一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种单向阀，包括第一壳体、第二壳体、滚珠、压缩弹簧和弹簧座，第一壳体和第二壳体相互密封固定，形成单向阀的阀内腔，阀内腔包括位于第一壳体上的圆柱形内腔和位于第二壳体上的半圆形内腔，滚珠的球面形状与半圆形内腔相匹配，压缩弹簧收容于圆柱形内腔，压缩弹簧的一端抵接于滚珠，另一端抵接于弹簧座，弹簧座固定在第一壳体的安装孔中；其中，第一壳体上设有介质流入通道，介质流入通道的轴线方向与滚珠的一侧外缘相切，并且，介质流入通道延伸入圆柱形内腔中，与压缩弹簧错开。通过上述方式，本实用新型专利技术实施例能够通过从外部调节弹簧座在壳体内的位置，调节液体出口的开启压力。

One way valve

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀
本技术实施例涉及阀门
，特别是涉及一种单向阀。
技术介绍
单向阀，又称为止回阀或逆止阀，其作用是:流体从特定的进水端流入，从特定的出水端流出，而流体不能反向流动。单向阀的这一特性，使其在流体控制领域应用广泛，常用于管道系统中，防止管道中所流动的介质(液体、气体)回流或反流。弹簧式单向阀依靠液体的压力顶开弹簧控制的阀芯，压力消失后，弹簧力重新将阀芯顶压在入口处，封闭液体倒流。当需要调节液体出口的开启压力时，可通过调节弹簧的刚度或者压缩量实现，而现有的单向阀中，因弹簧位于介质流道内，不管是采用何种方式，都需要将先将单向阀从管道中拆下，在实际应用中较繁琐。有鉴于此，现有的单向阀还需进一步改进。
技术实现思路
本技术实施例主要解决的技术问题是提供一种单向阀，能够通过从外部调节弹簧座在壳体内的位置，调节液体出口的开启压力。为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案是：提供一种单向阀，包括第一壳体、第二壳体、滚珠、压缩弹簧和弹簧座；所述第一壳体和所述第二壳体相互密封固定，形成所述单向阀的阀内腔，所述阀内腔包括位于所述第一壳体上的圆柱形内腔和位于所述第二壳体上的半圆形内腔，所述滚珠的球面形状与所述半圆形内腔相匹配，所述压缩弹簧收容于所述圆柱形内腔，所述压缩弹簧的一端抵接于所述滚珠，另一端抵接于所述弹簧座，所述弹簧座固定在第一壳体的安装孔中；其中，所述第一壳体上设有介质流入通道，所述第二壳体上设有介质流出通道，所述介质流入通道的中心线和所述介质流出通道的中心线不在同一直线上，所述介质流入通道的轴线方向与所述滚珠的一侧外缘相切；并且，所述介质流入通道延伸入所述圆柱形内腔中，与所述压缩弹簧错开。可选地，所述弹簧座的外侧面设有外螺纹，所述第一壳体的安装孔中设有内螺纹，所述弹簧座与所述第一壳体螺纹固定连接。可选地，所述弹簧座的底部设有着力孔。在一实施例中，所述第一壳体在所述圆柱形内腔的边缘处，以及所述第二壳体在所述半圆形内腔的边缘处均设有法兰状凸缘，所述法兰状凸缘上设有若干定位孔，所述第一壳体和所述第二壳体通过穿设于所述定位孔的紧固件相互密封固定。可选地，所述第一壳体的法兰状凸缘上和/或所述第二壳体的法兰状凸缘设有环形凹槽，所述单向阀还包括容置在所述环形凹槽内的O型密封圈。在一实施例中，所述单向阀还包括滚珠座，所述滚珠承接于所述滚珠座，所述滚珠座上设有与滚珠的圆弧曲面相贴合的凹圆弧曲面，所述压缩弹簧的一端抵接于所述滚珠座。可选地，所述滚珠的材质包括陶瓷、玻璃或者不锈钢，所述滚珠的形态为实心或者空心。本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例的单向阀包括第一壳体、第二壳体、滚珠、压缩弹簧和弹簧座，第一壳体和第二壳体相互密封固定，形成单向阀的阀内腔，阀内腔包括位于第一壳体上的圆柱形内腔和位于第二壳体上的半圆形内腔，滚珠的球面形状与半圆形内腔相匹配，压缩弹簧收容于圆柱形内腔，压缩弹簧的一端抵接于滚珠，另一端抵接于弹簧座，弹簧座固定在第一壳体的安装孔中；其中，第一壳体上设有介质流入通道，介质流入通道的轴线方向与滚珠的一侧外缘相切，并且，介质流入通道延伸入圆柱形内腔中，与压缩弹簧错开，可从外部调节弹簧座在第一壳体内的位置，以改变弹簧座凸伸入阀内腔的长度，从而调节液体出口的开启压力，无需将单向阀从管路中拆下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的单向阀的立体结构图；图2是本技术的单向阀的结构分解图；图3是本技术的单向阀的剖视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1-图3，本技术实施例的单向阀包括第一壳体10、第二壳体20、滚珠30、滚珠座40、压缩弹簧50和弹簧座60，第一壳体10和第二壳体20相互密封固定，形成单向阀的阀内腔，滚珠30、滚珠座40和压缩弹簧50均收容于阀内腔中；滚珠30承接于滚珠座40，滚珠座40上设有与滚珠30的圆弧曲面相贴合的凹圆弧曲面，压缩弹簧50的一端抵接于滚珠座40，另一端抵接于弹簧座60，弹簧座60固定在第一壳体10的安装孔中。其中，第一壳体10上设有介质流入通道11，第二壳体20上设有介质流出通道21，介质流入通道11、介质流出通道21分别与阀内腔连通，介质流入通道11的中心线和介质流出通道21的中心线不在同一直线上，介质流入通道11的轴线方向与滚珠的一侧外缘30相切。阀内腔包括位于第一壳体10上的圆柱形内腔和位于第二壳体20上的半圆形内腔，介质流入通道11延伸入圆柱形内腔中，滚珠座40和压缩弹簧50均收容于圆柱形内腔，且与介质流入通道11错开；滚珠30的球面形状与第二壳体20上的半圆形内腔相匹配，在腔内液体压力低于设定值时，滚珠30在压缩弹簧50的推力作用下，滚珠30的圆弧曲面与第二壳体20上的半圆形内腔相贴紧，封闭介质流出通道21。当具有一定速度的液体通过介质流入通道11射入阀内腔时，流体在阀内腔内形成涡流，由于介质流入通道11的轴线方向与滚珠30相切,在流体切向力的作用下，滚珠30发生旋转，随着阀内腔流体压力的逐渐增大,滚珠30会克服压缩弹簧50的阻力而脱离第二壳体20上的半圆形内腔,液体经过介质流出通道21流出。滚珠30的材质可以是陶瓷、玻璃或者不锈钢等，滚珠30的形态可以为实心或者空心。可以理解的是，在压缩弹簧50确定的情况下，压缩弹簧50的压缩量取决于弹簧座60与滚珠座40之间的距离，本实施例因弹簧50与介质流入通道11错开设置，可从外部调节弹簧座60在第一壳体10内的位置，以改变弹簧座60凸伸入阀内腔的长度，从而调节液体出口的开启压力，无需将单向阀从管路中拆下。在改变弹簧座60凸伸入阀内腔的长度还无法满足调节需求的情况下，还可以先将弹簧座60从第一壳体10内取出，更换压缩弹簧50，改变压缩弹簧50的刚度。在一实施方式中，弹簧座60的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀，其特征在于，包括第一壳体(10)、第二壳体(20)、滚珠(30)、压缩弹簧(50)和弹簧座(60)；/n所述第一壳体(10)和所述第二壳体(20)相互密封固定，形成所述单向阀的阀内腔，所述阀内腔包括位于所述第一壳体(10)上的圆柱形内腔和位于所述第二壳体(20)上的半圆形内腔，所述滚珠(30)的球面形状与所述半圆形内腔相匹配，所述压缩弹簧(50)收容于所述圆柱形内腔，所述压缩弹簧(50)的一端抵接于所述滚珠(30)，另一端抵接于所述弹簧座(60)，所述弹簧座(60)固定在第一壳体(10)的安装孔中；/n其中，所述第一壳体(10)上设有介质流入通道(11)，所述第二壳体(20)上设有介质流出通道(21)，所述介质流入通道(11)的中心线和所述介质流出通道(21)的中心线不在同一直线上，所述介质流入通道(11)的轴线方向与所述滚珠(30)的一侧外缘相切；并且，/n所述介质流入通道(11)延伸入所述圆柱形内腔中，与所述压缩弹簧(50)错开。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括第一壳体(10)、第二壳体(20)、滚珠(30)、压缩弹簧(50)和弹簧座(60)；
所述第一壳体(10)和所述第二壳体(20)相互密封固定，形成所述单向阀的阀内腔，所述阀内腔包括位于所述第一壳体(10)上的圆柱形内腔和位于所述第二壳体(20)上的半圆形内腔，所述滚珠(30)的球面形状与所述半圆形内腔相匹配，所述压缩弹簧(50)收容于所述圆柱形内腔，所述压缩弹簧(50)的一端抵接于所述滚珠(30)，另一端抵接于所述弹簧座(60)，所述弹簧座(60)固定在第一壳体(10)的安装孔中；
其中，所述第一壳体(10)上设有介质流入通道(11)，所述第二壳体(20)上设有介质流出通道(21)，所述介质流入通道(11)的中心线和所述介质流出通道(21)的中心线不在同一直线上，所述介质流入通道(11)的轴线方向与所述滚珠(30)的一侧外缘相切；并且，
所述介质流入通道(11)延伸入所述圆柱形内腔中，与所述压缩弹簧(50)错开。


2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，
所述弹簧座(60)的外侧面设有外螺纹，所述第一壳体(10)的安装孔中设有内螺纹，所述弹簧座(60)与所述第一壳体(10)螺纹固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂国，张远献，白玉东，周士杰，
申请(专利权)人：深圳市西啡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44