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玻璃熔化炉、玻璃熔化方法及玻璃制造方法技术

技术编号:23661981 阅读:57 留言:0更新日期:2020-04-04 14:03
提供玻璃熔化炉、玻璃熔化方法及玻璃制造方法,在开口部处能抑制熔融玻璃对熔化槽的侧壁部侵蚀并抑制从玻璃熔化炉散热。玻璃熔化炉具备熔化槽和将熔化槽的上方覆盖的上部构造物,其特征在于熔化槽具备底部和侧壁部,上部构造物具备横壁部和在横壁部的上方配置的顶棚部,侧壁部具备第一侧壁部和第二侧壁部,第一侧壁部位于横壁部的下方,第二侧壁部位于比处于横壁部的下方的部分靠外侧的位置并在与横壁部之间形成开口部,在开口部配设有具备冷却构造体和耐火构造体的冷却构件,冷却构造体由金属构件形成,在内部具有制冷剂的流路,耐火构造体覆盖冷却构造体的周围,由不定形耐火物形成。

Glass melting furnace, glass melting method and glass manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔化炉、玻璃熔化方法及玻璃制造方法
本专利技术涉及玻璃熔化炉、玻璃熔化方法及玻璃制造方法。
技术介绍
玻璃熔化炉具备被向内部供给玻璃原料的熔化槽和将熔化槽的上方覆盖的上部构造物。在玻璃熔化炉中,在熔化槽相对于上部构造物而向外侧突出的部分,形成有开口部(例如原料投入口,参照专利文献1的第6图)。以往,在开口部,在上部构造物的外侧配设有吊砖或隔热板。由此,抑制从玻璃熔化炉的散热并防止玻璃原料的飞散。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭63-040730号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而,如果为以往的规格的话,则在开口部处,熔融玻璃对熔化槽的侧壁部的侵蚀激烈,存在影响玻璃熔化炉的寿命这样的问题。这考虑是因为,特别是开口部为原料投入口的情况下,玻璃原料一直被供给,玻璃原料或熔融玻璃较大地流动的缘故。本专利技术鉴于上述课题而作出,目的在于提供在开口部处能够抑制熔融玻璃引起的熔化槽的侧壁部的侵蚀,并抑制从玻璃熔化炉的散热的玻璃熔化炉及玻璃熔化方法。用于解决课题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔化炉,具备被向内部供给玻璃原料的熔化槽和将所述熔化槽的上方覆盖的上部构造物,其特征在于,/n所述熔化槽具备底部和侧壁部,/n所述上部构造物具备横壁部和在所述横壁部的上方配置的顶棚部,/n所述侧壁部具备第一侧壁部和第二侧壁部,所述第一侧壁部位于所述横壁部的下方,所述第二侧壁部位于比处于所述横壁部的下方的部分靠外侧的位置,在所述第二侧壁部与所述横壁部之间形成开口部,/n在所述开口部配设有冷却构件,/n所述冷却构件具备冷却构造体和耐火构造体,/n所述冷却构造体由金属构件形成,在内部具有制冷剂的流路,/n所述耐火构造体覆盖所述冷却构造体的周围,由不定形耐火物形成。/n

【技术特征摘要】
20180927 JP 2018-1817211.一种玻璃熔化炉,具备被向内部供给玻璃原料的熔化槽和将所述熔化槽的上方覆盖的上部构造物,其特征在于,
所述熔化槽具备底部和侧壁部,
所述上部构造物具备横壁部和在所述横壁部的上方配置的顶棚部,
所述侧壁部具备第一侧壁部和第二侧壁部,所述第一侧壁部位于所述横壁部的下方,所述第二侧壁部位于比处于所述横壁部的下方的部分靠外侧的位置,在所述第二侧壁部与所述横壁部之间形成开口部,
在所述开口部配设有冷却构件,
所述冷却构件具备冷却构造体和耐火构造体,
所述冷却构造体由金属构件形成,在内部具有制冷剂的流路,
所述耐火构造体覆盖所述冷却构造体的周围,由不定形耐火物形成。


2.根据权利要求1所述的玻璃熔化炉,其中,
所述不定形耐火物为含有80质量%以上的Al2O3的氧化铝质,110℃下的体积密度为2.5以上。


3.根据权利要求1所述的玻璃熔化炉,其中,
所述不定形耐火物为硅酸铝质。


4.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃熔化炉,其中,
所述不定形耐火物的500℃下的导热率为2.5W/(m·K)以上。


5.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃熔化炉,其中,
所述冷却构件具备悬吊构件,
所述悬吊构件连接于所述冷却构造体,并从所述耐火构造体的上部突出。


6.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃熔化炉,其中...

【专利技术属性】
技术研发人员:吉中泰辉后藤真毅村冈景太
申请(专利权)人:AGC株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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