大件固体垃圾预破碎装置制造方法及图纸

一种大件固体垃圾预破碎装置，涉及垃圾处理领域，包括箱体，箱体外还设有夹送机构，夹送机构包括对称设置在箱体两侧的驱动组件，驱动组件包括固定在箱体上安装架，安装架上固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定连接有底座，底座上水平固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆固定连接有与底座滑动连接的推板，第一液压缸与第二液压缸均通过管道与液压泵站连通，两所述推板，一个固定连接有母板，另一个固定连接有子板。本技术方案利用夹送机构代替了人工对大件固体垃圾的摁压工作，具有节省人力资源和防止意外事故发生的优点。本实用新型专利技术整体结构合理，控制原理简单，易于实施应用。

Large solid waste pre crushing device

【技术实现步骤摘要】
大件固体垃圾预破碎装置
本技术涉及垃圾处理领域，尤其是一种大件固体垃圾预破碎装置。
技术介绍
随着生活质量的不断提高，生活垃圾和工业垃圾迅速增加。以电器和家具为主的大件固体垃圾相对于一般的垃圾来讲体积和质量更大、材料更坚固，尤其是表面质地光滑的大件垃圾，容易在刀辊上打滑，所以大件固体垃圾更难破碎。另外，在垃圾处理之前，会进行压缩减容打包处理，方便运输及存储，而压缩后的垃圾体积大，破碎机两辊很难“咬住”垃圾，这就需要人工将大件的垃圾或者垃圾块向两辊间摁压，此过程容易发生意外事故。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种大件固体垃圾预破碎装置，更有效地将大件固体垃圾送至破碎机中，防止垃圾与齿辊之间打滑。其解决方案是，一种大件固体垃圾预破碎装置，包括箱体、刀轴、动刀、定刀，定刀固定在箱体内侧壁上，箱体内转动连接两个刀轴，刀轴上固定设有动刀，每个动刀与相邻的箱体内壁上的定刀咬合，其特征在于，所述箱体外侧固定设有马达支架，马达支架上固定设有两个液压马达，两所述刀轴的一端伸出箱体与对应的液压马达连接，液压马达通过管道连通有液压泵站，所述箱体外还设有夹送机构，所述夹送机构包括对称设置在箱体两侧的驱动组件，驱动组件包括固定在箱体上安装架，安装架上固定设有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆固定连接有底座，底座上水平固定有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆固定连接有与底座滑动连接的推板，第一液压缸与第二液压缸均通过管道与液压泵站连通，两所述推板，一个固定连接有母板，另一个固定连接有子板。优选地，所述母板与子板均为圆弧状，母板圆心朝向刀辊方向，子板圆心背离破碎机方向。优选地，所述母板和子板的相对面上均设有若干凸起。优选地，所述安装架上固定设有位于推板下方的限位开关和时间继电器，限位开关、时间继电器均与液压泵站连接。优选地，所述底座上固定设有限位板。优选地，所述底座上设有滑块，推板上设有与滑块匹配的滑槽。本技术的有益效果：对比现有技术，本技术方案利用夹送机构代替了人工对大件固体垃圾的摁压工作，具有节省人力资源和防止意外事故发生的优点。本技术整体结构合理，控制原理简单，易于实施应用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为夹送机构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图2给出，一种大件固体垃圾预破碎装置，包括箱体4、刀轴6、动刀5、定刀7，定刀7固定在箱体4内侧壁上，箱体4内转动连接两个刀轴6，刀轴6上固定设有动刀5，每个动刀5与相邻的箱体4内壁上的定刀7咬合，其特征在于，所述箱体4外侧固定设有马达支架3，马达支架3上固定设有两个液压马达2，两所述刀轴6的一端伸出箱体4与对应的液压马达2连接，液压马达2通过管道连通有液压泵站1，通常破碎机采用电机作为动力源，大件固体垃圾需要更大的剪切力，为了更好的破碎效果，本破碎装置采用了液压驱动方式，液压马达2驱动破碎腔内两个刀轴6，刀轴6通过正反转带动刀5具共同旋转，进入破碎腔的物料被动刀5、定刀7相互配合实现撕裂，剪切和挤压从而达到破碎的效果，所述箱体4外还设有夹送机构8，所述夹送机构8包括对称设置在箱体4两侧的驱动组件，驱动组件包括固定在箱体4上安装架9，安装架9上固定设有第一液压缸10，第一液压缸10的活塞杆固定连接有底座11，底座11上水平固定有第二液压缸13，第二液压缸13的活塞杆固定连接有与底座11滑动连接的推板14，第一液压缸10与第二液压缸13均通过管道与液压泵站1连通，两所述推板14，一个固定连接有母板16，另一个固定连接有子板15。液压泵站1为第一液压缸10和第二液压缸13提供压力，使第一液压缸10上升，顶起底座11和推板14，同时第二液压缸13带动推板14向背离破碎机的方向移动，使两个推板14之间的距离增大，母板16与子板15退至破碎机外；反之，第一液压缸10带动底座11和推板14下降，第二液压缸13向破碎机方向推动推板14，进而实现母板16和子板15夹住物料并向下送至动刀5口的动作，夹送机构8对大件垃圾施加了夹紧和向下的力，使破碎机更容易咬住垃圾。所述母板16与子板15均为圆弧状，母板16圆心朝向刀辊方向，子板15圆心背离破碎机方向。在夹紧大件固体垃圾时，子板15利用凸出的弧面将垃圾顶压进母板16的凹圆弧中，母板16与子板15的相配合扩大对大件固体垃圾的夹持部位。所述母板16和子板15的相对面上均设有若干凸起。为了防止大件固体垃圾表面材料过于光滑，在母板16和子板15的相对面上设置了若干凸起，加强施加在大件固体垃圾上的夹持力。所述安装架9上固定设有位于推板14下方的限位开关和时间继电器，限位开关、时间继电器均与液压泵站1连接。当推板14下降至最低处时触碰限位开关，限位开关向液压泵站1发出信号，液压泵站1控制第一液压缸10和第二液压缸13动作，同时时间继电器开始计时，计时时长与底座11升至最高处所用时间一致，计时结束后时间继电器将信号传递给液压泵站1，液压泵站1第一液压缸10和第二液压缸13反向动作，以此循环。所述底座11上固定设有限位板12。第二液压缸13带动推板14向背离刀辊方向移动时，限位板12限制推板14移动的最大距离，使母板16和子板15刚好退至破碎机的进料口之外。所述底座11上设有滑块，推板14上设有与滑块匹配的滑槽。推板14通过滑槽和滑块的配合与底座11滑动连接。本技术在使用时，液压泵站1向液压马达2、第一液压缸10和第二液压缸13供油，液压马达2带动刀5轴转动，动刀5、定刀7配合完成破碎过程。在第一液压缸与第二液压缸13的驱动下，推板14向破碎机刀辊方向移动且向下运动，大件个固体垃圾被母板16和子板15夹紧并向破碎机刀辊中挤压输送，只有垃圾被破碎推板14才能下移动，否则垃圾打滑时，推板14施加在大件垃圾上的向下挤压力与刀辊对垃圾的反作用力平衡，推板14是不能向下移动的；当垃圾被送进刀辊之间后，第一液压缸10带动底座上升，第二液压缸13带动推板14后撤，再进行对后续垃圾的夹紧输送工作。本技术的有益效果：对比现有技术，本技术方案利用夹送机构代替了人工对大件固体垃圾的摁压工作，具有节省人力资源和防止意外事故发生的优点。本技术整体结构合理，控制原理简单，易于实施应用。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大件固体垃圾预破碎装置，包括箱体（4）、刀轴（6）、动刀（5）、定刀（7），定刀（7）固定在箱体（4）内侧壁上，箱体（4）内转动连接两个刀轴（6），刀轴（6）上固定设有动刀（5），每个动刀（5）与相邻的箱体（4）内壁上的定刀（7）咬合，其特征在于，所述箱体（4）外侧固定设有马达支架（3），马达支架（3）上固定设有两个液压马达（2），两所述刀轴（6）的一端伸出箱体（4）与对应的液压马达（2）连接，液压马达（2）通过管道连通有液压泵站（1），所述箱体（4）外还设有夹送机构（8），所述夹送机构（8）包括对称设置在箱体（4）两侧的驱动组件，驱动组件包括固定在箱体（4）上安装架（9），安装架（9）上固定设有第一液压缸（10），第一液压缸（10）的活塞杆固定连接有底座（11），底座（11）上水平固定有第二液压缸（13），第二液压缸（13）的活塞杆固定连接有与底座（11）滑动连接的推板（14），第一液压缸（10）与第二液压缸（13）均通过管道与液压泵站（1）连通，两所述推板（14），一个固定连接有母板（16），另一个固定连接有子板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大件固体垃圾预破碎装置，包括箱体（4）、刀轴（6）、动刀（5）、定刀（7），定刀（7）固定在箱体（4）内侧壁上，箱体（4）内转动连接两个刀轴（6），刀轴（6）上固定设有动刀（5），每个动刀（5）与相邻的箱体（4）内壁上的定刀（7）咬合，其特征在于，所述箱体（4）外侧固定设有马达支架（3），马达支架（3）上固定设有两个液压马达（2），两所述刀轴（6）的一端伸出箱体（4）与对应的液压马达（2）连接，液压马达（2）通过管道连通有液压泵站（1），所述箱体（4）外还设有夹送机构（8），所述夹送机构（8）包括对称设置在箱体（4）两侧的驱动组件，驱动组件包括固定在箱体（4）上安装架（9），安装架（9）上固定设有第一液压缸（10），第一液压缸（10）的活塞杆固定连接有底座（11），底座（11）上水平固定有第二液压缸（13），第二液压缸（13）的活塞杆固定连接有与底座（11）滑动连接的推板（14），第一液压缸（10）与第二液压缸（13）均通过管道与液压泵站（1）连通，两所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉，
申请(专利权)人：巩义市金龙恒吉重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41