塑料膜折叠机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料膜加工设备技术领域，特指一种塑料膜折叠机；本实用新型专利技术包括机架，机架上安装有转筒固定座，转筒固定座安装有转筒，转筒水平安装，转筒包括上弧面、下弧面、中筒，中筒与转筒固定座连接，上弧面、下弧面分别位于中筒的两侧，下弧面活动沿中筒的径向移动，中筒沿径向安装有进料夹；本实用新型专利技术的转筒转动时，塑料膜卷绕在上弧面、下弧面的外表面，通过下弧面活动收缩，塑料膜与转筒之间形成间隙，再通过出料夹将塑料膜取出，塑料膜由于自身重力作用收缩，即完成了塑料膜的折叠，可以全程实现自动化生产，效率高。

Plastic film folding machine

【技术实现步骤摘要】
塑料膜折叠机
本技术涉及塑料膜加工设备
，特指一种塑料膜折叠机。
技术介绍
现有的塑料膜，加工好之后需要进行折叠，分袋包装，但是，目前市场上没有专门的折叠设备用于自动化折叠，只能通过手动人为操作，生产效率较低，不能满足生产需要。因此，基于上述现有的塑料膜加工设备的缺陷，需要对现有的塑料膜加工设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种塑料膜折叠机，该塑料膜折叠机解决了现有的塑料膜加工设备所存在的：不能实现自动折叠等缺陷。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：塑料膜折叠机，包括机架，机架上安装有转筒固定座，转筒固定座安装有转筒，转筒水平安装，转筒包括上弧面、下弧面、中筒，中筒与转筒固定座连接，上弧面、下弧面分别位于中筒的两侧，下弧面活动沿中筒的径向移动，中筒沿径向安装有进料夹。具体的，所述的中筒呈中空圆柱状，中筒的两端分别安装有进料夹气缸，进料夹气缸分别驱动有进料夹。具体的，所述的中筒两端的进料夹之间连接有夹板。更具体的，所述的机架上安装有出料夹移动轨道，出料夹移动轨道上滑动设置有出料夹固定座，出料夹固定座固定出料夹，出料夹移动轨道平行于转筒。进一步的，所述的中筒内固定有导杆固定座，导杆固定座配有导杆，导杆的下端穿过中筒连接下弧面，上弧面直接与导杆固定座连接，导杆上套设有复位弹簧，复位弹簧位于导杆固定座与下弧面之间。更进一步的，所述的中筒内固定有出料气缸，出料气缸的驱动杆连接下弧面。本技术的有益效果在于：转筒转动时，塑料膜卷绕在上弧面、下弧面的外表面，通过下弧面活动收缩，塑料膜与转筒之间形成间隙，再通过出料夹将塑料膜取出，塑料膜由于自身重力作用收缩，即完成了塑料膜的折叠，可以全程实现自动化生产，效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的转筒安装结构示意图。图3为图2的部分结构分解示意图。图4为本技术的转筒分解结构示意图。本技术标号：进料输送带1、转筒2、辅助压筒3、转筒固定座4、辅助压筒安装座5、出料输送带6、出料夹移动轨道7、出料夹固定座8、转筒滑轨9、底座10、限位传感器11、上弧面12、下弧面13、进料夹气缸14、进料夹15、夹板16、中筒17、导杆固定槽18、出料气缸固定槽19、出料气缸20、导杆21、连接杆22。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。见图1——图4，本技术塑料膜折叠机包括：机架，机架上安装有转筒固定座4，转筒固定座4安装有转筒2，转筒2水平安装，转筒2包括上弧面12、下弧面13、中筒17，中筒17与转筒固定座4连接，上弧面12、下弧面13分别位于中筒17的两侧，下弧面13可沿中筒17的径向移动。本技术的中筒17沿径向安装有进料夹15，进料夹15用于夹住塑料膜，进料夹15位于上弧面12、下弧面13之间。本技术的中筒17呈中空圆柱状，中筒17的两端分别安装有进料夹气缸14，进料夹气缸14分别驱动有进料夹15，中筒17两端的进料夹之间连接有夹板16，通过夹板16来夹住塑料膜，可以更加稳固，保证塑料膜不变形。进一步的，为方便夹塑料膜，夹板16位于上弧面12、下弧面13的外侧。由于进料夹15、夹板16产生开合动作，所以，可以在上弧面12、下弧面13对应位置开设避让位。本技术的转筒2安装于转筒固定座4的侧面。本技术的机架上安装有出料夹移动轨道7，出料夹移动轨道7上滑动设置有出料夹固定座8，出料夹固定座8用于固定出料夹(图中未示出)，出料夹移动轨道7平行于转筒2，出料夹固定座8沿出料夹移动轨道7移动到转筒2旁边，然后由出料夹夹住卷绕好的塑料膜，出料夹固定座8复位，出料夹将塑料膜从转筒2上拉出，放下塑料膜时，塑料膜由于重力作用而形成折叠效果。由于塑料膜在转筒2上卷绕呈环状，所以出料夹可以有两个，分别用于夹住环状塑料膜卷料的上、下两端或者前、后两端，只要方便安装就可以。本技术的机架上安装有底座10，底座10上端面安装有转筒滑轨9，转筒固定座4滑动设置于转筒滑轨9上，转筒固定座4沿转筒滑轨9移动时，带动转筒2移动，使进料夹15可以夹住塑料膜。本技术的底座10的一侧安装有限位传感器11，限位传感器11位于转筒滑轨9的一端、正对转筒固定座4。本技术的中筒17上端面开设有导杆固定槽18，导杆固定座锁定于该导杆固定槽18，导杆固定座配有导杆21，导杆21穿过中筒17，导杆21的一端连接下弧面13，上弧面12直接与导杆固定座固定连接。本技术的导杆21上套设有复位弹簧(图中未示出)，复位弹簧位于导杆固定座与下弧面13之间。本技术的中筒17上端面开设有出料气缸固定槽19，出料气缸固定板锁定于该转向气缸固定槽19，出料气缸固定板配有出料气缸20，出料气缸20位于中筒17内，出料气缸20的驱动杆连接下弧面13。本技术的出料气缸20的驱动杆前端、导杆21的前端之间通过连接杆22固定在一起，连接杆22固定在下弧面13。复位弹簧位于导杆固定座与连接杆22之间。本技术的转筒2旁配有活动的辅助压筒3，机架上方固定有辅助压筒安装座5，辅助压筒安装座5通过钢丝悬挂辅助压筒3，转筒2转动时与辅助压筒3碰触，使塑料膜卷绕紧密一些。正常状态下，复位弹簧张开，上弧面12、下弧面13向外张开，塑料膜由进料夹15夹住后，转筒2旋转，使塑料膜被卷绕在上弧面12、下弧面13的外表面。出料时，当出料夹夹住塑料膜时，出料气缸20的驱动杆收缩，下弧面13被拉动沿径向收缩，使塑料膜与转筒2之间形成间隙，方便出料夹拉动塑料膜出料，此时，复位弹簧被压缩，塑料膜出料后，复位弹簧复位，下弧面13向外张开。本技术还包括外壳、控制面板、辅助传送机构等等，其中，机架配有进料输送带1、出料输送带6，进料输送带1正对转筒2并且比转筒2的高度略高一点，以方便转筒2移动到进料输送带1的前端进行取料；出料输送带6与转筒2并排。当然，进料输送带、出料输送带6可以由本技术集成，也可以单独配置，其他外壳、控制面板、辅助传送机构等等在本申请不予赘述。进一步的，还可以在进料输送带1上配有切刀，对塑料膜按一定长度进行裁切。本技术的进料输送带1将塑料膜送入，由转筒2卷绕形成折叠效果，然后由出料夹将塑料膜从转筒2上取出，并移动放置到出料输送带6，后续再进行包装即可，实现塑料膜折叠的自动化生产，效率高。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料膜折叠机，其特征在于：包括机架，机架上安装有转筒固定座，转筒固定座安装有转筒，转筒水平安装，转筒包括上弧面、下弧面、中筒，中筒与转筒固定座连接，上弧面、下弧面分别位于中筒的两侧，下弧面活动沿中筒的径向移动，中筒沿径向安装有进料夹。/n

【技术特征摘要】
1.塑料膜折叠机，其特征在于：包括机架，机架上安装有转筒固定座，转筒固定座安装有转筒，转筒水平安装，转筒包括上弧面、下弧面、中筒，中筒与转筒固定座连接，上弧面、下弧面分别位于中筒的两侧，下弧面活动沿中筒的径向移动，中筒沿径向安装有进料夹。


2.根据权利要求1所述的塑料膜折叠机，其特征在于：所述的中筒呈中空圆柱状，中筒的两端分别安装有进料夹气缸，进料夹气缸分别驱动有进料夹。


3.根据权利要求2所述的塑料膜折叠机，其特征在于：所述的中筒两端的进料夹之间连接有夹板。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：康新庭，
申请(专利权)人：江西德新达智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36