一种高速编织机的定量自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织设备领域，具体是一种高速编织机的定量自动润滑装置，包括水平设置的固定安装板，固定安装板的中间位置竖直设置有限位轴承套，固定安装板的边缘等角度设置有若干固定安装孔，限位轴承套的正上方水平设置有转动油箱，转动油箱的上端中间位置设置有同步传动板，通过高度的粗调以及导出角度的调节，使得装置不仅具有良好的安装性能和传动性能，还能够提供精准的润滑作业，在对不同设备的适应性安装的同时，保证润滑作业的顺利进行，且通过夹持借助外部设备的动力，利用该动力转化为离心力进行润滑作业，设备运行越快，离心力越强，润滑的效率就越高，使得润滑处于良性循环之中。

A quantitative automatic lubrication device for high speed knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速编织机的定量自动润滑装置
本技术涉及纺织设备领域，具体是一种高速编织机的定量自动润滑装置。
技术介绍
高速编织机是编织电线电缆外丝网层的重要设备。在现有高速编织机的自动润滑装置中，中间过缆主轴采用双层轴套焊结构，分油器位于中间过缆主轴的上端，通过圆锥管接头和分油管，和固定在转盘上的分油管接头相连，使得润滑油在供油泵的作用下，通过中间过缆主轴、分油器，被输送至润滑部位，起到润滑的作用。在此动作中，现有编织机不能保证润滑油定时定量地到达润滑部位，油泵供油时，会将管内的空气全部排出后，才能将油压出至润滑部位；停止供油时，外部空气会进入分油管内，将油压回到油箱。下一次供油又要重新排除空气，定时不能保证，润滑不充分、不均匀，定量不能保证，会污染编织线，影响编织质量。中国专利（公告号CN206726857U）公开了高速编织机，虽然通过简单的装配就实现转动连接，且使得润滑油不会从间隙中流出来，但是安装的结构适应性不强，且无法随着设备的具体运行状态来调节，润滑不够精准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速编织机的定量自动润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速编织机的定量自动润滑装置，包括水平设置的固定安装板，固定安装板的中间位置竖直设置有限位轴承套，固定安装板的边缘等角度设置有若干固定安装孔，限位轴承套的正上方水平设置有转动油箱，转动油箱的上端中间位置设置有同步传动板，所述限位轴承套的内部竖直设置有限位转轴，限位转轴的上端伸出限位轴承套，所述同步传动板的边缘等角度设置有若干弧形转动板，弧形转动板的下端均通过复位转轴与同步传动板连接，弧形转动板的上端均通过转轴设置有转动夹持板，所述转动油箱的顶部向下设置有多孔缓流罩，转动油箱的下端边缘等角度设置有若干弧形导流管，弧形导流管的外端均通过万向管连接有出油管。作为本技术进一步的方案：所述限位转轴与限位轴承套之间均匀设置有若干转动滚珠，且转动滚珠均半镶嵌设置有在限位转轴外侧。作为本技术进一步的方案：所述限位转轴的上端中间位置竖直设置有传动棱柱，转动油箱的下端中间位置配合传动棱柱设置有导向安装筒。作为本技术进一步的方案：所述导向安装筒的内部设置有限位导向槽，传动棱柱的上端配合限位导向槽设置有限位导向板。作为本技术再进一步的方案：所述多孔缓流罩的的上端设置有进液管，且进液管伸出转动油箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过高度的粗调以及导出角度的调节，使得装置不仅具有良好的安装性能和传动性能，还能够提供精准的润滑作业，在对不同设备的适应性安装的同时，保证润滑作业的顺利进行，且通过夹持借助外部设备的动力，利用该动力转化为离心力进行润滑作业，设备运行越快，离心力越强，润滑的效率就越高，使得润滑处于良性循环之中。附图说明图1为一种高速编织机的定量自动润滑装置的立体示意图。图2为一种高速编织机的定量自动润滑装置的结构示意图。图3为图2中a处的放大示意图。1-固定安装孔、2-固定安装板、3-限位轴承套、4-转动滚珠、5-限位转轴、6-传动棱柱、7-限位导向板、8-导向安装筒、9-限位导向槽、10-弧形导流管、11-出油管、12-万向管、13-转动油箱、14-多孔缓流罩、15-转动夹持板、16-弧形转动板、17-复位转轴、18-同步传动板、19-进液管。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高速编织机的定量自动润滑装置，包括水平设置的固定安装板2，固定安装板2的中间位置竖直设置有限位轴承套3，固定安装板2的边缘等角度设置有若干固定安装孔1，限位轴承套3的正上方水平设置有转动油箱13，转动油箱13的上端中间位置设置有同步传动板18，所述限位轴承套3的内部竖直设置有限位转轴5，限位转轴5的上端伸出限位轴承套3，限位转轴5与限位轴承套3之间均匀设置有若干转动滚珠4，且转动滚珠4均半镶嵌设置有在限位转轴5外侧，限位转轴5的上端中间位置竖直设置有传动棱柱6，转动油箱13的下端中间位置配合传动棱柱6设置有导向安装筒8，导向安装筒8的内部设置有限位导向槽9，传动棱柱6的上端配合限位导向槽9设置有限位导向板7，所述同步传动板18的边缘等角度设置有若干弧形转动板16，弧形转动板16的下端均通过复位转轴17与同步传动板18连接，弧形转动板16的上端均通过转轴设置有转动夹持板15，所述转动油箱13的顶部向下设置有多孔缓流罩14，多孔缓流罩14的的上端设置有进液管19，且进液管19伸出转动油箱13，转动油箱13的下端边缘等角度设置有若干弧形导流管10，弧形导流管10的外端均通过万向管12连接有出油管11。通过固定安装孔1将固定安装板2安装，在通过复位转轴17使得弧形转动板16复位转动，配合转动夹持板15将高速编织机上的转轴夹持柱，使得同步传动板18配合转动油箱13转动，使得内部的润滑油被离心力甩入弧形导流管10内，再通过出油管11进入正对的润滑区域，通过万向管12的调节能够实现润滑油导出角度的调节，且通过传动棱柱6和导向安装筒8配合，对不同高度的设备进行适应性安装，使得装置在改变高度的前提下，依然能够进行传动作业，保证了润滑的稳定进行，通过高度的粗调以及导出角度的调节，使得装置不仅具有良好的安装性能和传动性能，还能够提供精准的润滑作业，在对不同设备的适应性安装的同时，保证润滑作业的顺利进行，且通过夹持借助外部设备的动力，利用该动力转化为离心力进行润滑作业，设备运行越快，离心力越强，润滑的效率就越高，使得润滑处于良性循环之中。实施例二在实施例一的基础上，在限位转轴5配合限位轴承套3转动的同时，配合若干个转动滚珠4，使得转动的过程稳定性好，且噪音小。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速编织机的定量自动润滑装置，包括水平设置的固定安装板（2），固定安装板（2）的中间位置竖直设置有限位轴承套（3），固定安装板（2）的边缘等角度设置有若干固定安装孔（1），限位轴承套（3）的正上方水平设置有转动油箱（13），转动油箱（13）的上端中间位置设置有同步传动板（18），其特征在于，所述限位轴承套（3）的内部竖直设置有限位转轴（5），限位转轴（5）的上端伸出限位轴承套（3），所述同步传动板（18）的边缘等角度设置有若干弧形转动板（16），弧形转动板（16）的下端均通过复位转轴（17）与同步传动板（18）连接，弧形转动板（16）的上端均通过转轴设置有转动夹持板（15），所述转动油箱（13）的顶部向下设置有多孔缓流罩（14），转动油箱（13）的下端边缘等角度设置有若干弧形导流管（10），弧形导流管（10）的外端均通过万向管（12）连接有出油管（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速编织机的定量自动润滑装置，包括水平设置的固定安装板（2），固定安装板（2）的中间位置竖直设置有限位轴承套（3），固定安装板（2）的边缘等角度设置有若干固定安装孔（1），限位轴承套（3）的正上方水平设置有转动油箱（13），转动油箱（13）的上端中间位置设置有同步传动板（18），其特征在于，所述限位轴承套（3）的内部竖直设置有限位转轴（5），限位转轴（5）的上端伸出限位轴承套（3），所述同步传动板（18）的边缘等角度设置有若干弧形转动板（16），弧形转动板（16）的下端均通过复位转轴（17）与同步传动板（18）连接，弧形转动板（16）的上端均通过转轴设置有转动夹持板（15），所述转动油箱（13）的顶部向下设置有多孔缓流罩（14），转动油箱（13）的下端边缘等角度设置有若干弧形导流管（10），弧形导流管（10）的外端均通过万向管（12）连接有出油管（11）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉利，
申请(专利权)人：徐州聚正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32