包角成型机及成型方法技术

本发明专利技术公开一种包角成型机，适用于将发泡料板成型为包角产品，包括热压装置及成型装置；所述热压装置包括第一驱动机构及热压模，所述第一驱动机构的输出端与所述热压模连接并驱动所述热压模贴近所述料板，将所述料板热压形成可折叠成包角的模板；所述成型装置包括第二驱动机构及成型模，所述第二驱动机构的输出端驱动所述模板进入所述成型模内，并将所述模板成型为所述包角。本发明专利技术包角成型机能自动化生产、生产效率高、成型质量好。另，本发明专利技术还公开一种包角成型方法。

Angle forming machine and forming method

【技术实现步骤摘要】
包角成型机及成型方法
本专利技术涉及一种包角成型设备，尤其涉及一种包角成型机及成型方法。
技术介绍
在生产的过程中，为了保护昂贵的设备及产品，一般都使用包角将这些设备或产品的各个角度各裹起来，这些包角为发泡材料做成，对设备及产品起到缓冲的作用，防止在搬运时撞坏。如图1所示，包角400通常包括三个面，一个底面401以及设置于底面401相邻两边上的壁面402，两壁面402相互连接，形成三个面分别两两垂直的角体。现有的包角400一般是直接由三个分离的板材使用胶水拼接粘合而成的，拼接及粘合都是通过人手操作完成；其加工方式是先将板材冲压形成单元，再对每一个单元进行切边，最后将边缘相互粘接起来，冲裁、切割及粘贴三步分开操作。这种方式生产效率十分低下，无法满足大批量生产的要求，而且两相邻的面之间不对齐，拼接质量差；成型后从外侧可以看到拼接线，不够美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化生产、生产效率高、成型质量好的包角成型机。本专利技术的另一目的在于提供一种自动化生产、生产效率高、成型质量好的包角成型方法。为了实现上述目的，本专利技术提供的包角成型机适用于将发泡料板成型为包角产品，包括热压装置及成型装置；所述热压装置包括第一驱动机构及热压模，所述第一驱动机构的输出端与所述热压模连接并驱动所述热压模贴近所述料板，将所述料板热压形成可折叠成包角的模板；所述成型装置包括第二驱动机构及成型模，所述第二驱动机构的输出端驱动所述模板进入所述成型模内，并将所述模板成型为所述包角。与现有技术相比，由于本专利技术通过设置热压模，并利用第一驱动机构驱动所述热压模对发泡料板进行热压成型，从而使得所述发泡料板形成可折叠成包角的模板，所述模板具有折叠槽同时折叠槽内的发泡材料处于熔融状态；然后再设置一成型模，利用第二驱动机构驱动所述模板进入所述成型模内，从而使所述模板沿所述折叠槽折叠并使熔融的材料固化形成包角，因此，本专利技术对发泡料板的冲裁、切边及粘贴三步可以三合一连续操作，使包角产品能一次成型，从而实现快速成型，整个设备自动化生产，无需人工操作，生产效率高。而且，由于热压出来的模板的各个面之间还是处于相连状态的，只需要沿着热压出来的折叠槽进行折叠，因此，折叠后的包角的外侧是一个完整的面，避免折叠后各个面不对齐的情况，而且不会出现拼接线，拼接质量好，外形十分美观。较佳地，所述热压模可上、下滑动地设置于所述成型模的上方，以使所述料板从所述热压模与所述成型模之间通过。这样可以使所述热压模与所述成型模设置于同一个工位上，从而使所述料板在同一个工位上完成热压及成型等工序，有利于简化设备的结构，提高成型效率。较佳地，所述热压模具有两相互垂直的第一热压头及两相互垂直的第二热压头，所述第二热压头与相邻的第一热压头垂直，两所述第一热压头之间形成第一容料区，所述第一热压头与所述第二热压头之间形成第二容料区；所述第一容料区与两所述第二容料区呈L型排列；所述第一热压头具有两相交形成90度夹角的第一热压面；所述第二热压头具有与竖直平面相交形成45度夹角的第二热压面。通过设置所述第一热压头及第二热压头，可以将料板热压成可折叠成包角的模板，从而为下一工序对模板折叠及固化提供便利。具体地，两所述热压模呈并列地连接，两所述热压模之间的拼接线上设置刀刃，所述刀刃突出于所述第一热压头第二热压头。具体地，所述成型模与所述第一容置料区相正对。这样可以对所述包角的底面进行定位及驱动，而所述包角的两侧面则可以自由地翻折，保证模板进入所述成型模内时两侧面可顺利地折叠成包角。较佳地，所述第一驱动机构包括第一电机、滚珠丝杆及升降板，所述热压模设置于所述升降板上，所述升降板上、下滑动地设置于所述包角成型机的机架上且与所述滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆与所述第一电机的输出端连接，所述第一电机设置于所述机架上。较佳地，所述成型模具有上、下两侧相贯通的模腔。具体地，所述第二驱动机构包括第一直线驱动器、上压块、第二直线驱动器及下压块，所述第一直线驱动器设置于所述包角成型机的机架上且输出端与所述上压块连接，使所述上压块可进出所述模腔；所述第二直线驱动器设置于所述包角成型机的机架上且输出端与所述下压块连接，使所述下压块可进出所述模腔。较佳地，所述包角成型机还包括送料机构，所述送料机构设置于所述包角成型机的入料口，以将所述料板送到所述热压模的下方。较佳地，所述送料机构包括电机皮带组件、滑动支架以及设置于所述滑动支架上的定位组件，所述定位组件可连接或脱离所述料板，所述滑动支架滑动地设置于所述包角成型机的机架上，所述电机皮带组件驱动所述滑动支架沿送料方向步进式地移动。较佳地，所述包角成型机还包括下料机构，所述下料机构位于所述成型模的下侧，以将成型后的包角下料。一种包角成型方法，包括以下步骤，利用热压模将发泡料板热压成型出模板，以使所述模板具有相连接的底面以及两壁面，且相邻两个面之间形成直角槽，两所述壁面的外侧形成45度斜面；在所述直角槽及斜面表面的材料处于熔融状态时，将所述模板压入成型模的模腔内，使所述壁面翻折并垂直地固定于所述底面。较佳地，在热压时将所述料板热压切断成L型结构。附图说明图1是现有的包角的立体图。图2是本专利技术的包角成型机加工出可折叠成包角的模板的结构图。图3是本专利技术的包角成型机加工出的包角的立体图。图4是本专利技术的包角成型机的立体图图5是本专利技术的包角成型机的热压模的结构图。图6是本专利技术的包角成型机的侧面图。图7是本专利技术的包角成型机对料板热压前的状态图。图8是本专利技术的包角成型机对模板成型后的状态图。图9是本专利技术的包角成型方法的流程图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图2至图4所示，本专利技术的包角成型机100适用于将发泡料板500成型为包角300，本实施例的所述发泡料板500的材料为珍珠棉，也可以使用特性类似于珍珠棉的其他材料。所述包角成型机100包括热压装置及成型装置；所述热压装置包括第一驱动机构1及热压模2，所述第一驱动机构1的输出端与所述热压模2连接并驱动所述热压模2贴近所述料板500，以将所述料板500热压形成可折叠成包角300的模板200；所述成型装置包括第二驱动机构3及成型模4，所述第二驱动机构3的输出端驱动所述模板200进入所述成型模4内，以将所述模板200成型为所述包角300。如图4及图6所示，具体地，本实施例所述热压模2的数量为多个，多个所述热压模2均并排地固定于一升降板13上，所述升降板13的两端通过所述包角成型机100的机架5上的导向杆沿竖直方向上、下移动，所述第一驱动机构1位于所述机架5的上端并驱动所述升降板13，使得所述热压模2可上、下滑动地设置。所述成型模4的数量也为多个，与所述热压模2一一对应地设置。所述热压模2位于所述成型模4的上方，以使所述料板从所述热压模2与所述成型模4之间通过。这样可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包角成型机，适用于将发泡料板成型为包角产品，其特征在于：包括热压装置及成型装置；所述热压装置包括第一驱动机构及热压模，所述第一驱动机构的输出端与所述热压模连接并驱动所述热压模贴近所述料板，将所述料板热压形成可折叠成包角的模板；所述成型装置包括第二驱动机构及成型模，所述第二驱动机构的输出端驱动所述模板进入所述成型模内，并将所述模板成型为所述包角。/n

【技术特征摘要】
1.一种包角成型机，适用于将发泡料板成型为包角产品，其特征在于：包括热压装置及成型装置；所述热压装置包括第一驱动机构及热压模，所述第一驱动机构的输出端与所述热压模连接并驱动所述热压模贴近所述料板，将所述料板热压形成可折叠成包角的模板；所述成型装置包括第二驱动机构及成型模，所述第二驱动机构的输出端驱动所述模板进入所述成型模内，并将所述模板成型为所述包角。


2.如权利要求1所述的包角成型机，其特征在于：所述热压模可上、下滑动地设置于所述成型模的上方，以使所述料板从所述热压模与所述成型模之间通过。


3.如权利要求1所述的包角成型机，其特征在于：所述热压模具有两相互垂直的第一热压头及两相互垂直的第二热压头，所述第二热压头与相邻的第一热压头垂直，两所述第一热压头之间形成第一容料区，所述第一热压头与所述第二热压头之间形成第二容料区；所述第一容料区与两所述第二容料区呈L型排列；所述第一热压头具有两相交形成90度夹角的第一热压面；所述第二热压头具有与竖直平面相交形成45度夹角的第二热压面。


4.如权利要求3所述的包角成型机，其特征在于：两所述热压模呈并列地连接，两所述热压模之间的拼接线上设置刀刃，所述刀刃突出于所述第一热压头第二热压头。


5.如权利要求3所述的包角成型机，其特征在于：所述成型模与所述第一容置料区相正对。


6.如权利要求1所述的包角成型机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、滚珠丝杆及升降板，所述热压模设置于所述升降板上，所述升降板上、下滑动地设置于所述包角成型机的机架上且与所述滚珠丝杆螺纹连接，所述滚珠丝杆与所述第一电机的输出端连接，所述第一电机设置于所述机架上。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继峰，
申请(专利权)人：东莞市贸隆机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44