烟筒和右排烟筒的底端,所述的加热炉头安装在弧形加热铸铁圆管上,左天然气供应管安装在弧形加热铸铁圆管上的左侧,右天然气供应管安装在弧形加热铸铁圆管上的右侧。进一步,所述的搅拌叶片焊接在搅拌驱动轴上。本技术的有益效果:采用弧形加热铸铁圆管通过固定板焊接在废料回收筒内的底部,废料熔炼锅体设置在弧形加热铸铁圆管的正上方,废料熔炼锅体通过限位螺栓固定,金属废料滤出网放置在废料熔炼锅体内的设计,颗粒废料放入到废料熔炼锅体内的金属废料滤出网内,利用弧形加热铸铁圆管上安装的加热炉头对废料熔炼锅体进行加热,由此,能够将颗粒废料中的塑料等非金属熔化,然后通过金属废料滤出网将未熔合的金属废料捞出,方便进行下一步加工,其能够很好的将颗粒废料中的塑料等非金属废料分离出,且效率高,极大减轻劳动强度,为了保证环保,本技术的技术方案中,左排烟筒焊接在密封盖上的左侧,右排烟筒焊接在密封盖上的右侧,左排烟筒和右排烟筒与排烟管道连接,对颗粒废料熔化过程中产生的污染进行收集,放置扩散到空气中造成污染。附图说明:为了易于说明,本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本技术的结构示意图。图中:1-废料回收筒;2-废料熔炼锅体;3-金属废料滤出网;4-弧形加热铸铁圆管;5-加热炉头;6-密封盖;7-搅拌驱动轴;8-搅拌驱动电机;9-轴承;10-搅拌叶片;11-左排烟筒;12-右排烟筒;13-排烟管道;14-紧固螺栓;15-挂环;16-限位螺栓;17-左天然气供应管;18-右天然气供应管;19-电机架;20-固定板;21-排烟罩。具体实施方式:为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示,一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置,结构包括:废料回收筒1、废料熔炼锅体2、金属废料滤出网3、弧形加热铸铁圆管4、加热炉头5、密封盖6、搅拌驱动轴7、搅拌驱动电机8、轴承9、搅拌叶片10、左排烟筒11、右排烟筒12、排烟管道13、紧固螺栓14、挂环15、限位螺栓16、左天然气供应管17、右天然气供应管18、电机架19、固定板20、排烟罩21,所述的弧形加热铸铁圆管4通过固定板20焊接在废料回收筒1内的底部,废料熔炼锅体2设置在弧形加热铸铁圆管4的正上方,废料熔炼锅体2通过限位螺栓16固定,所述的金属废料滤出网3放置在废料熔炼锅体2内,所述的搅拌驱动轴7通过轴承9安装在密封盖6上的中央,搅拌驱动电机8安装在搅拌驱动轴7的顶端,搅拌驱动电机8通过电机架19焊接在密封盖6上,所述的左排烟筒11焊接在密封盖6上的左侧,右排烟筒12焊接在密封盖6上的右侧,左排烟筒11和右排烟筒12与排烟管道13连接,所述的密封盖6安装在废料回收筒1的顶端,密封盖6通过紧固螺栓14固定安装。具体地,所述的挂环15焊接在金属废料滤出网3左侧和右侧的顶端,所述的排烟罩21焊接在左排烟筒11和右排烟筒12的底端,所述的加热炉头5安装在弧形加热铸铁圆管4上,左天然气供应管17安装在弧形加热铸铁圆管4上的左侧,右天然气供应管18安装在弧形加热铸铁圆管4上的右侧。所述的搅拌叶片10焊接在搅拌驱动轴7上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置,其特征在于:结构包括:废料回收筒、废料熔炼锅体、金属废料滤出网、弧形加热铸铁圆管、加热炉头、密封盖、搅拌驱动轴、搅拌驱动电机、轴承、搅拌叶片、左排烟筒、右排烟筒、排烟管道、紧固螺栓、挂环、限位螺栓、左天然气供应管、右天然气供应管、电机架、固定板、排烟罩,所述的弧形加热铸铁圆管通过固定板焊接在废料回收筒内的底部,废料熔炼锅体设置在弧形加热铸铁圆管的正上方,废料熔炼锅体通过限位螺栓固定,所述的金属废料滤出网放置在废料熔炼锅体内,所述的搅拌驱动轴通过轴承安装在密封盖上的中央,搅拌驱动电机安装在搅拌驱动轴的顶端,搅拌驱动电机通过电机架焊接在密封盖上,所述的左排烟筒焊接在密封盖上的左侧,右排烟筒焊接在密封盖上的右侧,左排烟筒和右排烟筒与排烟管道连接,所述的密封盖安装在废料回收筒的顶端,密封盖通过紧固螺栓固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种从粉碎的颗粒废料中回收金属废料的装置,其特征在于:结构包括:废料回收筒、废料熔炼锅体、金属废料滤出网、弧形加热铸铁圆管、加热炉头、密封盖、搅拌驱动轴、搅拌驱动电机、轴承、搅拌叶片、左排烟筒、右排烟筒、排烟管道、紧固螺栓、挂环、限位螺栓、左天然气供应管、右天然气供应管、电机架、固定板、排烟罩,所述的弧形加热铸铁圆管通过固定板焊接在废料回收筒内的底部,废料熔炼锅体设置在弧形加热铸铁圆管的正上方,废料熔炼锅体通过限位螺栓固定,所述的金属废料滤出网放置在废料熔炼锅体内,所述的搅拌驱动轴通过轴承安装在密封盖上的中央,搅拌驱动电机安装在搅拌驱动轴的顶端,搅拌驱动电机通过电机架焊接在密封盖上,所述的左排烟筒焊接在密封盖上的左侧,右排烟筒焊接在密封盖上的右侧,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海薛莹葛培荣王志凯柏磊杨春秀曹雷蒋湖燕王士波张先婷
申请(专利权)人:江苏宜嘉物资回收再生利用有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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