低压脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种处理含尘气体的除尘器，特别是一种低压脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、进口烟箱、出口烟箱、下箱体，各箱体在空间连通，中箱体内设有滤袋，上箱体内设有气包，下箱体内设有灰斗，在进口烟箱内至少设有一层气流分布板，在中箱体内设有多个过滤室，锅炉烟气的通道为端进端出，锅炉烟气进入进口烟箱的方向与离开出口烟箱的方向一致，均为平直方向。本实用新型专利技术的优点是：气流组织和进风方式经过模拟试验，因而结构简单，气流组织合理，除尘器运行阻力低，运行可靠、除尘效率高；脉冲清灰效果好，对滤袋损坏小；能创造更大的经济效益，因而广泛应用到电力、钢铁、水泥等行业的除尘领域。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于除去冶金、水泥、电力等行业的处理含尘气体的除尘器，特别是一种低压脉冲袋式除尘器，属于机设械设备类

技术介绍
目前广泛应用到冶金、水泥、电力等行业的袋式除尘的清灰方式有以下几种机械振动、大气反吹、脉冲喷吹等。脉冲喷吹由于清灰效果好、结构简单等优点，逐渐取代其它的清灰方式而成为现在袋式除尘器的主流；但是在使用中，特别是在电除尘器改为袋式除尘器过程中，由于受壳体的空间限制很难按袋式除尘器的正常设计布置滤袋、组织气流，常出现气流组织不合理的现象，使得除尘器运行阻力偏高，能耗大，布袋易破损，系统运行可靠性降低，导致除尘效果不理想，甚至造成除尘系统失效的严重后果。因此迫切需要开发一种脉冲袋式除尘器解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷，而提供一种提高除尘器运行的可靠性，改善除尘器除尘效果，特别适合于电除尘器改造为袋式除尘器，扩大了袋式除尘器的适用范围的端进端出多室低压脉冲袋式除尘器。本技术的目的通过以下技术解决方案来实现一种低压脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、进口烟箱、出口烟箱、下箱体，各箱体在空间连通，中箱体内设有滤袋，上箱体内设有气包，下箱体内设有灰斗，其中所述的在进口烟箱内至少设有一层气流分布板，在中箱体内设有多个过滤室，锅炉烟气的通道为端进端出，锅炉烟气进入进口烟箱的方向与离开出口烟箱的方向一致，均为平直方向。本技术的目的还可通过以下技术解决措施来进一步实现前述的一种低压脉冲袋式除尘器，其中所述的进口烟箱内气流分布板为正面面对气流流动方向并与气流流动方向垂直设置，气流分布板上设有气流孔。前述的一种低压脉冲袋式除尘器，其中所述的在气流分布板上位于气流通过的中心位置处为不开孔的盲板区。前述的一种低压脉冲袋式除尘器，其中所述的在进口烟箱内沿气流方向在气流分布板的后面平行设有气流均布板，所述的气流均布板上均匀开气流分布孔。前述一种低压脉冲袋式除尘器，其中所述的在上箱体内各过滤室的相邻处垂直向下挂设有阻流板，各阻流板的高度依气流方向依序递减，各阻流板13的连线形成一楔形出风管。本实用型的优点是气流组织和进风方式经过模拟试验，因而结构简单，气流组织合理，除尘器运行阻力低，运行可靠、除尘效率高；脉冲清灰效果好，对滤袋损坏小；能创造更大的经济效益，因而广泛应用到电力、钢铁、水泥等行业的除尘领域。本技术的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术气流分布板结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术包括上箱体5、中箱体2、进口烟箱3、出口烟箱4、下箱体14，所述各箱体在空间连通，中箱体2内设有滤袋滤袋及框架6，上箱体5内设有气包7，下箱体14内设有若干个灰斗1，在进口烟箱3内至少设有一层气流分布板11，可为多层；主要设计参数为安装位置、开孔率和开孔位置；气流分布板11为正面面对气流流动方向并与气流流动方向垂直设置，气流分布板11上设有气流孔15，所述此气流分布的气流孔采用圆孔，直径依据进出口尺寸确定，一般为45mm左右；为了减少中心气流对于气流均匀性的影响，在气流分布板11上位于气流通过的进口中心位置处为不开孔的盲板区19；在进口烟箱3内沿气流方向在气流分布板11的后面平行设有气流均布板12，所述的气流均布板12上均匀开气流分布孔，气流分布孔的开孔率和安装位置要依据进口尺寸和形状以及烟气量确定。在中箱体2内设有多个过滤室20，各个过滤室20分别与灰斗对应；锅炉烟气的通道为端进端出，锅炉烟气进入进口烟箱3的方向与离开出口烟箱4的方向一致，均为平直方向。在上箱体5内各过滤室20的相邻处垂直向下挂设有阻流板13，各阻流板13的高度依气流方向依序递减，所述各阻流板的连线在上箱体5内设置形成一楔形出风管，主要设计参数为阻流板高度。本技术在工作时，所述烟道内的锅炉烟气平直进入除尘器，即为端进；气流采用直通方式，并依序通过进口烟箱3内设置若干层气流分布板11和气流均布板12，由于气流分布板11在对准进口中心上设置一定面积的不开孔盲板，可以避免中心流速过大导致气流均布调整的困难，并且两板均匀开圆孔，开孔率和安装位置都依据进口尺寸和形状以及烟气量确定，致使气流经过时，可均匀调节气流速度上下一致，使气流均匀，阻力小，减少阻损，增加滤袋的使用寿命。气流再进入上箱体5，由于上箱体5内各阻流板13的连线形成一楔形出风管，其高度依序递减，使各室实际处理烟气量均匀；喷吹系统包括气包7、脉冲阀8、喷管9和喷嘴10，在中箱体2气流由于经过气包7、脉冲阀8、喷管9和喷嘴10采用0.25-0.35Mpa的低压压缩空气，逐行滤袋喷吹，将滤袋的灰尘抖入灰斗1中，气流组织通过出口烟箱4流出，即端出并通过烟道接风机；整个除尘过程结束。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1.一种低压脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、进口烟箱、出口烟箱、下箱体，各箱体在空间连通，中箱体内设有滤袋，上箱体内设有气包，下箱体内设有灰斗，其特征在于在进口烟箱内至少设有一层气流分布板，在中箱体内设有多个过滤室，锅炉烟气的通道为端进端出，锅炉烟气进入进口烟箱的方向与离开出口烟箱的方向一致，均为平直方向。2.根据权利要求1所述的一种低压脉冲袋式除尘器，其特征在于所述的进口烟箱内气流分布板为正面面对气流流动方向并与气流流动方向垂直设置，气流分布板上设有气流孔。3.根据权利要求1或2所述的一种低压脉冲袋式除尘器，其特征在于在气流分布板上位于气流通过的中心位置处为不开孔的盲板区。4.根据权利要求1所述的一种低压脉冲袋式除尘器，其特征在于在进口烟箱内沿气流方向在气流分布板的后面平行设有气流均布板，所述的气流均布板上均匀开气流分布孔。5.根据权利要求1所述一种低压脉冲袋式除尘器，其特征在于在上箱体内各过滤室的相邻处垂直向下挂设有阻流板，各阻流板的高度依气流方向依序递减，各阻流板的连线形成一楔形出风管。专利摘要本技术涉及一种处理含尘气体的除尘器，特别是一种低压脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、进口烟箱、出口烟箱、下箱体，各箱体在空间连通，中箱体内设有滤袋，上箱体内设有气包，下箱体内设有灰斗，在进口烟箱内至少设有一层气流分布板，在中箱体内设有多个过滤室，锅炉烟气的通道为端进端出，锅炉烟气进入进口烟箱的方向与离开出口烟箱的方向一致，均为平直方向。本技术的优点是气流组织和进风方式经过模拟试验，因而结构简单，气流组织合理，除尘器运行阻力低，运行可靠、除尘效率高；脉冲清灰效果好，对滤袋损坏小；能创造更大的经济效益，因而广泛应用到电力、钢铁、水泥等行业的除尘领域。文档编号B01D53/00GK2814168SQ200520072108公开日2006年9月6日 申请日期2005年5月19日 优先权日2005年5月19日专利技术者张世山, 方爱民, 肖宝恒, 裴爱芳, 周和平, 李瑾, 叶毅科, 沈祥云, 陆小成 申请人:国电环境保护研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、进口烟箱、出口烟箱、下箱体，各箱体在空间连通，中箱体内设有滤袋，上箱体内设有气包，下箱体内设有灰斗，其特征在于：在进口烟箱内至少设有一层气流分布板，在中箱体内设有多个过滤室，锅炉烟气的通道为端进端出，锅炉烟气进入进口烟箱的方向与离开出口烟箱的方向一致，均为平直方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张世山，方爱民，肖宝恒，裴爱芳，周和平，李瑾，叶毅科，沈祥云，陆小成，
申请(专利权)人：国电环境保护研究所，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]