一种白酒生产废水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种白酒生产废水处理系统及方法，所述系统包括通过管道顺序连接的粗格栅、细格栅、絮凝沉淀池、调节池、厌氧池、CASS反应池和除磷池，所述絮凝沉淀池、CASS反应池和除磷池连接有污泥浓缩池，本发明专利技术通过调节厌氧池废水pH值和选择性利用厌氧池并调节厌氧池内活性污泥量的方法，控制进入CASS反应池的COD浓度，保证好氧微生物所需碳源，提高除磷效果，通过生物与化学除磷的协同作用实现废水达标排放，解决化学除磷使用药剂量大、费用高的缺点，有效降低了污水处理成本。

A wastewater treatment system and method for liquor production

【技术实现步骤摘要】
一种白酒生产废水处理系统及方法
本专利技术属于污水处理
，特别是涉及一种白酒生产废水处理系统及方法。
技术介绍
白酒生产废水的处理方法多采用厌氧+好氧，厌氧+缺氧+好氧的活性污泥法进行废水降解处理，废水中有机污染物浓度高，其中COD浓度达到5000mg/L以上，总磷浓度达到15mg/L以上，氨氮浓度达到30mg/L以上，悬浮物浓度达到50mg/L以上，需先通过预处理和厌氧处理将COD浓度进行初步降解，再经好氧阶段进行生物脱氮除磷。但好氧阶段常因微生物所需碳源不足，导致微生物活性降低，容易发生泡沫、死泥、污泥解体等情况，有机物、氮、磷难以达到良好去除效果。有关学者指出通过添加原水或添加微生物所需的营养物质，如甲醇，以此来提高碳源，但会存在增加好氧微生物冲击负荷和增高运行费用的问题。另外，有部分污水处理厂，仅依靠化学法除磷，也有采用增加超磁除磷设施实现总磷达标排放，但所需的除磷药剂用量较大，产生的絮凝沉淀物增多，且会增加后续超磁沉淀物处理难度，使得投资成本及运行成本均会增高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白酒生产废水处理系统，其特征在于，包括通过管道顺序连接的粗格栅、细格栅、絮凝沉淀池、调节池、厌氧池、CASS反应池和除磷池，所述絮凝沉淀池、CASS反应池和除磷池连接有污泥浓缩池，所述除磷池底部设有微孔曝气盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种白酒生产废水处理系统，其特征在于，包括通过管道顺序连接的粗格栅、细格栅、絮凝沉淀池、调节池、厌氧池、CASS反应池和除磷池，所述絮凝沉淀池、CASS反应池和除磷池连接有污泥浓缩池，所述除磷池底部设有微孔曝气盘。


2.一种白酒生产废水处理方法，其特征在于，利用权利要求1所述的白酒生产废水处理系统，包括以下步骤：
（1）预处理
白酒生产废水的水质指标：COD浓度为1500~6000mg/L，总磷浓度为8~20mg/L，pH为2.5~4.0，将上述白酒生产废水依次通过粗格栅和细格栅，利用粗格栅去除粗大固体垃圾，细格栅去除酒糟及其他细小固体垃圾，然后进入絮凝沉淀池进行初步沉淀后，上层废水自流入调节池；
（2）pH调节
预处理后的白酒废水进入调节池，向调节池中加入片碱，使调节池出水pH为4.0~5.0，调节池还用于缓冲和调节系统的废水流量；
（3）厌氧发酵
废水由调节池进入厌氧池，厌氧池内污泥投加量为池容的20~40%，在厌氧池内厌氧微生物与废水中的有机物进行反应，控制厌氧池出水COD浓度为400~800mg/L；
（4）生物除磷
经厌氧池处理的废水流入CASS反应池，经过曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段实现废水的生物除磷，SV30保持在25~30%，曝气时间为1.5~2小时；
CASS反应池除磷完成后检测总磷，如果废水中总磷降解至1mg/L以下，则将废水直接排放或回用于绿化，如果检测结果未达标，将废水进行下步处理；
（5）化学除磷
将CASS反应池处理后的废水排入除磷池，排入的同时向废水中缓慢添加聚合硫酸铁，聚合硫酸铁添加量为33~333g/m3，在除磷池内经微孔曝气盘均匀曝气搅拌4~7分钟，然后添加聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺添加量为6~13g/m3，添加聚丙烯酰胺后继续曝气搅拌；检测反应后废水中总磷，当总磷降解至1mg/L以下时，将废水直接排放或回用于绿化；
絮凝沉淀池、CASS反应池排放的污泥及除磷池产生的絮凝沉淀通过排泥管道排入污泥浓缩池进行压滤去除。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄小东，
申请(专利权)人：金徽酒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62