一种发泡热熔胶及制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发泡热熔胶及制作工艺，发泡热熔胶包括APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂，上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃40～60％、聚乙烯蜡1～12％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂30～45％、发泡剂2～5％、阻燃剂3～6％；本发明专利技术，选取APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂为原料,制得的发泡热熔胶，保存方便，使用寿命长，发泡效果好，具有一定的阻燃效果；在制作的过程中，通过对聚乙烯蜡和C5石油树脂通过液氮进行深度脆化，能够有效的提高聚乙烯蜡和C5石油树脂的粉碎效果，从而使得在加热时，能够提高各原料之间的熔融效果，大大提高了发泡热熔胶的粘接强度。

A foaming hot melt adhesive and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种发泡热熔胶及制作工艺
本专利技术涉及热熔胶
，具体为一种发泡热熔胶及制作工艺。
技术介绍
发泡热熔胶属于热熔胶的一种；在热熔胶加热熔融时，使用特殊的发泡型涂胶器机械，在混合涂布后能够立刻使胶发泡，或者利用化学分解反应使胶层含有气泡；发泡热熔胶可防止热敏材料变形，能密封间隙大的部件。现有技术中的发泡热熔胶，在使用时，发泡效果差，而且也不具有阻燃的功能，保存时，需要较为苛刻的保存条件，而且长时间存放，会使得使用寿命变短，容易发生氧化，使得胶体发生变质；同时，现有技术中的发泡热熔胶在制作的过程中，在粉碎原料时，粉碎效果差，使得原料的颗粒度较大，导致在加热时，原料熔融不完全，从而影响胶体的粘接质量，因此，设计一种发泡热熔胶及制作工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发泡热熔胶及制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种发泡热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂，上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃40～60％、聚乙烯蜡1～12％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂30～45％、发泡剂2～5％、阻燃剂3～6％。一种发泡热熔胶的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，备料；步骤二，除杂；步骤三，造粒；步骤四，混料；步骤五，热熔；步骤六，倒模；步骤七，出料保存；其中在上述的步骤一中，选取APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂为原料,按照APAO无规聚α烯烃40～60％、聚乙烯蜡1～12％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂30～45％、发泡剂2～5％、阻燃剂3～6％的比例配制，配制完成后单独存放；其中在上述的步骤二中，将选取的APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂进行过滤，从而除去原料中的大颗粒可见杂质；其中在上述的步骤三中，由于聚乙烯蜡和C5石油树脂均是固体颗粒物，将聚乙烯蜡和C5石油树脂放置进液氮罐中进行液氮冷却，通过将颗粒物冷却，能够使得固体颗粒物深度脆化，并将深度脆化后的聚乙烯蜡和C5石油树脂颗粒物放置进粉碎机中进行粉碎，从而得到聚乙烯蜡和C5石油树脂粉末；其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的聚乙烯蜡和C5石油树脂粉末倒进反应釜中并依次添加APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、发泡剂和阻燃剂，使用搅拌器对反应釜的原料进行搅拌，从而使得原料均匀的混合在一起；其中在上述的步骤五中，在搅拌的过程中，对反应釜进行加热一段时间，并向反应釜内通入保护性氮气，使得各原料在反应釜内受热熔化，随着搅拌器不断工作，熔化后的原料融合在一起，从而制得胶体；其中在上述的步骤六中，将步骤五制得的胶体从反应釜内取出，倾倒进模具中，根据使用需求，使用不同模具将胶体制成不同的形状，通过对模具进行快速烘干，能够使得模具中的胶体能够快速成型，从而使得胶体产出；其中在上述的步骤七中，将步骤六中的产出的胶体使用塑料薄膜包裹，并将包裹后的胶体放置在阴凉干燥的地方进行保存。根据上述技术方案，所述APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃40％、聚乙烯蜡11％、抗氧剂0.5％、C5石油树脂40％、发泡剂3.5％、阻燃剂5％。根据上述技术方案，所述APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃45％、聚乙烯蜡7％、抗氧剂0.3％、C5石油树脂38％、发泡剂4％、阻燃剂5.7％。根据上述技术方案，所述APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂的组分配比分别取：APAO无规聚α烯烃50％、聚乙烯蜡9％、抗氧剂0.8％、C5石油树脂35％、发泡剂2.2％、阻燃剂3％。根据上述技术方案，所述抗氧剂为抗氧剂1076和抗氧剂1010二者中的任意一种。根据上述技术方案，所述发泡剂为一种AC发泡剂。根据上述技术方案，所述阻燃剂为一种氢氧化镁阻燃剂。根据上述技术方案，所述步骤三中，粉末的粒度大小为80-100目。根据上述技术方案，所述步骤五中，反应釜的加热温度为140-160℃；反应釜的加热时间为30-35min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，选取APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂为原料,其中，抗氧剂能够提高抗氧化效果，有利于延长使用寿命；发泡剂能够提高发泡效果；阻燃剂具有一定的阻燃性，能够提高胶体的阻燃效果；制得的发泡热熔胶，保存方便，使用寿命长，发泡效果好，具有一定的阻燃效果；2.在制作的过程中，通过对聚乙烯蜡和C5石油树脂进行深度脆化，能够有效的提高聚乙烯蜡和C5石油树脂的粉碎效果，使得在加热时能够提高各原料之间的熔融效果，大大提高了发泡热熔胶的粘接强度。附图说明图1是本专利技术的制作工艺流程图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：实施例1：一种发泡热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂，上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃40％、聚乙烯蜡11％、抗氧剂0.5％、C5石油树脂40％、发泡剂3.5％、阻燃剂5％。一种发泡热熔胶的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，备料；步骤二，除杂；步骤三，造粒；步骤四，混料；步骤五，热熔；步骤六，倒模；步骤七，出料保存；其中在上述的步骤一中，选取APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂为原料,按照APAO无规聚α烯烃40％、聚乙烯蜡11％、抗氧剂0.5％、C5石油树脂40％、发泡剂3.5％、阻燃剂5％的比例配制，配制完成后单独存放；其中在上述的步骤二中，将选取的APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂进行过滤，从而除去原料中的大颗粒可见杂质；其中在上述的步骤三中，由于聚乙烯蜡和C5石油树脂均是固体颗粒物，将聚乙烯蜡和C5石油树脂放置进液氮罐中进行液氮冷却，通过将颗粒物冷却，能够使得固体颗粒物深度脆化，并将深度脆化后的聚乙烯蜡和C5石油树脂颗粒物放置进粉碎机中进行粉碎，从而得到聚乙烯蜡和C5石油树脂粉末；其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的聚乙烯蜡和C5石油树脂粉末倒进反应釜中并依次添加APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、发泡剂和阻燃剂，使用搅拌器对反应釜的原料进行搅拌，从而使得原料均匀的混合在一起；其中在上述的步骤五中，在搅拌的过程中，对反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂，其特征在于：上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃40～60％、聚乙烯蜡1～12％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂30～45％、发泡剂2～5％、阻燃剂3～6％。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡热熔胶，包括APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂，其特征在于：上述原料的组分配比为，APAO无规聚α烯烃40～60％、聚乙烯蜡1～12％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂30～45％、发泡剂2～5％、阻燃剂3～6％。


2.一种发泡热熔胶的制作工艺，包括如下步骤：步骤一，备料；步骤二，除杂；步骤三，造粒；步骤四，混料；步骤五，热熔；步骤六，倒模；步骤七，出料保存；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，选取APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂为原料,按照APAO无规聚α烯烃40～60％、聚乙烯蜡1～12％、抗氧剂0.1～1％、C5石油树脂30～45％、发泡剂2～5％、阻燃剂3～6％的比例配制，配制完成后单独存放；
其中在上述的步骤二中，将选取的APAO无规聚α烯烃、聚乙烯蜡、抗氧剂、C5石油树脂、发泡剂和阻燃剂进行过滤，从而除去原料中的大颗粒可见杂质；
其中在上述的步骤三中，由于聚乙烯蜡和C5石油树脂均是固体颗粒物，将聚乙烯蜡和C5石油树脂放置进液氮罐中进行液氮冷却，通过将颗粒物冷却，能够使得固体颗粒物深度脆化，并将深度脆化后的聚乙烯蜡和C5石油树脂颗粒物放置进粉碎机中进行粉碎，从而得到聚乙烯蜡和C5石油树脂粉末；
其中在上述的步骤四中，将步骤三中得到的聚乙烯蜡和C5石油树脂粉末倒进反应釜中并依次添加APAO无规聚α烯烃、抗氧剂、发泡剂和阻燃剂，使用搅拌器对反应釜的原料进行搅拌，从而使得原料均匀的混合在一起；
其中在上述的步骤五中，在搅拌的过程中，对反应釜进行加热一段时间，并向反应釜内通入保护性氮气，使得各原料在反应釜内受热熔化，随着搅拌器不断工作，熔化后的原料融合在一起，从而制得胶体；
其中在上述的步骤六中，将步骤五制得的胶体从反应釜内取出，倾倒进模具中，根据使用需求，使用不同模具将胶体制成不同的形状，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺朝辉，彭勇，
申请(专利权)人：东莞市台煜塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44