箱体机械碰撞测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱体机械碰撞测试装置,包括底座、支撑框架和摆锤机构；支撑框架焊接在底座上；支撑框架上设置光轴支撑座和光轴，摆锤机构安装在光轴上。本实用新型专利技术可对电力行业的箱式变压器、计量表箱等进行冲击碰撞试验。

Mechanical impact test device of box

【技术实现步骤摘要】
箱体机械碰撞测试装置
本技术涉及一种箱体机械碰撞测试装置。
技术介绍
GB/T02423-55是关于电工电子产品环境试验的国家标准，其中有锤击试验内容。然而，由于被测物体的多样性，使用摆锤进行测试电力行业箱式变压器、计量表箱时需要有适合他们的测试装置。
技术实现思路
本技术目的就是提供一种结构简单的箱体机械碰撞测试装置，可对电力行业的箱式变压器、计量表箱等进行冲击碰撞试验。本技术的方案如下：箱体机械碰撞测试装置,包括底座、支撑框架和摆锤机构；所述的支撑框架包括上、下、左、右型材焊接而成，所述的上型材两端分别焊接在左、右型材的靠内外壁上端，所述的下型材两端分别焊接在左、右型材靠内外壁的下端；所述的上型材顶面与左、右型顶面位于同一水平线上，所述的下型材底面要高于左、右型材底面；所述的左、右型材底端焊接在底座上；所述的左、右型材靠内外壁上均固定设置光轴支撑座，所述的光轴支撑座与上型材之间设置光轴，且所述的光轴与上型材平行设置；所述的摆锤机构包括安装底座、直线轴承、旋转支架、摆锤限位组件、摆锤组件；所述的安装底座底面中部设置旋转支架，所述的旋转支架上设置与安装底座平行的旋转轴，所述的摆锤限位组件、摆锤组件均套接在旋转轴上，使得摆锤限位组件、摆锤组件可以旋转轴为旋转中心进行旋转；所述的安装底座一侧面设置一对直线轴承，所述的直线轴承与光轴装配连接。进一步，所述的摆锤限位组件包括一对平行设置的限位板、限位块；所述的平行限位板呈现Z型，其上端设置安装孔，安装孔下端设置上、下排列的限位孔；所述的限位有若干块，分别焊接在限位板之间。进一步，所述的摆锤组件包括摆锤安装座、摆杆、摆锤；所述的摆杆一端与摆锤安装座装配，另一端与摆锤装配；所述的摆锤安装座套接在旋转轴上，所述的摆锤上设置限位块。进一步，所述的底座一端两拐角分别设置一根支撑型材与左、右型材焊接固定。进一步，所述的下、左、右型材上均设置柔性靠垫，由柔性材料制成。本装置有如下特点：1、结构简单，适用性广；2、冲击高度定位精确，试验重复性高；3、使用简单，装夹方便，快速检测。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术未安装摆锤机构时的立体图。图4为本技术摆锤机构的主视图。图5为本技术摆锤机构的立体图。图6为本技术的旋转支架的立体图。图7为本技术摆锤限位组件的立体图。图8为本技术的摆锤组件的侧视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术的箱体机械碰撞测试装置,包括底座1、支撑框架2和摆锤机构3。如图3所示，本实用装置的支撑框架1由上、下、左、右型材1-1、1-2、1-3、1-4焊接而成，上型材1-1两端分别焊接在左、右型材1-3、1-4的靠内外壁上端，下型材1-2两端分别焊接在左、右型材1-3、1-4靠内外壁的下端；上型材1-1顶面与左、右型1-3、1-4顶面位于同一水平线上，下型材1-2底面要高于左、右型材1-3、1-4底面；左、右型材1-3、1-4底端焊接在底座1上。下、左、右型材1-2、1-3、1-4上均设置柔性靠垫4，由柔性材料制成。底座1一端两拐角分别设置一根支撑型材1-5与左、右型材焊接固定，起到支撑固定作用。本实用框架均采用工业型材焊接而成，具有强度高，刚性足等优点，整体美观大方；柔性靠垫保护试验过程中试验箱体表面不受损伤；底座是箱体试验时的基准平台，能保证箱体放置的水平度，确保了试验的可靠性。本实用装置的左、右型材1-3、1-4靠内外壁上均固定设置光轴支撑座5，光轴支撑座5与上型材1-1之间设置光轴6，且光轴6与上型材1-1平行设置。如图4、5所示，本实用装置的的摆锤机构3包括安装底座7、直线轴承8、旋转支架9、摆锤限位组件、和摆锤组件；安装底座7底面中部设置旋转支架9，旋转支架9上设置与安装底座7平行的旋转轴10，摆锤限位组件、摆锤组件均套接在旋转轴10上，使得摆锤限位组件、摆锤组件可以旋转轴10为旋转中心进行旋转；安装底座7一侧面设置一对直线轴承8，直线轴承8与光轴6装配连接。直线轴承可以保证上下移动过程中的导向与移动，通过在光轴上，直线轴承的上方和下方分别安装固定环(附图未示出,现有技术)，对直线轴承的高低位置进行调节固定。在旋转支架与摆锤限位组件组成了一个可以调节相对高度的机械，有效匹配标准要求的200-500mm变化量。如图6所示，为本实用装置的旋转支架，呈倒置U型，支架上设置旋转轴孔11，用于安装旋转轴10，同时还设置两对限位孔12（四个）。旋转支架由整块金属材料一体加工成形，整体强度与刚度都较为完美，四个限位孔与摆锤限位的限位孔Ⅰ对应，用销钉固定，形成了可以调节相摆锤组相对冲击高度的机构，方便快捷。如图7所示，摆锤限位组件包括一对平行设置的限位板13、限位块14；平行限位板呈现Z型，其上端设置安装孔15，安装孔下端设置上、下排列的限位孔Ⅰ16；限位块14有若干块，分别焊接在限位板之间。摆锤限位组件的主要作用是跟旋转支架形成一个相对的位置角，确保了试验时摆锤组只需与摆锤限位接触，即达到标准所需要的冲击高度，使试验更加高效，提高了测量的重复性。如图4、8所示，摆锤组件包括摆锤安装座17、摆杆18、摆锤19；摆杆18一端与摆锤安装座装配，另一端与摆锤19装配，装配方式可以为焊接为旋接；摆锤安装座17套接在旋转轴10上，摆锤上设置限位块20。摆杆通过摆锤上的穿芯孔与摆锤组合成一个组件，由限位块定位，保证摆杆上的安装装与摆锤的撞击弧度面形成一个相对位置，确保试验时不产生偏转等问题的发生。本装置在使用时，将试样（机柜）放置于底座平台上，并用辅助电磁铁将试样（机柜）牢牢的固定在底座平台上；将摆锤组件调整到待释放状态（即将摆锤机构放置于摆锤支架上），将摆锤机构调整到撞击面的要求位置，一切准备工作完毕后，释放摆锤，摆锤从摆锤支架脱离，撞击试样（机柜），之后可以用手动方式拿住摆锤，使之静止，检查试样（机柜）表面情况。尽管上文对本技术的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.箱体机械碰撞测试装置,其特征在于，包括底座、支撑框架和摆锤机构；/n所述的支撑框架由上、下、左、右型材焊接而成，所述的上型材两端分别焊接在左、右型材的靠内外壁上端，所述的下型材两端分别焊接在左、右型材靠内外壁的下端；所述的上型材顶面与左、右型顶面位于同一水平线上，所述的下型材底面要高于左、右型材底面；所述的左、右型材底端焊接在底座上；/n所述的左、右型材靠内外壁上均固定设置光轴支撑座，所述的光轴支撑座与上型材之间设置光轴，且所述的光轴与上型材平行设置；/n所述的摆锤机构包括安装底座、直线轴承、旋转支架、摆锤限位组件、摆锤组件；所述的安装底座底面中部设置旋转支架，所述的旋转支架上设置与安装底座平行的旋转轴，所述的摆锤限位组件、摆锤组件均套接在旋转轴上，使得摆锤限位组件、摆锤组件可以旋转轴为旋转中心进行旋转；所述的安装底座一侧面设置一对直线轴承，所述的直线轴承与光轴装配连接。/n

【技术特征摘要】
1.箱体机械碰撞测试装置,其特征在于，包括底座、支撑框架和摆锤机构；
所述的支撑框架由上、下、左、右型材焊接而成，所述的上型材两端分别焊接在左、右型材的靠内外壁上端，所述的下型材两端分别焊接在左、右型材靠内外壁的下端；所述的上型材顶面与左、右型顶面位于同一水平线上，所述的下型材底面要高于左、右型材底面；所述的左、右型材底端焊接在底座上；
所述的左、右型材靠内外壁上均固定设置光轴支撑座，所述的光轴支撑座与上型材之间设置光轴，且所述的光轴与上型材平行设置；
所述的摆锤机构包括安装底座、直线轴承、旋转支架、摆锤限位组件、摆锤组件；所述的安装底座底面中部设置旋转支架，所述的旋转支架上设置与安装底座平行的旋转轴，所述的摆锤限位组件、摆锤组件均套接在旋转轴上，使得摆锤限位组件、摆锤组件可以旋转轴为旋转中心进行旋转；所述的安装底座一侧面设置一对直线轴承，所述的直线轴承与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先远，韩飞，潘慧猷，韦三杰，叶飞，
申请(专利权)人：安徽恒力安全检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34