一种穿管高温耐磨导板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，包括如下步骤：S1、通过切削技术对待熔覆部位进行切削，直至获得熔覆加工所需的尺寸余量；S2、将基体放到退火炉内，进行升温加热及保温；S3、采用打磨机对待熔覆部位进行打磨；S4、编写熔覆程序，程序要求熔覆过程达到连贯，速度可调；S5、进行涂层的激光熔覆；S6、对熔覆层进行雕刻或车铣加工，以达到尺寸要求。本发明专利技术在相应的严格条件控制下，可减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，提高熔覆层的质量，通过合理调控激光熔覆程序的工艺参数，熔覆过程达到连贯，速度可调，提高熔覆层与基体制件的冶金结合质量，减少热应力，减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，易于工业化生产。

A processing technology of high temperature wear-resistant guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种穿管高温耐磨导板的加工工艺
本专利技术属于激光熔覆
，更具体地说，尤其涉及一种穿管高温耐磨导板的加工工艺。
技术介绍
激光熔覆的原理就是利用高能激光束照射金属材料，使得其表面形成激光熔池，同时填注新的添加材料，待激光扫过之后一并冷却，由此在金属表面形成一层新的熔覆层。由于在激光熔覆过程中，零件内部存在较大的热应力，会导致产生熔覆层开裂和基体变形问题。通过对原材料进行预处理及激光熔覆工艺的合理设计，可以改善熔覆层的界面结合和冶金质量，进而减少或消除熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷。现有的穿管高温耐磨导板在加工的过程中在实际应用中的工艺繁杂、过程控制复杂，难以获得比较均匀的熔覆层及熔覆效果，难以适用于工业生产。因此，我们提出一种穿管高温耐磨导板的加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本专利技术步骤合理，通过相互协调作用、相辅相成的整个工艺步骤，在相应的严格条件控制下，可控性强，可减少熔覆层的裂纹及基体的变形等缺陷，提高熔覆层的质量，通过合理调控激光熔覆程序的工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、将待加工的基体固定在车削床上，通过切削技术对待熔覆部位进行切削，直至获得熔覆加工所需的尺寸余量；/nS2、将基体放到退火炉内，进行升温加热，直至温度达到480～520℃进行保温，保温1～3小时，关闭退火炉加热系统，自然冷却至40～50℃时，将基体从退火炉内取出；/nS3、采用打磨机对待熔覆部位进行打磨，将退火时产生的氧化皮打磨干净；/nS4、将基体装夹到激光熔覆设备上，编写熔覆程序，程序要求熔覆过程达到连贯，速度可调；/nS5、进行涂层的激光熔覆，激光功率1200～1800W，熔覆速度80～90mm/min；/nS6、对熔...

【技术特征摘要】
1.一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待加工的基体固定在车削床上，通过切削技术对待熔覆部位进行切削，直至获得熔覆加工所需的尺寸余量；
S2、将基体放到退火炉内，进行升温加热，直至温度达到480～520℃进行保温，保温1～3小时，关闭退火炉加热系统，自然冷却至40～50℃时，将基体从退火炉内取出；
S3、采用打磨机对待熔覆部位进行打磨，将退火时产生的氧化皮打磨干净；
S4、将基体装夹到激光熔覆设备上，编写熔覆程序，程序要求熔覆过程达到连贯，速度可调；
S5、进行涂层的激光熔覆，激光功率1200～1800W，熔覆速度80～90mm/min；
S6、对熔覆层进行雕刻或车铣加工，以达到尺寸要求。


2.根据权利要求1所述的一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于：所述基体采用铸造的具有较高高温强度的钢板。


3.根据权利要求1所述的一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于：所述S1中在通过切削技术对待熔覆部位进行切削后，对基体进行PT检测。


4.根据权利要求1所述的一种穿管高温耐磨导板的加工工艺，其特征在于：所述S2中在退火炉进行升温加热前，对退火炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德奎，王德伟，黄仲佳，刘海艳，孙全，
申请(专利权)人：芜湖点金机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34