一种锂电池密封盖密封性检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种锂电池密封盖密封性检测装置，包括真空箱、密封压板、移动机构、真空泵、气体供给机构和检漏仪；所述真空箱内设置有工件放置区，所述密封压板设置在所述真空箱内，所述密封压板与所述移动机构连接，所述移动机构可带动所述密封压板向所述工件放置区移动；所述密封压板设置有检漏通道以及与所述检漏通道连通的通道出口；所述真空泵、所述气体供给机构和所述检漏仪连通至所述检漏通道；所述气体供给机构可向所述检漏通道通入标识气体。本发明专利技术的一种锂电池密封盖密封性检测装置结构简单，操作方便，检测效率高。

A sealing test device and method for sealed cover of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池密封盖密封性检测装置及检测方法
本专利技术涉及一种锂电池密封盖密封性检测装置及检测方法。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池包括密封盖和壳体，而锂电池密封盖密封性能不好易导致锂电池气鼓，增加锂电池爆炸风险。现有技术中尚未有专门对该密封盖进行密封性检测的设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术实施例公开了一种锂电池密封盖密封性检测装置，包括真空箱、密封压板、移动机构、真空泵、气体供给机构和检漏仪；所述真空箱内设置有工件放置区，所述密封压板设置在所述真空箱内，所述密封压板与所述移动机构连接，所述移动机构可带动所述密封压板向所述工件放置区移动；所述密封压板设置有检漏通道以及与所述检漏通道连通的通道出口；所述真空泵、所述气体供给机构和所述检漏仪连通至所述检漏通道；所述气体供给机构可向所述检漏通道通入标识气体。作为本专利技术实施例的进一步改进，所述移动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述密封压板固定，以带动所述密封压板向所述工件放置区靠近或远离。作为本专利技术实施例的进一步改进，所述移动机构还包括导向安装板和导向柱，所述导向安装板与所述驱动气缸的活塞杆端部固定，所述导向柱设置在所述工件放置区旁，所述导向柱穿过所述导向安装板；所述密封压板与所述导向安装板固定。作为本专利技术实施例的进一步改进，所述标识气体为氦气。作为本专利技术实施例的进一步改进，所述真空泵连通至所述真空箱并可对所述真空箱抽真空。作为本专利技术实施例的进一步改进，还包括定位座，所述定位座设置在所述工件放置区，所述定位座设置有定位槽以供放置工件。本专利技术的一种锂电池密封盖密封性检测装置结构简单，操作方便，检测效率高。本专利技术的实施例还公开了一种锂电池密封盖密封性检测方法，包括以下步骤：S1)将工件放置在真空箱内；S2)移动机构带动密封压板压紧工件，密封压板的检漏通道的通道出口压紧在工件表面；S3)真空泵对检漏通道抽真空，直至达到设定的真空度；S4)气体供给机构向检漏通道充入标识气体，直至检漏通道内气压达到设定值；S5)取出工件并对工件表面进行净化处理；S6)将工件放入至真空箱并依照步骤S2压紧工件，并对真空箱和检漏通道进行抽真空，检漏仪对检漏通道进行检测。作为本专利技术实施例的进一步改进，所述移动机构为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与密封压板固定。作为本专利技术实施例的进一步改进，所述真空箱内设置有用于放置工件的定位座。本专利技术实施例公开的检测方法步骤简单，检测效率高。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术实施例的示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1，本专利技术实施例公开了一种锂电池密封盖密封性检测装置包括真空箱100、密封压板200、移动机构、真空泵400、气体供给机构500、检漏仪600和定位座110；所述真空箱100内设置有工件700放置区，所述密封压板200设置在所述真空箱100内，所述密封压板200与所述移动机构连接，所述移动机构可带动所述密封压板200向所述工件700放置区移动；所述密封压板200设置有检漏通道210以及与所述检漏通道210连通的通道出口220；所述真空泵400、所述气体供给机构500和所述检漏仪600连通至所述检漏通道210。通过检漏通道210对工件700进行抽真空和充入标识气体，再经过对工件700表面去除标识气体的工序，然后再将工件700放入至真空箱100内，通过检漏仪600对检漏通道210的标识气体浓度进行检测，从而判断工件700是否漏气，这样的检漏过程快速简单，劳动强度低。所述真空箱100体设置有盖体，通过开关盖体从而放入或取出工件700。本实施例中，移动机构通过支架固定在所述真空箱100内。在其它实施例中，移动机构也可以部分设置在所述真空箱100外，只通过深入至所述真空箱100内部的连杆来带动密封压板200移动。本实施例中，所述移动机构包括驱动气缸310、导向安装板320和导向柱330，所述驱动气缸310的活塞杆与所述密封压板200固定，以带动所述密封压板200向所述工件700放置区靠近或远离。所述导向安装板320与所述驱动气缸310的活塞杆端部固定，所述导向柱330设置在所述工件700放置区旁，所述导向柱330穿过所述导向安装板320；所述密封压板200与所述导向安装板320固定。本实施例中，所述工件700放置区设置在所述真空箱100内部底面处，所述导向柱330垂直于所述工件700放置区设置，所述驱动气缸310位于所述工件700放置区上方，所述导向安装板320的四个角均设置通孔，四根所述导向柱330分别穿过所述导向安装板320的四个通孔，所述驱动气缸310的活塞杆端部与所述导向安装板320固定，所述导向安装板320的底部与所述密封压板200固定。在其它实施例中，所述移动机构也可以替换为油缸、电机、蜗轮蜗杆传动等模式。本实施例中，所述密封压板200的多个通道出口220设置在底部，所述检漏通道210的入口设置在所述密封压板200的侧面处，所述检漏通道210的入口通过管道连接至所述真空泵400、气体供给机构500和检漏仪600。本实施例中，所述标识气体为氦气，在其它实施例中，所述标识气体也可以为其它惰性气体。本实施例中，所述真空泵400连通至所述真空箱100并可对所述真空箱100抽真空。除此之外，真空泵400还可以在所述密封压板200没有压触工件700的情况下对检漏通道210进行抽真空，从而对所述真空箱100内抽真空。本实施例中，所述定位座110设置在所述工件700放置区，所述定位座110设置有定位槽111以供放置工件700。多个所述定位槽111平行设置，以使得多个所述工件700互相平行放置在所述工件700放置区内。本专利技术的一种锂电池密封盖密封性检测装置结构简单，操作方便，检测效率高。本专利技术还公开了根据上述检测装置使用的一种锂电池密封盖密封性检测方法，包括以下步骤：S1)将工件700放置在真空箱100内；S2)移动机构带动密封压板200压紧工件700，密封压板200的检漏通道210的通道出口220压紧在工件700表面；S3)真空泵400对检漏通道210抽真空，直至达到设定的真空度；S4)气体供给机构500向检漏通道210充入标识气体，直至检漏通道210内气压达到设定值；S5)取出工件700并对工件700表面进行净化处理；S6)将工件700放入至真空箱100并依照步骤S2压紧工件700，并对真本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池密封盖密封性检测装置，其特征在于：包括真空箱、密封压板、移动机构、真空泵、气体供给机构和检漏仪；所述真空箱内设置有工件放置区，所述密封压板设置在所述真空箱内，所述密封压板与所述移动机构连接，所述移动机构可带动所述密封压板向所述工件放置区移动；所述密封压板设置有检漏通道以及与所述检漏通道连通的通道出口；所述真空泵、所述气体供给机构和所述检漏仪连通至所述检漏通道；所述气体供给机构可向所述检漏通道通入标识气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池密封盖密封性检测装置，其特征在于：包括真空箱、密封压板、移动机构、真空泵、气体供给机构和检漏仪；所述真空箱内设置有工件放置区，所述密封压板设置在所述真空箱内，所述密封压板与所述移动机构连接，所述移动机构可带动所述密封压板向所述工件放置区移动；所述密封压板设置有检漏通道以及与所述检漏通道连通的通道出口；所述真空泵、所述气体供给机构和所述检漏仪连通至所述检漏通道；所述气体供给机构可向所述检漏通道通入标识气体。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池密封盖密封性检测装置，其特征在于：所述移动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述密封压板固定，以带动所述密封压板向所述工件放置区靠近或远离。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池密封盖密封性检测装置，其特征在于：所述移动机构还包括导向安装板和导向柱，所述导向安装板与所述驱动气缸的活塞杆端部固定，所述导向柱设置在所述工件放置区旁，所述导向柱穿过所述导向安装板；所述密封压板与所述导向安装板固定。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池密封盖密封性检测装置，其特征在于：所述标识气体为氦气。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琦武，肖签波，
申请(专利权)人：广州新龙浩工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44