一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法技术

本发明专利技术公开了一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法，所述方法包括如下步骤：步骤10，实验探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响；步骤20，根据步骤10的实验探究结果选择硝化效果满足预设要求的结果对应的填料填充率；步骤30，根据所选择的填料填充率对MBBR二期生物池进行填料打捞，降低二期生物池填料填充率。本发明专利技术的方法中通过降低MBBR池填充率，并进行曝气调整，能过在相对较小的曝气量的条件下，保证填料流化，提高活性污泥的沉降性能，降低能耗。

An optimization method of packing reduction based on MBBR Process

【技术实现步骤摘要】
一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法。
技术介绍
目前生物池采用的MBBR工艺其填充料为43％，但在实际运行过程中，此填充料条件下，需要大量的曝气来对填料进行流化，而过量的曝气会使得活性污泥变得蓬松甚至解体，影响活性污泥的沉降性能，对后续二沉池的运行，以及污泥的处理都带来了不小的困难。鉴于上述原因，有必要提出一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法，旨在通过降低MBBR池填充率，并进行曝气调整，以在相对较小的曝气量的条件下，保证填料流化，提高活性污泥的沉降性能，降低能耗。为实现上述目的，本专利技术提供的一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法，所述方法包括如下步骤：步骤10，实验探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响；步骤20，根据步骤10的实验探究结果选择硝化效果满足预设要求的结果对应的填料填充率；步骤30，根据所选择的填料填充率对MBBR二期生物池进行填料打捞，降低二期生物池填料填充率。优选地，所述步骤10包括：在填料填充率分别为20％、30％、40％、50％的条件下，控制溶解氧并保证填料流化，观测其氨氮浓度变化，分析比较硝化速率。优选地，所述步骤20为：根据步骤10探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响选择将MBBR工艺的填料减少至填料为30％。优选地，所述方法还包括：对生物池的生物填料的破损率进行研究，研究生物填料的破损率随时间的变化情况，用于根据生物填料的破损率选择最优填料填充率。优选地，根据生物池中不同点位的微孔曝气的氧转化效率，对不同点位的曝气进行差异化调整。优选地，对不同点位的曝气进行差异化调整的方式为：在mbbr区整体曝气从出水端向进水端依次减弱的方式进行调整。优选地，对不同点位的曝气进行差异化调整的方式为：在MBBR前部的曝气以微孔曝气管道为主，穿孔曝气管道辅助或者不打开穿孔；在MBBR中部的曝气以微孔曝气管道和穿孔曝气管道并用；在MBBR后部的曝气大于MBBR中部的曝气，采用以微孔曝气管道和穿孔曝气管道并用并结合反冲洗曝气的方式进行。本专利技术基于MBBR工艺的填料减量优化方法，所述方法包括如下步骤：步骤10，实验探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响；步骤20，根据步骤10的实验探究结果选择硝化效果满足预设要的结果对应的填料填充率；步骤30，根据所选择的填料填充率对MBBR生物池进行填料减量操作，降低生物池填料填充率。本专利技术的方法中通过降低MBBR池填充率，并进行曝气调整，能过在相对较小的曝气量的条件下，保证填料流化，提高活性污泥的沉降性能，降低能耗。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本专利技术实施例中氨氮浓度随时间变化趋势图；图2为本专利技术实施例中每30min硝化反应速率变化；图3为本专利技术实施例中前0.5h与后2.5h硝化反应速率；图4为本专利技术实施例中2h氨氮去除率；图5为本专利技术实施例中3h氨氮去除率；图6为本专利技术实施例进行的溶解氧传递效率实验的现场效果图；图7为本专利技术实施例流体力学图；图8为本专利技术实施例调整曝气前后单位MLSS、单位(万吨)水去除单位氨氮消耗的风量对比图；图9为本专利技术实施例不同情况下一、二期风机电单耗图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术实施例解决的技术问题、所采用的技术方案以及实现的技术效果进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，并不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，所获得的所有其它等同或明显变型的实施例均落在本专利技术的保护范围内。本专利技术实施例可以按照权利要求中限定和涵盖的多种不同方式来具体化。需要说明的是，在下面的描述中，为了方便理解，给出了许多具体细节。但是很明显，本专利技术的实现可以没有这些具体细节。需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本专利技术中的各个实施例及其中的技术特征可以相互组合而形成技术方案。本专利技术的主要目的在于提供一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法，旨在通过降低MBBR池填充率，并进行曝气调整，以在相对较小的曝气量的条件下，保证填料流化，提高活性污泥的沉降性能，降低能耗。本专利技术实施例中，参照图1至图9，所述的基于MBBR工艺的填料减量优化方法包括如下步骤：步骤10，实验探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响；步骤20，根据步骤10的实验探究结果选择硝化效果满足预设要的结果对应的填料填充率；步骤30，根据所选择的填料填充率对MBBR生物池进行填料减量操作，降低生物池填料填充率。具体地，步骤10中的探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响的具体方法如下：为了探究系统在不同填料填充率条件下，氨氮的去除效率，于不同时期(3月、5月、7月、9月、12月)采用静态动力学研究活性污泥、生物膜及复合系统在不同温度、填充率条件下对氨氮去除率的影响。在保障填料流化(溶解氧现场测试)前提下，填充率分别取20％、30％、40％、50％。1.实验器材：有机玻璃反应器、微孔曝气头、气泵、气体流量计、温度计。2.实验材料：活性污泥及生物膜均取自李村河一期曝气池末端，清水取自李村河二期二沉池出水。3.实验装置：实验设计如下表所示，反应器有效容积为10L，实验持续3h，每半小时取一次样，样品进行现场过滤制样，对样品的氨氮含量和硝氮进行检测实验分析实验结果如下图表所示。表1.氨氮浓度变化(mg/L)从图1中可以看出在，前30分钟，所有实验组的氨氮浓度下降均较快，其中，填料填充率为30％实验组前30分钟时间内氨氮浓度降低最多，达到11.57mg/L。30分钟之后，速率逐渐下降，速率下降的原因可能是：一方面是前30分钟反应速率较快，硝化过程产生了较多的H+离子，导致系统的pH变化，而硝化菌对pH变化较敏感，从而导致后续硝化速率下降。另一方面，随着反应进行，系统所剩下的氨氮基数也在减小。表2.每30min硝化速率(mg/L·h)表2与图2、3为每隔30min的硝化速率。前30分钟所有实验组的硝化速率均较大，其中填料填充率为30％实验组消化速率最大，为23.14mg/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n步骤10，实验探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响；/n步骤20，根据步骤10的实验探究结果选择硝化效果满足预设要求的结果对应的填料填充率；/n步骤30，根据所选择的填料填充率对MBBR生物池进行填料减量操作，降低生物池填料填充率。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于MBBR工艺的填料减量优化方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤10，实验探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响；
步骤20，根据步骤10的实验探究结果选择硝化效果满足预设要求的结果对应的填料填充率；
步骤30，根据所选择的填料填充率对MBBR生物池进行填料减量操作，降低生物池填料填充率。


2.根据权利要求1所述的基于MBBR工艺的填料减量优化方法，其特征在于，所述步骤10包括：
在填料填充率分别为20％、30％、40％、50％的条件下，控制溶解氧并保证填料流化，观测其氨氮浓度变化，分析比较硝化速率。


3.根据权利要求1所述的基于MBBR工艺的填料减量优化方法，其特征在于，所述步骤20为：
根据步骤10探究IFAS系统填料填充率对硝化效果的影响选择将MBBR工艺的填料减少至填料为30％。


4.根据权利要求1所述的基于MBBR工艺的填料减量优化方法，其特征在于，所述方法还...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，吴涛，黄青，葛宝庆，姜旭胜，高凯，邢尚生，唐明跃，孙钢，赵林，董宏国，佟玉东，张雷明，
申请(专利权)人：青岛首创瑞海水务有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37