一种温扎复合轧机工艺润滑剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及润滑剂技术领域，本发明专利技术公开了一种温扎复合轧机工艺润滑剂及其制备方法，包括原油100‑200份、添加剂10‑30份、抗氧剂3‑5份、金属钝化剂4‑6份、抗磨防锈剂2‑5份、催化剂1‑3份，同时制备的工艺包括基础油的制备、调和、分装以及储存。本发明专利技术能够很好的起到控制摩擦、减少磨损、冷却降温以及密封隔离的特点。

A process lubricant for warm rolling compound mill and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种温扎复合轧机工艺润滑剂及其制备方法
本专利技术涉及润滑剂
，尤其涉及一种温扎复合轧机工艺润滑剂及其制备方法。
技术介绍
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。但现有市场上的润滑剂存在控制摩擦、减少磨损、冷却降温以及密封隔离不佳的缺点。
技术实现思路
本专利技术提出了一种温扎复合轧机工艺润滑剂及其制备方法，以解决现有技术中的润滑效果不佳以及摩擦力大的缺点。本专利技术提出了一种温扎复合轧机工艺润滑剂，配方按重量份具体如下：原油100-200份、添加剂10-30份、抗氧剂3-5份、金属钝化剂4-6份、抗磨防锈剂2-5份、催化剂1-3份。优选的，所述添加剂包括倾点下降剂、清净分散剂、极压剂以及防腐蚀剂，且倾点下降剂、清净分散剂、极压剂以及防腐蚀剂的含量比例为1:1:1:2。本专利技术还提供了一种温扎复合轧机工艺润滑剂的制备方法，包括如下步骤：S1、基础油的制备：原油先通过常压蒸馏，蒸馏出汽、煤、柴油轻质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，加入催化剂，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油基础油：S2、在完成S1步骤后向润滑油基础油加入添加剂，同时添加剂占总质量的比例约为5-15%；S3、调和：将基础油注入调和罐中，并向调和罐内加入抗氧剂、金属钝化剂以及抗磨防锈剂，同时借助于脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和多中添加剂完全混合均匀；S4、将调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用；S5、将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L的灌装机中S6、成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。优选的，S1步骤中的精制具体包括如下步骤：M1、加氢补充精制：加氢时残渣润滑油料化合物中的部分芳环变成环烷或开环，不饱和化合物变为饱和化合物；M2、加氢裂化：向残渣润滑油料化合物中通过含氢化合物，是大部分非理想组分经过加氢转化为多环烃类开环，形成少环长侧链的烃；M3、完成S2步骤后对残渣润滑油料化合物进行加氢降凝工序。优选的，M3步骤中加氢降凝工序具体包括将润滑油原料在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应，使加氢过程不但有精制的作用，并且有使蜡异构化的作用，从而使凝点较高的正构烷转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃。优选的，S2步骤中将事先备好的添加剂储存在仓库中，加入调油车间调油罐后，再经过油泵将其打入调和罐中。优选的，S4步骤结束后，分别以塑料桶、纸箱以及桶盖外包装物品，用运料车将物料运输至车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。优选的，在调和车间内，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。本专利技术提出的一种温扎复合轧机工艺润滑剂及其制备方法，该种温扎复合轧机工艺润滑剂及其制备方法的有益效果在于很好的起到控制摩擦、减少磨损、冷却降温以及密封隔离的特点，同时降低了润滑油制备的成本，延长了设备的换油期。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1一种温扎复合轧机工艺润滑剂，配方按重量份具体如下：原油100份、添加剂10份、抗氧剂3份、金属钝化剂4份、抗磨防锈剂2份、催化剂1份。所述添加剂包括倾点下降剂、清净分散剂、极压剂以及防腐蚀剂，且倾点下降剂、清净分散剂、极压剂以及防腐蚀剂的含量比例为1:1:1:2。很好的起到控制摩擦、减少磨损、冷却降温以及密封隔离的特点，同时降低了润滑油制备的成本，延长了设备的换油期。本专利技术还提供了一种温扎复合轧机工艺润滑剂的制备方法，包括如下步骤：S1、基础油的制备：原油先通过常压蒸馏，蒸馏出汽、煤、柴油轻质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，加入催化剂，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油基础油：S1步骤中的精制具体包括如下步骤：M1、加氢补充精制：加氢时残渣润滑油料化合物中的部分芳环变成环烷或开环，不饱和化合物变为饱和化合物；M2、加氢裂化：向残渣润滑油料化合物中通过含氢化合物，是大部分非理想组分经过加氢转化为多环烃类开环，形成少环长侧链的烃；M3、完成S2步骤后对残渣润滑油料化合物进行加氢降凝工序，加氢降凝工序具体包括将润滑油原料在催化剂的作用下发生加氢异构化和加氢裂化反应，使加氢过程不但有精制的作用，并且有使蜡异构化的作用，从而使凝点较高的正构烷转化为凝点较低的异构烷烃或低分子烷烃。在原油进行精制工序后，润滑剂的粘温特性、抗氧化性有很大的改善，同时提高润滑剂的热稳定性、低挥发性、高粘度指数的特性。S2、在完成S1步骤后向润滑油基础油加入添加剂，同时添加剂占总质量的比例约为5%，将事先备好的添加剂储存在仓库中，加入调油车间调油罐后，再经过油泵将其打入调和罐中；S3、调和：将基础油注入调和罐中，并向调和罐内加入抗氧剂、金属钝化剂以及抗磨防锈剂，同时借助于脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和多中添加剂完全混合均匀；S4、将调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用，步骤结束后，分别以塑料桶、纸箱以及桶盖外包装物品，用运料车将物料运输至车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中，在调和车间内，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐；S5、将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L的灌装机中。S6、成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。实施例2一种温扎复合轧机工艺润滑剂，配方按重量份具体如下：原油150份、添加剂15份、抗氧剂4份、金属钝化剂5份、抗磨防锈剂3份、催化剂2份。所述添加剂包括倾点下降剂、清净分散剂、极压剂以及防腐蚀剂，且倾点下降剂、清净分散剂、极压剂以及防腐蚀剂的含量比例为1:1:1:2。很好的起到控制摩擦、减少磨损、冷却降温以及密封隔离的特点，同时降低了润滑油制备的成本，延长了设备的换油期。本专利技术还提供了一种温扎复合轧机工艺润滑剂的制备方法，包括如下步骤：S1、基础油的制备：原油先通过常压蒸馏，蒸馏出汽、煤、柴油轻质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，加入催化剂，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油基础油：S1步骤中的精制具体包括如下步骤：M1、加氢补充精制：加氢时残渣润滑油料化合物中的部分芳环变成环烷或开环，不饱和化合物变为饱和化合物；M2、加氢裂化：向残渣润滑油料化合物中通过含氢化合物，是大部分非理想组分经过加氢转化为多环烃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温扎复合轧机工艺润滑剂，其特征在于，配方按重量份具体如下：原油100-200份、添加剂10-30份、抗氧剂3-5份、金属钝化剂4-6份、抗磨防锈剂2-5份、催化剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种温扎复合轧机工艺润滑剂，其特征在于，配方按重量份具体如下：原油100-200份、添加剂10-30份、抗氧剂3-5份、金属钝化剂4-6份、抗磨防锈剂2-5份、催化剂1-3份。


2.根据权利要求1所述的一种温扎复合轧机工艺润滑剂,其特征在于，所述添加剂包括倾点下降剂、清净分散剂、极压剂以及防腐蚀剂，且倾点下降剂、清净分散剂、极压剂以及防腐蚀剂的含量比例为1:1:1:2。


3.一种根据权利要求1-2所述的温扎复合轧机工艺润滑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、基础油的制备：原油先通过常压蒸馏，蒸馏出汽、煤、柴油轻质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，加入催化剂，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油基础油：
S2、在完成S1步骤后向润滑油基础油加入添加剂，同时添加剂占总质量的比例约为5-15%；
S3、调和：将基础油注入调和罐中，并向调和罐内加入抗氧剂、金属钝化剂以及抗磨防锈剂，同时借助于脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和多中添加剂完全混合均匀；
S4、将调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用；
S5、将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L的灌装机中
S6、成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。


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【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，徐泷，黄伟，马德高，陈昊，玉晓波，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33