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常压沸腾炉连续排渣装置制造方法及图纸

技术编号:2367540 阅读:177 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属沸腾炉技术领域,本装置主要结构是:一根水冷主管上端通入沸腾床底部,下端通入一振动排渣器的簸箕形的排渣槽中,用悬臂支杆将排渣槽挑出并将排渣槽封闭在灰斗内,控制振动器振幅,可控制高温炉渣的排放。本装置使排渣量连续可调,十分有利于沸腾炉的操作运行。其结构简单、操作方便,耗能及磨损均很低,既能人工控制,又可自动控制。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术为一种新型的常压沸腾炉连续排渣装置,属沸腾炉
现有的常压沸腾炉一般有两种排渣方案,一种是溢流排渣,一种是床底部排渣。溢流排渣能连续将较细灰渣溢出床外,维持炉内稳定的床高,但较大渣块沉在床底不能溢出,会积累在床内影响正常运行,因此,还需从床底排除较大渣块(所谓冷渣)。底部排渣方式是床内没有溢流口,将渣直接从底部排出。因此,无论哪种方案都面临从床底排放高温炉渣的问题。现有的从床底排渣的方案如国家“六·五”攻关课题《劣质燃料流化床燃烧》的成果报告之一:“萍乡35T/h洗矸流化床锅炉的研究”中所揭示的,一般是将一根立管的上端通入床底,其下端用一机械阀门关闭,间隔一段时间由人工开启阀门排渣,这种方式属间断工作方式床层高度波动大,不能维持稳定工况,锅炉操作复杂,工人劳动条件差,排渣口经常会由于阀门漏风而烧结堵塞。为此,该报告作者采用气动旋塞,用自动装置控制排渣,缩短排渣周期取得一定效果。然而,气动旋塞加工复杂,需气源。旋塞在炉渣中频繁启闭摩损很快,最终因机械故障未能长期运行。本专利技术的目的在于设计一种既能手操又能适用于自控系统的,能将高温炉渣均匀从床底排出的常压沸腾炉排渣装置。本专利技术的具体解决方案如下:一根水冷立管〔1〕上端通入沸腾炉床底部,下端通入一振动排渣器簸箕形的排渣槽〔4〕内。排渣槽位于灰斗〔2〕内,灰斗-->出口由锁气器关闭。排渣槽通过一悬臂支杆〔5〕与振动器本体〔3〕相连。悬臂支杆穿出灰斗处的缝隙用一柔性的弹簧管〔6〕封闭。振动器本体产生的振动使灰渣由立管经排渣槽连续排至灰斗,储存在灰斗内,定期排出。停止振动可停止排渣,调整振幅可调整排渣速度。本专利技术的效果与现有技术相比有如下特点:排渣量连续可调,可维持沸腾床面在所需的高度,适应锅炉不同负荷的需要。床高稳定后使沸腾炉的工况稳定,操作方便。高温灰渣连续均匀排出床外,排渣口不再产生烧结堵塞现象。用悬臂支杆挑出排渣槽。並将排渣槽封    闭在灰斗内,使振动器本体与高温炉渣隔离开来,因而可采用普通的电振动器,结构简单,不需气源,控制方便,耗能仅100瓦左右。灰渣在排渣槽中被连续抛起向前运动,因此,排渣槽磨损很小。由于调整振动器振幅可调整排渣速度,因此可在控制室内根据床层压降读数人工调整电振动器,从而控制排渣速度。在没有自控装置的沸腾炉上也可实现均匀连续排渣。同时,本装置也可接入自控系统作为执行元件,实现自动排渣。因此,本装置能可靠地解决常压沸腾炉高温灰渣的定量,均匀排放问题,既能用人工控制也可用于自控系统。图1是本专利技术的常压沸腾炉连续排渣装置图。图中1为水冷立管,2为灰斗,3为振动器本体,4为排渣槽5为悬臂支杆,6为弹簧管。某厂10T/h常压沸腾炉采用本装置,用人工及微机控制方式运行已达数千小时。本装置也可用于化工、冶金等其它有高温物料定量、均匀地加、排要求的场合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压沸腾炉连续排渣装置,它由通入沸腾床底部的水冷立管[1]、灰斗[2]及位于立管底部的振动排渣器[3]组成,其特征在于振动排渣器的排渣槽[4]由悬臂支杆[5]挑出,并被封闭在灰斗内,使振动器与高温灰渣隔离。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种常压沸腾炉连续排渣装置,它由通入沸腾床底部的水冷立管[1]、灰斗[2]及位于立管底部的振动排渣器[3]组成,其特征在于振动排渣器的排渣槽[4]由悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈湘林
申请(专利权)人:东南大学
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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