一种树脂管塑炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂管塑炼设备，其结构包括设备主体、电控箱、传动箱、微调盘、滚筒、防过炼装置、挡板。有益效果：本发明专利技术利用分流结构对倾倒注入的树脂做分散流动作用，避免其出现树脂从滚筒处溢出，滚筒的机械热作用下，与其做贴合作用，从而导致滚筒表面出现有局部的烧焦树脂，影响到后期的树脂塑炼效果，利用冷补机构对树脂做与滚筒接触前的冷却作用，避免其在受到撕裂以及摩擦作用而产生的热量时，导致自身温度升高，并加上滚筒旋转时所产生的机械热的相互用，使得树脂出现过炼现象，利用压合框，对树脂做活动时上下晃动，从而使其最大限度的接触氧气，同时使其相互间的融合更具有饱和性，以避免出现有挤出中有“夹生”的现象。

A resin pipe plastic refining equipment

【技术实现步骤摘要】
一种树脂管塑炼设备
本专利技术涉及塑料设备领域，更确切地说，是一种树脂管塑炼设备。
技术介绍
随着塑料制品的广泛应用，其已渗透到人们的日常生活的各个方面，在进行塑料制品的制作时，其所需的加工原料为树脂，而因树脂的相对分子量不确定且通常较高，其在常温下呈固态、中固态、假固态或是液态的有机物质，在对树脂给材料做加工时，通常需要对树脂做塑炼的作用，以方便材料的成型。但因在其塑炼过程中，其树脂为倾倒式的注入，则易出现有多余的树脂从两滚筒之间溢出，并随其做旋转运动，同时在其旋转所产生的机械热作用下，使得余料树脂发生烧焦现象，与此同时，因树脂自身带有温度，而滚筒在旋转作用下所产生的机械热则会加速树脂温度升高，从而导致出现树脂过炼的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种树脂管塑炼设备，以解决现有技术的但因在其塑炼过程中，其树脂为倾倒式的注入，则易出现有多余的树脂从两滚筒之间溢出，并随其做旋转运动，同时在其旋转所产生的机械热作用下，使得余料树脂发生烧焦现象，与此同时，因树脂自身带有温度，而滚筒在旋转作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂管塑炼设备，其结构包括设备主体(1)、电控箱(2)、传动箱(3)、微调盘(4)、滚筒(5)、防过炼装置(6)、挡板(7)，其特征在于：所述电控箱(2)设于设备主体(1)右侧上表面并通过电焊相连接，所述传动箱(3)设于设备主体(1)上表面左侧并通过电焊相连接，所述微调盘(4)共设有两个且分别安装于电控箱(2)以及传动箱(3)前表面，所述滚筒(5)设有两根且分别与电控箱(2)、传动箱(3)通过电焊相连接，所述防过炼装置(6)安装于滚筒(5)上部且与挡板(7)相连接，所述挡板(7)共设有两个且分别呈对称状安装于滚筒(5)中间；/n所述防过炼装置(6)包括分流结构(6a)、冷补机构(6b)...

【技术特征摘要】
1.一种树脂管塑炼设备，其结构包括设备主体(1)、电控箱(2)、传动箱(3)、微调盘(4)、滚筒(5)、防过炼装置(6)、挡板(7)，其特征在于：所述电控箱(2)设于设备主体(1)右侧上表面并通过电焊相连接，所述传动箱(3)设于设备主体(1)上表面左侧并通过电焊相连接，所述微调盘(4)共设有两个且分别安装于电控箱(2)以及传动箱(3)前表面，所述滚筒(5)设有两根且分别与电控箱(2)、传动箱(3)通过电焊相连接，所述防过炼装置(6)安装于滚筒(5)上部且与挡板(7)相连接，所述挡板(7)共设有两个且分别呈对称状安装于滚筒(5)中间；
所述防过炼装置(6)包括分流结构(6a)、冷补机构(6b)，所述分流结构(6a)最外侧两端分别与挡板(7)通过扣合相连接，所述分流结构(6a)共设有两个且分别安装于冷补机构(6b)左右两侧并通过电焊相连接。


2.根据权利要求1所述的一种树脂管塑炼设备，其特征在于：所述分流结构(6a)包括弹力弧板(6a1)、流料口(6a2)、衔接块(6a3)、量控转板(6a4)、旋转杆(6a5)，所述弹力弧板(6a1)共设有四块且分别通过衔接块(6a3)相连接，所述横向弹力弧板(6a1)分别与冷补机构(6b)通过电焊相连接，所述流料口(6a2)共设有两个且分别设于纵向弹力弧板(6a1)表面，所述量控转板(6a4)共设有三根且分别通过旋转杆(6a5)相连接，所述量控转板(6a4)末端与弹力弧板(6a1)通过滑动相连接。


3.根据权利要求2所述的一种树脂管塑炼设备，其特征在于：所述量控转板(6a4)呈弯折结构且其折弯内夹角度为150°角，所述量控转板(6a4)其内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈牡蓉，
申请(专利权)人：陈牡蓉，
类型：发明
国别省市：浙江;33