一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室，其特征在于：利用钢化玻璃强度高、防腐、耐磨、耐高温等特点制造沉降室的顶板、前后面板、底板、逾流槽、左右侧板和隔板以及混流胆，而利用树脂胶使钢化玻璃之间粘接起来，又利用碳钢材料制成上、下、立三种形式的包角、平面包条，通过彼此之间的焊接或铆接，使起各种作用的钢化玻璃板材拼制成一个整体的沉降室，从而来解决现有技术中，利用花岗岩石材在现场组装不便利、容量小和利用不锈钢材料成本高效率低等不足之处。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保用的一种烟尘净化器的沉降室，特别涉及一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室，属于加工
在现有技术中所制造的烟尘净化器的沉降室，为了解决防腐问题，有的用花岗岩石材，有的用不锈钢材料，前者在现场组装时不便利、容量小，后者成本高效率低，都不能满足市场的需要。本技术的目的是提供一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室，即利用钢化玻璃强度高、防腐、耐磨、耐高温，相比较成本低等特点制造沉降室的顶板、前后面板、底板、逾流槽、左右侧板和隔板以及混流胆，而利用树脂胶使钢化玻璃之间粘接起来，又利用碳钢材料制成上、下、立三种形式的包角、平面包条，通过彼此之间的焊接或铆接，使起各种作用的钢化玻璃板材拼制成一个整体的沉降室，从而来解决现有技术中，利用花岗岩石材在现场组装不便利、容量小和利用不锈钢材料成本高效率低等不足之处。本技术提供的一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室，是通过以下技术方案进行实施的整个沉降室用钢化玻璃制造顶板、前后面板、底板、逾流槽、左右侧板和隔板以及混流胆；在其内部设置的若干个隔板，在彼此之间交错的设置有通风口，在隔板的通风口处设置有喷淋或喷气管；在顶板一侧对应混流胆的上方可与混流喷头管联接，下部可安装混流胆；在前面板上可安装排气管道；整个沉降室的钢化玻璃之间是用树脂胶粘接起来的，而又利用碳钢材料制成上、下、立三种形式的包角、平面包条，通过彼此之间的焊接或铆接，使起各种作用的钢化玻璃板材拼制成一个整体的沉降室。为便于移动，在沉降室下面的角钢上焊有起支撑做用的支脚。在使用时，使沉降室就位后，在顶板一侧的上方安装混流喷头；使喷淋或喷气管通过法兰接口与供气或供水设备联接；使前面板上的排气管道与烟囱联接；使逾流槽与循环水池接通，尔后开起供气或供水设备，使沉降室内处于喷淋或喷气的运行状态，当起动混流喷头时，烟尘与水在混流胆内会得到良好的混合，从而使颗粒较大的尘埃落到底板上由逾流槽排放，对于混在水蒸气中的一些细微的烟尘，经过通风口(A)向下一个隔板通风口(B)流动时，可受到沉降室上方喷淋或喷气管喷出水或冷空气的作用，当继续向下一个隔板通风口(C)流动时，又受到沉降室下方喷淋或喷气管喷出水或冷空气的作用，以此反复若干次，使烟气在水蒸气的包容中降温后冷凝成液滴与空气形成重力分离，被分离而净化后的空气，由排气管道经烟囱排放。以下结合附图对本技术做进一步详细说明附附图说明图1为本技术提供的实施例主视剖视图附图2为附图1的左视剖视图见图1和图2，整个沉降室是用钢化玻璃制造顶板(3)、前后面板(10)和(7)、底板(14)、逾流槽(15)、左右侧板(9)、(18)和隔板(4)以及混流胆(8)；在其内部设置的若干个隔板(4)，在彼此之间交错的设置有通风口(A)和(B)和(C)，在隔板(4)的通风口处设置有喷淋或喷气管(5)；在顶板(3)一侧对应混流胆(8)的上方可与混流喷头管(6)联接，下部可安装混流胆(8)；在前面板(10)上可安装排气管道(1)；整个沉降室的钢化玻璃之间是用树脂胶粘接起来的，而又利用碳钢材料制成上、下、立三种形式的包角(2)和(12)和(11)、平面包条(17)，通过彼此之间的焊接或铆接，使起各种作用的钢化玻璃板材拼制成一个整体的沉降室。为便于移动，在沉降室下面的角钢上焊有起支撑做用的支脚(13)。在使用时，使沉降室就位后，在顶板(3)一侧的上方安装混流喷头；使喷淋或喷气管(5)通过法兰接口(16)与供气或供水设备联接；使前面板(10)上的排气管道(1)与烟囱联接；使逾流槽(15)与循环水池接通，尔后开起供气或供水设备，使沉降室内处于喷淋或喷气的运行状态，当起动混流喷头时，烟尘与水在混流胆内会得到良好的混合，从而使颗粒较大的尘埃落到底板(14)上由逾流槽(15)排放，对于混在水蒸气中的一些细微的烟尘，经过通风口(A)向下一个隔板通风口(B)流动时，可受到沉降室上方喷淋或喷气管(5)喷出水或冷空气的作用，当继续向下一个隔板通风口(C)流动时，又受到沉降室下方喷淋或喷气管喷出水或冷空气的作用，以此反复若干次，使烟气在水蒸气的包容中降温后冷凝成液滴与空气形成重力分离，被分离而净化后的空气，由排气管道(1)经烟囱排放。对于小型锅炉烟尘的处理，在沉降室内可以不设置隔板(4)和喷淋或喷气管(5)。其中，由于经水溶合的烟气在沉降室内主要接触的是钢化玻璃，而其抗腐蚀性能极强，相比于现有技术中，用不锈钢材料制成的沉降室，可以大大降低原材料成本，并能保证相当长的使用寿命；相比于利用花岗岩石材在现场组装沉降室要便利的多，并可以扩大其使用面积提高除尘效率。权利要求1.本技术提供了一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室，其特征在于利用钢化玻璃强度高、防腐、耐磨、耐高温等特点制造沉降室的顶板(3)、前后面板(10)和(7)、底板(14)、逾流槽(15)、左右侧板(9)、(18)和隔板(4)以及混流胆(8)，而利用树脂胶使钢化玻璃之间粘接起来，又利用碳钢材料制成上、下、立三种形式的包角(2)和(12)和(11)、平面包条(17)，通过彼此之间的焊接或铆接，使起各种作用的钢化玻璃板材拼制成的一个整体的，内部又设置有喷淋或喷气管(5)及隔板(4)的沉降室，并在顶板(3)一侧对应混流胆(8)的上方可安装混流喷头；在前面板(10)的上面可安装排气管道(1)。2.依据权利要求1所述的一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室，所涉及到的在其内部设置有喷淋或喷气管(5)及隔板(4)，对于小型锅炉烟尘的处理可以不设置，其它设置不变。专利摘要本技术提供了一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室,其特征在于利用钢化玻璃强度高、防腐、耐磨、耐高温等特点制造沉降室的顶板、前后面板、底板、逾流槽、左右侧板和隔板以及混流胆,而利用树脂胶使钢化玻璃之间粘接起来,又利用碳钢材料制成上、下、立三种形式的包角、平面包条,通过彼此之间的焊接或铆接,使起各种作用的钢化玻璃板材拼制成一个整体的沉降室,从而来解决现有技术中,利用花岗岩石材在现场组装不便利、容量小和利用不锈钢材料成本高效率低等不足之处。文档编号B01D47/06GK2454648SQ00263720公开日2001年10月17日 申请日期2000年12月5日 优先权日2000年12月5日专利技术者李莹 申请人:李莹本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型提供了一种用钢化玻璃制造的烟尘净化器的沉降室，其特征在于：利用钢化玻璃强度高、防腐、耐磨、耐高温等特点制造沉降室的顶板（３）、前后面板（１０）和（７）、底板（１４）、逾流槽（１５）、左右侧板（９）、（１８）和隔板（４）以及混流胆（８），而利用树脂胶使钢化玻璃之间粘接起来，又利用碳钢材料制成上、下、立三种形式的包角（２）和（１２）和（１１）、平面包条（１７），通过彼此之间的焊接或铆接，使起各种作用的钢化玻璃板材拼制成的一个整体的，内部又设置有喷淋或喷气管（５）及隔板（４）的沉降室，并在顶板（３）一侧对应混流胆（８）的上方可安装混流喷头；在前面板（１０）的上面可安装排气管道（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，
申请(专利权)人：李莹，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]