一种提升井卸煤点自动降尘系统及方法技术方案

一种提升井卸煤点自动降尘系统及方法，系统：两个集尘机构分别设置在提升井的左右两侧；集尘机构包括集尘罩、透明隔尘板、液压支架A、控制风门、粉尘浓度传感器和瓦斯浓度传感器；轴流风机通过干式除尘器与两个集尘机构连接；螺旋输送机的进料端设置在干式除尘器的下方；方法：粉尘浓度传感器实时监测提升井井口附近的粉尘浓度，并发送给控制器；判定两侧平均粉尘浓度，根据情况启动轴流风机；根据实际情况控制轴流风速的工作状态，并根据瓦斯浓度控制调节风门的开闭；根据积灰状态控制脉冲阀的动作。该系统能消除提煤卸煤过程中立井井塔处的扬尘，能控制粉尘的外溢，有利于保护周边区域大气环境及人员健康；该方法除尘效率高，降尘效果好。

An automatic dust control system and method for coal unloading point of lifting shaft

【技术实现步骤摘要】
一种提升井卸煤点自动降尘系统及方法
本专利技术属于提升井口降尘
，具体是一种提升井卸煤点自动降尘系统及方法。
技术介绍
煤矿立井提升系统担负着矿井原煤的提升任务，在煤炭提升与倾倒的过程中会产生大量的粉尘。这些粉尘弥漫在提升井卸煤点周边环境中，一方面带来了粉尘爆炸的安全隐患，另一方面对周边工人的身体健康造成严重威胁，同时污染周边大气环境。目前，结合立井井塔的实际情况，煤矿企业多采用喷雾洒水除尘技术手段。经现场实践后发现，该除尘方式存在以下几个方面的不足：(1)除尘率低，尤其对呼吸性粉尘净化效率极低(<50％)，难以达到职业卫生要求；(2)该除尘方式耗水量大，易恶化煤炭质量，易造成主井提升装置腐蚀，增加系统潜在安全隐患；(3)在冬季，喷雾洒水水管易冻结，喷出洒漏的积水易造成地面结冰，使用受到限制；(4)立井井塔处粉尘排放浓度无法满足国家对煤炭企业粉尘治理的要求标准。因此，对提升井卸煤点粉尘控制已经迫在眉睫，急需一种新的系统和方法解决提升井卸煤点粉尘问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升井卸煤点自动降尘系统，包括设置在提升井(3)外部的轴流风机(14)、干式除尘器(15)和两个集尘机构，所述轴流风机(4)的进风口与干式除尘器(15)的出风口连接，其特征在于，还包括螺旋输送机(12)和控制器(18)，两个集尘机构分别设置在提升井(3)的左右两侧；/n集尘机构包括集尘罩(4)、透明隔尘板(6)、液压支架A(21)、控制风门(9)、粉尘浓度传感器(7)和瓦斯浓度传感器(5)；所述集尘罩(4)的大口端朝下地安装在提升井(3)的立井支撑架(1)和卸煤口侧壁(8)之间，且位于卸煤口侧壁(8)上端的上方；所述透明隔尘板(6)设置在集尘罩(4)的外侧，其下端位于卸煤口侧壁(8)上...

【技术特征摘要】
1.一种提升井卸煤点自动降尘系统，包括设置在提升井(3)外部的轴流风机(14)、干式除尘器(15)和两个集尘机构，所述轴流风机(4)的进风口与干式除尘器(15)的出风口连接，其特征在于，还包括螺旋输送机(12)和控制器(18)，两个集尘机构分别设置在提升井(3)的左右两侧；
集尘机构包括集尘罩(4)、透明隔尘板(6)、液压支架A(21)、控制风门(9)、粉尘浓度传感器(7)和瓦斯浓度传感器(5)；所述集尘罩(4)的大口端朝下地安装在提升井(3)的立井支撑架(1)和卸煤口侧壁(8)之间，且位于卸煤口侧壁(8)上端的上方；所述透明隔尘板(6)设置在集尘罩(4)的外侧，其下端位于卸煤口侧壁(8)上端的上方，其上端与集尘罩(4)的外端沿铰接；液压支架A(21)的一端与立井支撑架(1)的下部铰接，另一端与透明隔尘板(6)下端的外侧铰接；所述控制风门(9)安装在集尘罩(4)的小口端；所述粉尘浓度传感器(7)安装在卸煤口侧壁(8)的内侧，用于监测提升井(3)井口附近的粉尘浓度；所述瓦斯浓度传感器(5)安装在集尘罩(4)内部的中心，用于监测提升井(3)井口含尘气流中的瓦斯浓度；
所述干式除尘器(15)的内部安装有温度传感器和压差传感器(33)，干式除尘器(15)的进风口通过通风管路(10)分别与两个集尘机构中的集尘罩(4)的小口端连接；通风管路(10)在靠近干式除尘器(15)的一侧设置有调节风门(11)，调节风门(11)内侧中部安装有用于检测风速的风速传感器(24)；
所述螺旋输送机(12)的进料端设置在干式除尘器(15)的下方，其出料端延伸到卸煤口侧壁(8)的外侧；靠近螺旋输送机(12)出料端的卸煤口侧壁(8)上对应地开设有煤灰入口(22)；螺旋输送机(12)的进料口与干式除尘器(15)的出灰口(32)连接，其出料口朝向煤灰入口(22)地设置；
所述控制器(18)分别与粉尘浓度传感器(7)、瓦斯浓度传感器(5)、风速传感器(24)、温度传感器、压差传感器(33)、控制风门(9)、调节风门(11)、螺旋输送机(12)、轴流风机(14)和液压支架A(21)连接。


2.根据权利要求1所述的一种提升井卸煤点自动降尘系统，其特征在于，还包括挡板(23)，所述挡板(23)设置在煤灰入口(22)中，且其上端与卸煤口侧壁(8)铰接，以用于打开或关闭煤灰入口(22)。


3.根据权利要求1或2所述的一种提升井卸煤点自动降尘系统，其特征在于，所述调节风门(11)包括开设在通风管路(10)上的通风口(25)和设置在通风管路(10)外侧的开闭机构；所述开闭机构包括一对活动滑盖(26)和一对液压支架B(27)，一对活动滑盖(26)滑动地安装在通风管路(10)的外侧壁上，且分别位于通风口(25)的上部和下部，一对液压支架B(27)相对地设置在通风口(25)的上部和下部，一对液压支架B(27)的座体端部均与通风管路(10)固定连接，一对液压支架B(27)的伸缩杆端分别与一对活动滑盖(26)连接，用于在同步动作时驱动一对活动滑盖(26)封闭或打开通风口(25)；所述液压支架B(27)与控制器(18)连接。


4.根据权利要求3所述的一种提升井卸煤点自动降尘系统，其特征在于，所述透明隔尘板(6)由玻璃纤维增强塑料材质制成，其下端距离卸煤口侧壁(8)的上端2～5cm。


5.根据权利要求4所述的一种提升井卸煤点自动降尘系统，其特征在于，所述轴流风机(14)内部设置有变频器；所述控制器(18)安装在干式除尘器(15)的箱体(19)的外部。


6.根据权利要求5所述的一种提升井卸煤点自动降尘系统，其特征在于，所述干式除尘器(15)在其箱体(19)的一侧设置有防爆门(16)，箱体(19)内部由上到下依次为净气室(28)、过滤室(29)和集尘室(13)，净气室(28)中安装有若干个脉冲阀(20)，过滤室(29)中安装有若干个滤筒(17)，集尘室(13)的底部设置有与箱体(19)底板滑动配合的刮灰板(30)，箱体(19)内部的下方还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彪，户书达，谭晓宇，李世航，张云峰，胡依鲁，何胜，靳昊，刘浩，
申请(专利权)人：徐州宇晟安全环保科技有限公司，中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32