滚筒式多腔干冷渣机制造技术

一种滚筒式多腔干冷渣机，是在现有滚筒式干冷渣机基础上进行的改进，即在筒体的内筒中设有由隔板围成的呈辐射状的水冷腔，水冷腔至少由两个相互连通的辐腔构成。辐腔和辐腔之间与内筒围成相对独立的物料腔，在物料腔内设有导渣板。水冷腔与进水管和出水管连通，构成水循环系统。它有效地增大了内筒中水冷面积，使热电厂锅炉排放出的高温物料在筒体内的换热面积得以有效增加，不再仅仅依靠内筒的内壁进行散热降温。其散热速度快、冷却效果明显提高。在上述改进的同时，也使这种冷渣设备的占地面积的缩小成为现实。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒式干冷渣机，尤指一种滚筒式多腔干冷渣机。
技术介绍
热电厂锅炉所使用的滚筒式干冷渣机，是利用外筒和内筒之间所间隔出的冷却腔内的循环水，间接地对排放到内筒中的高温物料进行热交换，高温物料随筒体的滚动而翻转前移，同时得以降温。通过滚筒式干冷处理，一是可有效减轻对环境的污染，二是可保留被冷却物料自身的活性，可为再利用资源。但在长期的实践中，滚筒式干冷渣机存在如下尚待解决的技术问题。1、换热面积小、散热效果较差。换热面是指高温物料与水冷壁实际接触面积，这里的内筒的内壁即为水冷壁。高温物料主要依靠与内筒的接触，通过内外筒夹层中的循环水实现降温。在实际工作中，高温物料在重力的作用下，集中在内筒的下部，只利用内筒很小的水冷面进行降温(水冷面是指冷却水与水冷壁的传导面积)。在现有的结构基础上，若加大内筒与高温物料的换热面积，只有增加高温物料的处理量，这样就会导致内筒中高温物料的堆积厚度加大，使散热效果更差。2、占地面积大。为了保证高温物料的降温效果，在一定的单位时间处理量的条件下，滚筒式干冷渣机的占地面积相对较大。如何满足所定的单位时间处理量，不仅能达到较好的降温效果且能缩小滚筒式干冷渣机的占地面积，是使用单位和相关技术人员所关注的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种滚筒式多腔干冷渣机，即在内筒中增加水冷面积和换热面积，以提高散热降温效果，解决现有技术中换热面积小、散热效果差和占地面积较大的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括外筒、内筒、套管、导渣板、传动装置，外筒和内筒套装成筒体，外筒和内筒之间为冷却腔。套管由进水管和出水管套装组成，进水管和出水管与冷却腔连通。在内筒中，设有由隔板围成的水冷腔，水冷腔由呈辐射状的辐腔构成且沿内筒轴向延伸。隔板与内筒之间构成物料腔。水冷腔至少由两个相互连通的辐腔构成且圆周均匀分布，辐腔和辐腔之间与内筒围成相对独立的物料腔。在物料腔内设有导渣板导渣板与隔板焊连接或与内筒焊连接或与内筒和隔板焊连接。进水管与水冷腔连通，水冷腔与出水管连通，构成水循环系统。通过上述技术方案，在内筒中增加了一个辐射状水冷腔，有效地增大了内筒中的水冷面积，使高温物料的换热面积得以有效增加，不再仅仅依靠内筒的内壁进行散热降温。由于水冷面积和换热面积的增大，使其设备占地面积缩小得以实现。附图说明图1为本技术的主视示意图。图2为本技术图1的A-A剖视示意图。图3为本技术内筒中的导渣板示意图。图4为本技术图3的B-B剖视示意图。图5为本技术实施例2示意图。图6为本技术实施例3示意图。图7为本技术实施例4示意图。附图标记1外筒 2内筒 3出料箱 4套管 5传动装置6进料箱 7隔板 8导渣板 9进料口10物料腔11冷却腔12水冷腔13高温物料 14出水管15进水管16辐腔具体实施方式参照图1、图2、图3、图4(其中图2是本技术实施例1结构示意图)。本技术的筒体由外筒1和内筒2套装而成，并包括套管4、导渣板8、传动装置5。外筒和内筒之间为冷却腔11。套管4由进水管15和出水管14套装组成，出水管装在进水管内，出水管的外壁与进水管的内壁之间为进水通道。进水管在进水前端与冷却腔11连通，出水管14在筒体的高温端与冷却腔11连通。在内筒中，设有由隔板7围成的水冷腔12，水冷腔由呈辐射状的辐腔16构成且沿内筒轴向延伸，即一端与进料箱6连通，另端与出料箱3连通。水冷腔12至少由两个相互连通的辐腔16构成且圆周均匀分布，隔板7与内筒之间构成物料腔10，即辐腔和辐腔之间之内筒围成相对独立的物料腔10。在物料腔内设有导渣板8。导渣板与隔板7焊连接。高温物料13进入内筒后被分配在各个物料腔内，随着筒体的滚动，在各个物料腔内的导渣板的作用下，将高温物料从内筒的一端转移到另一端，其过程就是散热降温过程。图2即为实施例1。它的辐腔呈角星状，圆周均匀分布有4个辐腔16，导渣板8与隔板7焊连接。辐腔和辐腔之间同内筒围成相对独立的物料腔10，进水管15与出水管置于水冷腔中心。参照图5。这是实施例2。它的辐腔16也呈角星状，圆周均匀分布有2个辐腔16，导渣板8与内筒焊连接，隔板7与内筒围成物料腔10，进水管15与出水管14置于水冷腔的中心。参照图6。辐腔16在圆周方向均匀分布有3个。参照图7。辐腔16呈矩形，圆周均匀分布有4个辐腔，导渣板8与隔板7焊连接。权利要求1.一种滚筒式多腔干冷渣机，包括外筒(1)、内筒(2)、套管(4)、导渣板(8)、传动装置(5)，外筒和内筒之间为冷却腔(11)，套管由进水管(15)和出水管(14)套装组成，进水管和出水管与冷却腔(11)连通，其特征在于在内筒中，设有由隔板(7)围成的水冷腔(12)，水冷腔由呈辐射状的辐腔(16)构成且沿内筒轴向延伸，隔板(7)与内筒之间构成物料腔(10)。2.根据权利要求1所述的滚筒式多腔干冷渣机，其特征在于水冷腔至少由两个相互连通的辐腔(16)构成且圆周均匀分布，辐腔和辐腔之间与内筒围成相对独立的物料腔(10)，在物料腔内设有导渣板(8)。3.根据权利要求1所述的滚筒式多腔干冷渣机，其特征在于进水管(15)与水冷腔连通，水冷腔(12)与出水管(14)连通，构成水循环系统。4.根据权利要求1或2所述的滚筒式多腔干冷渣机，其特征在于所述的导渣板(8)与隔板(7)焊连接。专利摘要一种滚筒式多腔干冷渣机，是在现有滚筒式干冷渣机基础上进行的改进，即在筒体的内筒中设有由隔板围成的呈辐射状的水冷腔，水冷腔至少由两个相互连通的辐腔构成。辐腔和辐腔之间与内筒围成相对独立的物料腔，在物料腔内设有导渣板。水冷腔与进水管和出水管连通，构成水循环系统。它有效地增大了内筒中水冷面积，使热电厂锅炉排放出的高温物料在筒体内的换热面积得以有效增加，不再仅仅依靠内筒的内壁进行散热降温。其散热速度快、冷却效果明显提高。在上述改进的同时，也使这种冷渣设备的占地面积的缩小成为现实。文档编号F23J1/00GK2736660SQ20042007482公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月10日 优先权日2004年10月10日专利技术者王苏江, 薛志友, 张永利 申请人:平顶山市科力机电设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式多腔干冷渣机，包括外筒（１）、内筒（２）、套管（４）、导渣板（８）、传动装置（５），外筒和内筒之间为冷却腔（１１），套管由进水管（１５）和出水管（１４）套装组成，进水管和出水管与冷却腔（１１）连通，其特征在于：在内筒中，设有由隔板（７）围成的水冷腔（１２），水冷腔由呈辐射状的辐腔（１６）构成且沿内筒轴向延伸，隔板（７）与内筒之间构成物料腔（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏江，薛志友，张永利，
申请(专利权)人：平顶山市科力机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]