桩基护筒自动埋设装置及其系统制造方法及图纸

技术编号:23666145 阅读:102 留言:0更新日期:2020-04-04 15:22
本发明专利技术公开了一种桩基护筒自动埋设装置,包括移动装置、限位升降机构和防错位清理机构,桩基护筒本体的外侧壁和内侧壁上分别设有外螺纹和内螺纹槽,限位升降机构包括升降装置以及位于升降装置下方的限位装置,升降装置安装于移动装置上可随其一起移动,限位装置包括圆柱形框体以及固定于圆柱形框体外侧的限位圆珠,限位圆珠的表面与内螺纹槽的内壁滑动连接,升降装置与桩基护筒本体顶部连接且采用螺旋升降的方式带动其上升,防错位清理机构包括安装于圆柱形框体上的清理刷毛。本发明专利技术还提出一种桩基护筒自动埋设系统。本发明专利技术提出的桩基护筒自动埋设装置,可解决一般的桩基护筒埋设装置与基坑内壁摩擦力较大,填埋和取出能耗高的问题。

Automatic burying device and system of pile casing

【技术实现步骤摘要】
桩基护筒自动埋设装置及其系统
本专利技术涉及工程建设桩基
,尤其涉及一种桩基护筒自动埋设装置及其系统。
技术介绍
目前,在工程建设进行桩基础施工的时候,为了避免桩基孔口内壁坍塌和泥块掉落影响到正常施工工作,需要在桩基孔内埋上桩基护筒,现在的桩基护筒在填埋的时候常用整体的和组合的两种方式。对于整体桩基护筒,整体桩基护筒与组合护筒相比填埋接触面积大,阻力大,但是无需对齐,整体安装不存在较大的偏差,但是正是由于接触面大,摩擦力大,安装所需推力较大,且取出时也受阻力影响难度较大。对于组合桩基护筒,组合的桩基护筒与坑壁接触面小,下埋和取出的阻力相对较小,但是组合护筒需要对齐,否则一层层偏差会导致坑洞内壁偏差过大,矫正起来比较麻烦,经常需要返工,造成偏差的原因常常是因为安装护筒时,坑壁上泥土夹在连接处,以及限位结构受到泥土影响而导致对不齐,这种偏差的过程受到泥土阻力和摩擦力的影响常常是延时的,所以容易“后知后觉”,对接不齐后长时间放置,会被泥土将偏移的位置补充上,就会增大取出护筒的阻力,非常不易取出。综上所述,现有的整体桩基护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩基护筒自动埋设装置,其特征在于,包括移动装置、用于升降桩基护筒本体的限位升降机构和用于清理桩基护筒本体表面掉落泥土的防错位清理机构,其中,桩基护筒本体的外侧壁和内侧壁上分别设有外螺纹和内螺纹槽,/n所述限位升降机构包括升降装置以及位于升降装置下方的限位装置,升降装置安装于移动装置上可随其一起移动,限位装置包括圆柱形框体以及固定于圆柱形框体外侧的限位圆珠,限位圆珠的表面与内螺纹槽的内壁滑动连接,升降装置与桩基护筒本体顶部连接且采用螺旋升降的方式带动其上升,防错位清理机构包括安装于圆柱形框体上的清理刷毛。/n

【技术特征摘要】
1.一种桩基护筒自动埋设装置,其特征在于,包括移动装置、用于升降桩基护筒本体的限位升降机构和用于清理桩基护筒本体表面掉落泥土的防错位清理机构,其中,桩基护筒本体的外侧壁和内侧壁上分别设有外螺纹和内螺纹槽,
所述限位升降机构包括升降装置以及位于升降装置下方的限位装置,升降装置安装于移动装置上可随其一起移动,限位装置包括圆柱形框体以及固定于圆柱形框体外侧的限位圆珠,限位圆珠的表面与内螺纹槽的内壁滑动连接,升降装置与桩基护筒本体顶部连接且采用螺旋升降的方式带动其上升,防错位清理机构包括安装于圆柱形框体上的清理刷毛。


2.如权利要求1所述的桩基护筒自动埋设装置,其特征在于,所述移动装置包括支撑腿、位于支撑腿下方的移动轮、位于支撑腿上方的液压升降机、固定于液压升降机输出端上的支撑板,升降装置架设于支撑板上。


3.如权利要求1所述的桩基护筒自动埋设装置,其特征在于,所述升降装置包括架设于移动装置上的电机、固定于电机输出轴上的转轴以及固定于转轴上的旋转盘和线缆收卷盘,旋转盘位于线缆收卷盘下方,旋转盘的表面开设有两供线缆收卷盘收卷升降线缆穿过的限位孔,升降线缆自由端上固定连接有挂钩,挂钩的表面用于与桩基护筒本体上连接环的内壁挂接。


4.如权利要求1所述的桩基护筒自动埋设装置,其特征在于,所述圆柱形框体包括相对设置的地上环和地下环、以及连接地上环和地下环的至少两根桩基支柱,桩基支柱竖直设置,桩基支柱朝向圆柱形框体外侧固定有延伸杆,限位圆珠活动连接于延伸杆端部。


5.如权利要求4所述的桩基护筒自动埋设装置,其特征在于,所述地上环位于地下环上方,桩基支柱的底部呈尖锐三角形状,地上环上开设有环形槽,环形...

【专利技术属性】
技术研发人员:王净程华敏刘卓
申请(专利权)人:中建三局第一建设工程有限责任公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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