一种纸箱生产用折痕压痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱生产用折痕压痕装置，包括操作台，所述操作台的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆对称焊接在操作台的两侧，两侧所述支撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的中间位置安装有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板，且所述气缸的输出端的外侧焊接有第一固定块，所述第一固定块对称焊接在气缸的输出端的两侧，所述气缸的输出端下方设置有压板，所述压板的上表面对称焊接有第二固定块。本实用新型专利技术通过将纸板放在限位块的顶部，并使纸板的中间位置与操作台的中间位置对齐，然后通过气缸推动压板，使压板将纸板压入限位块之间形成的方形通道内，方便对纸板的四周同时进行压痕处理，增加压痕速度。

A folding indentation device for carton production

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用折痕压痕装置
本技术属于纸箱生产
，具体涉及一种纸箱生产用折痕压痕装置。
技术介绍
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。在纸箱生产过程中需要先将纸板进行裁切，将纸板裁切成纸箱展开的样式，然后需要对裁切后的纸板进行折痕压痕处理，为了方便装订，目前现有的纸箱生产用折痕压痕装置还存在一些问题：在进行折痕压痕时，一般是先对纸板的一侧进行压痕，一边一边处理，需要处理四下，工作效率慢，另外装置一般只方便对一种大小的纸箱进行折痕压痕处理，生产样式比较单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸箱生产用折痕压痕装置，通过将纸板放在限位块的顶部，并使纸板的中间位置与操作台的中间位置对齐，然后通过气缸推动压板，使压板将纸板压入限位块之间形成的方形通道内，方便对纸板的四周同时进行压痕处理，增加压痕速度，通过更换不同的压板和限位块，可以实现对不同大小的纸箱进行折痕压痕处理，增加了产品的多样性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产用折痕压痕装置，包括操作台，所述操作台的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆对称焊接在操作台的两侧，两侧所述支撑杆的顶部焊接有顶板，所述顶板的中间位置安装有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板，且所述气缸的输出端的外侧焊接有第一固定块，所述第一固定块对称焊接在气缸的输出端的两侧，所述气缸的输出端下方设置有压板，所述压板的上表面对称焊接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间通过第一螺栓固定连接，所述操作台的上表面焊接有定位板，所述定位板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有连接板，所述连接板的一侧设置有限位块，所述连接板与限位块之间通过第二螺栓固定连接。优选的，所述操作台的下表面焊接有支脚，所述支脚焊接在操作台的四周。优选的，所述操作台的中间位置开设有通孔，所述通孔为方形，且所述通孔设置在定位板的内侧。优选的，所述限位块设置有四组，四组所述限位块对称设置在操作台的四周。优选的，所述限位块的顶部一侧设置有倒圆角结构。优选的，所述螺杆的另一端焊接有旋钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将纸板放在限位块的顶部，并使纸板的中间位置与操作台的中间位置对齐，然后通过气缸推动压板，使压板将纸板压入限位块之间形成的方形通道内，方便对纸板的四周同时进行压痕处理，增加压痕速度，加快工作效率。2、本技术通过将第一螺栓从第一固定块和第二固定块上取下，可以将压板拆卸下来，方便更换不同大小的压板，同时，通过将第二螺栓从连接板上取下，可以将限位块拆卸下来，方便更换与压板相匹配的限位块，然后通过转动螺杆，使螺杆带动限位块移动，使限位块之间形成与压板相似的形状，即可实现对不同大小的纸箱进行折痕压痕处理，增加了产品的多样性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的B处放大图；图4为本技术的图1中操作台上表面的俯视图。图中：1、操作台；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、第一固定块；6、压板；7、第二固定块；8、第一螺栓；9、定位板；10、螺杆；11、连接板；12、限位块；13、第二螺栓；14、支脚；15、通孔；16、旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纸箱生产用折痕压痕装置，包括操作台1，操作台1的上表面焊接有支撑杆2，支撑杆2对称焊接在操作台1的两侧，两侧支撑杆2的顶部焊接有顶板3，顶板3的中间位置安装有气缸4，气缸4的输出端穿过顶板3，且气缸4的输出端的外侧焊接有第一固定块5，第一固定块5对称焊接在气缸4的输出端的两侧，气缸4的输出端下方设置有压板6，压板6的上表面对称焊接有第二固定块7，第一固定块5和第二固定块7之间通过第一螺栓8固定连接，操作台1的上表面焊接有定位板9，定位板9螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端焊接有连接板11，连接板11的一侧设置有限位块12，连接板11与限位块12之间通过第二螺栓13固定连接。进一步的，操作台1的下表面焊接有支脚14，支脚14焊接在操作台1的四周，支脚14能够方便对操作台1进行支撑，使操作台1具有一定的高度，方便员工操作。进一步的，操作台1的中间位置开设有通孔15，通孔15为方形，且通孔15设置在定位板9的内侧，通孔15能够方便将压痕过后的纸板直接穿过，方便从通孔15的底部将压痕过后的纸板取出，便于下料，增加工作效率。进一步的，限位块12设置有四组，四组限位块12对称设置在操作台1的四周，四组限位块12为相同结构，四组限位块12之间形成方形的通道，方便将纸板的四周同时进行压痕处理。进一步的，限位块12的顶部一侧设置有倒圆角结构，能够避免限位块12的边角对纸板造成磨损。进一步的，螺杆10的另一端焊接有旋钮16，旋钮16能够方便对螺杆10进行旋转，节省体力。结构原理：本技术通过将纸板放在限位块12的顶部，并使纸板的中间位置与操作台1的中间位置对齐，然后通过启动气缸4推动压板6，使压板6将纸板压入限位块12之间形成的方形通道内，利用限位块12的限位作用，方便对纸板的四周同时进行压痕处理，增加压痕速度，加快工作效率；另外，通过将第一螺栓8从第一固定块5和第二固定块7上取下，可以将压板6拆卸下来，方便更换不同大小的压板6，同时，通过将第二螺栓13从连接板11上取下，可以将限位块12拆卸下来，方便更换与压板6相匹配的限位块12，然后通过转动螺杆10，使螺杆10带动限位块12移动，使限位块12之间形成与压板6相似的形状，且口径刚好能使压板与纸板通过，即可实现对不同大小的纸箱进行折痕压痕处理，增加了产品的多样性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱生产用折痕压痕装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)对称焊接在操作台(1)的两侧，两侧所述支撑杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的中间位置安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端穿过顶板(3)，且所述气缸(4)的输出端的外侧焊接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)对称焊接在气缸(4)的输出端的两侧，所述气缸(4)的输出端下方设置有压板(6)，所述压板(6)的上表面对称焊接有第二固定块(7)，所述第一固定块(5)和第二固定块(7)之间通过第一螺栓(8)固定连接，所述操作台(1)的上表面焊接有定位板(9)，所述定位板(9)螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧设置有限位块(12)，所述连接板(11)与限位块(12)之间通过第二螺栓(13)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用折痕压痕装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面焊接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)对称焊接在操作台(1)的两侧，两侧所述支撑杆(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的中间位置安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端穿过顶板(3)，且所述气缸(4)的输出端的外侧焊接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)对称焊接在气缸(4)的输出端的两侧，所述气缸(4)的输出端下方设置有压板(6)，所述压板(6)的上表面对称焊接有第二固定块(7)，所述第一固定块(5)和第二固定块(7)之间通过第一螺栓(8)固定连接，所述操作台(1)的上表面焊接有定位板(9)，所述定位板(9)螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的一侧设置有限位块(12)，所述连接板(11)与限位块(12)之间通过第二螺栓(13)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，
申请(专利权)人：上饶市永瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36