一种自润滑复合尼龙材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及尼龙生产技术领域，尤其涉及一种自润滑复合尼龙材料，包括以下重量份数配比的原料：碳酸钙2‑15份、乳液A50‑70份、乳液B50‑70份、尼龙粒子90‑110份、润滑剂0.5‑1.5份和水100份，所述乳液A为氨基硅油乳液，乳液A的氨值含量在30%，所述乳液B为氨基硅油微乳液，乳液B的氨值含量在1%，所述尼龙粒子为巴斯夫尼龙，所述润滑剂为芥酸酰胺，本发明专利技术还涉及一种润滑复合尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：在搅拌机中放入乳液A50‑70份和碳酸钙2‑15份进行搅拌混合，在混合均匀后，向搅拌机中放入乳液B50‑70份，搅拌三十分钟。该发明专利技术制备的尼龙材料，具有优异的摩擦学性能和自润滑性能，而且具有良好的尺寸稳定性和耐热性，易于加工、性价比高和相容性好。

A self-lubricating composite nylon material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑复合尼龙材料及制备方法
本专利技术涉及尼龙生产
，具体为一种自润滑复合尼龙材料及制备方法。
技术介绍
尼龙是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑，聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由于经济、生态环境以及技术等方面的原因，自润滑材料技术是目前润滑技术的发展趋势，机械强度高和摩擦性能好的自润滑复合材料的开发成为摩擦学领域的重要热点，尼龙是最早被用作自润滑材料的塑料之一，尼龙具有优良的力学性能、耐磨性、耐热性和电绝缘性，但往往存在着材料不便加工和性价比不高的缺点。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自润滑复合尼龙材料及制备方法，具备性价比高等优点，解决了不便加工和性价比不高的问题。（二）技术方案为实现上述不便加工和性价比不高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自润滑复合尼龙制备材料，包括以下重量份数配比的原料：碳酸钙2-15份、乳液A50-70份、乳液B50-70份、尼龙粒子90-110份、润滑剂0.5-1.5份和水100份。优选的，所述乳液A为氨基硅油乳液，乳液A的氨值含量在30%。优选的，所述乳液B为氨基硅油微乳液，乳液B的氨值含量在1%。优选的，所述尼龙粒子为巴斯夫尼龙。优选的，所述润滑剂为芥酸酰胺。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种自润滑复合尼龙材料的制备方法，包括以下步骤：1）在搅拌机中放入乳液A50-70份和碳酸钙2-15份进行搅拌混合。2）在混合均匀后，向搅拌机中放入乳液B50-70份，搅拌三十分钟。3）然后向搅拌机中加入尼龙粒子90-110份，继续搅拌三十分钟。4）将搅拌机中所得物质装盘，放入润滑剂0.5-1.5份，然后放入至烘箱中，结块后取出。5）将步骤四中所得物质经打碎、搅拌后投入至注塑机中，粒料经注塑成型得到自润滑复合尼龙材料。6）步骤五中所得的复合尼龙材料在乳液C中浸泡，浸泡时间为10-12小时，将复合尼龙材料取出，经烘干后打包入库。优选的，在搅拌机中滚筒的转速为1000-3000r/min。优选的，在步骤四中的烘干温度为90-100℃，烘干12-14小时。优选的，乳液C由100份水和30份乳液B混合而成。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种自润滑复合尼龙材料及制备方法，具备以下有益效果：1、本专利技术制备的尼龙材料，具有优异的摩擦学性能和自润滑性能，而且具有良好的尺寸稳定性和耐热性，易于加工、性价比高和相容性好。2、该自润滑复合尼龙材料及制备方法，通过碳酸钙的设置，碳酸钙作为填充母料使用，价格低廉，会更好的将产品中的缝隙充填，提高流动性易于充模，为产品的性能提供了有力支撑，另外还可以降低产品的摩擦系数改善制品表观光洁度。3、该自润滑复合尼龙材料及制备方法，通过润滑剂的设置，润滑剂为芥酸酰胺，能显著降低尼龙材料表面的动态和静态摩擦系数，提高了尼龙材料的耐磨性及自润滑性。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种自润滑复合尼龙制备材料，包括以下重量份数配比的原料：碳酸钙2-15份、乳液A50-70份、乳液B50-70份、尼龙粒子90-110份、润滑剂0.5-1.5份和水100份。乳液A为氨基硅油乳液，乳液A的氨值含量在30%，乳液B为氨基硅油微乳液，乳液B的氨值含量在1%，尼龙粒子为巴斯夫尼龙，润滑剂为芥酸酰胺。实施例一：一种自润滑复合尼龙的制备方法，包括以下步骤：1）在搅拌机中放入乳液A50份和碳酸钙6份进行搅拌混合。2）在混合均匀后，向搅拌机中放入乳液B50份，搅拌机中滚筒的转速为1000-3000r/min，搅拌三十分钟。3）然后向搅拌机中加入尼龙粒子90份，继续搅拌三十分钟。4）将搅拌机中所得物质装盘，放入润滑剂0.5份，然后放入至烘箱中，烘干温度为90-100℃，烘干12-14小时，结块后取出。5）将步骤四中所得物质经打碎、搅拌后投入至注塑机中，粒料经注塑成型得到自润滑复合尼龙材料。6）步骤五中所得的复合尼龙材料在乳液C中浸泡，乳液C由100份水和30份乳液B混合而成，浸泡时间为1-12小时，将复合尼龙材料取出，经烘干后打包入库。实施例二：一种自润滑复合尼龙的制备方法，包括以下步骤：1）在搅拌机中放入乳液A60份和碳酸钙6份进行搅拌混合。2）在混合均匀后，向搅拌机中放入乳液B60份，搅拌机中滚筒的转速为1000-3000r/min，搅拌三十分钟。3）然后向搅拌机中加入尼龙粒子100份，继续搅拌三十分钟。4）将搅拌机中所得物质装盘，放入润滑剂1份，然后放入至烘箱中，烘干温度为90-100℃，烘干12-14小时，结块后取出。5）将步骤四中所得物质经打碎、搅拌后投入至注塑机中，粒料经注塑成型得到自润滑复合尼龙材料。6）步骤五中所得的复合尼龙材料在乳液C中浸泡，乳液C由100份水和30份乳液B混合而成，浸泡时间为2-12小时，将复合尼龙材料取出，经烘干后打包入库。实施例三：一种自润滑复合尼龙的制备方法，包括以下步骤：1）在搅拌机中放入乳液A70份和碳酸钙12份进行搅拌混合。2）在混合均匀后，向搅拌机中放入乳液B70份，搅拌机中滚筒的转速为1000-3000r/min，搅拌三十分钟。3）然后向搅拌机中加入尼龙粒子110份，继续搅拌三十分钟。4）将搅拌机中所得物质装盘，放入润滑剂1.5份，然后放入至烘箱中，烘干温度为90-100℃，烘干12-14小时，结块后取出。5）将步骤四中所得物质经打碎、搅拌后投入至注塑机中，粒料经注塑成型得到自润滑复合尼龙材料。6）步骤五中所得的复合尼龙材料在乳液C中浸泡，乳液C由100份水和30份乳液B混合而成，浸泡时间为3-12小时，将复合尼龙材料取出，经烘干后打包入库。本专利技术制备的尼龙材料，具有优异的摩擦学性能和自润滑性能，而且具有良好的尺寸稳定性和耐热性，易于加工、性价比高和相容性好。通过碳酸钙的设置，碳酸钙作为填充母料使用，价格低廉，会更好的将产品中的缝隙充填，提高流动性易于充模，为产品的性能提供了有力支撑，另外还可以降低产品的摩擦系数改善制品表观光洁度。通过润滑剂的设置，润滑剂为芥酸酰胺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑复合尼龙制备材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：碳酸钙2-15份、乳液A50-70份、乳液B50-70份、尼龙粒子90-110份、润滑剂0.5-1.5份和水100份。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑复合尼龙制备材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：碳酸钙2-15份、乳液A50-70份、乳液B50-70份、尼龙粒子90-110份、润滑剂0.5-1.5份和水100份。


2.根据权利要求1所述的一种自润滑复合尼龙制备材料，其特征在于，所述乳液A为氨基硅油乳液，乳液A的氨值含量在30%。


3.根据权利要求1所述的一种自润滑复合尼龙制备材料，其特征在于，所述乳液B为氨基硅油微乳液，乳液B的氨值含量在1%。


4.根据权利要求1所述的一种自润滑复合尼龙制备材料，其特征在于，所述尼龙粒子为巴斯夫尼龙。


5.根据权利要求1所述的一种自润滑复合尼龙制备材料，其特征在于，所述润滑剂为芥酸酰胺。


6.一种自润滑复合尼龙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在搅拌机中放入乳液A50-70份和碳酸钙2-15份进行搅拌混合；
2）在混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文彬，
申请(专利权)人：常州润企安塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32