【技术实现步骤摘要】
一种麻醉蒸发器芯子自动生产线
本专利技术涉及麻醉科室用医疗器械生产设备
，尤其是涉及一种麻醉蒸发器芯子自动生产线。
技术介绍
麻醉蒸发器(又名：麻醉挥发罐，麻醉蒸发罐)是麻醉机的重要组成部分，利用周围环境的温度和热源的变化,把麻醉药物变成蒸发气体,通过一定量的载气,其中一部分气体携走饱和的麻醉气体,成为有一定浓度的麻醉蒸气的气流,直接进入麻醉回路。麻醉药液自由挥发不足以提供高浓度的麻醉蒸汽，且不容易控制，因此，通常在蒸发室内安装一个芯子，芯子的至少一部分浸泡在麻醉药液中。通过芯子增加蒸发面积，获得高浓度的麻醉蒸发汽。芯子包括芯座、芯子管道、固定片、内层芯棉和外层芯棉，传统麻醉蒸发器芯子的装配工艺都是，人工将手动将芯子管道组装完成后，将芯子管道与固定片焊接，再将焊接好的芯子管道固定在芯座上后，还需要在芯子管道的外侧安装外层棉芯，并且在内侧安装有内层棉芯，能使外层棉芯贴紧芯子管道的外侧，内层棉芯贴紧芯子管道的内侧。整个组装过程需要大量的人力，这为工厂带来了较大的经济压力，且传统人工手动组装的效率低，影响麻醉蒸发器芯
【技术保护点】
1.一种麻醉蒸发器芯子自动生产线，包括有传送带(2)、芯子管道装配机构(6)、芯子管道送料机构(3)、内层芯棉装配机构(4)和外层芯棉装配机构(5)，所述内层芯棉装配机构(4)和外层芯棉装配机构(5)间隔设置在传送带(2)的右侧，所述芯子管道送料机构(3)设置在传送带(2)的上方，所述芯子管道装配机构(6)设置在传送带(2)的左侧，所述内层芯棉装配机构(4)包括有内层芯棉存放组件(41)、移料组件(46)和输送带(42)，所述输送带(42)设置在内层芯棉存放组件(41)与传送带(2)之间，所述移料组件(46)架设在传送带(2)和输送带(42)的上方，所述传送带(2)上设有若...
【技术特征摘要】
1.一种麻醉蒸发器芯子自动生产线，包括有传送带(2)、芯子管道装配机构(6)、芯子管道送料机构(3)、内层芯棉装配机构(4)和外层芯棉装配机构(5)，所述内层芯棉装配机构(4)和外层芯棉装配机构(5)间隔设置在传送带(2)的右侧，所述芯子管道送料机构(3)设置在传送带(2)的上方，所述芯子管道装配机构(6)设置在传送带(2)的左侧，所述内层芯棉装配机构(4)包括有内层芯棉存放组件(41)、移料组件(46)和输送带(42)，所述输送带(42)设置在内层芯棉存放组件(41)与传送带(2)之间，所述移料组件(46)架设在传送带(2)和输送带(42)的上方，所述传送带(2)上设有若干个沿其传送方向间隔设置的芯座固定组件(21)，每个所述芯座固定组件(21)均包括有三个呈圆周分布的限位环(22)。
2.根据权利要求1所述的麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于，所述内层芯棉存放组件(41)包括有推送电缸(43)、驱动横条(431)和敞口向上的存放盒(432)，所述存放盒(432)的内部分隔有若干个分隔板(433)，若干个所述分隔板(433)将存放盒(432)的内部分隔为若干个输送通道(434)，所述存放盒(432)的侧壁上设有支撑台(44)，所述推送电缸(43)水平设置在支撑台(44)的顶部，所述驱动横条(431)水平设置在存放盒(432)的上方，所述驱动横条(431)的底部对应每个输送通道(434)均设有竖直设置的推料板(45)，所述推送电缸(43)的输出端与推料板(45)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于，所述移料组件(46)包括有承载架(461)、第一升降气缸(462)、控制器、图像采集单元和设置在承载架(461)顶部的第一丝杆滑台(47)，所述控制器与图像采集单元电性连接，所述图像采集单元设置在传送带(2)的正上方，所述第一升降气缸(462)竖直设置在第一丝杆滑台(47)的移动端顶部，所述第一升降气缸(462)的输出端上固定有升降台(48)，所述升降台(48)的底部设有第一旋转气缸(49)，所述第一旋转气缸(49)的旋转端上固定有第一夹持气缸(491)，所述第一夹持气缸(491)的夹持端上设有两个对称设置的弧形固定板(492)。
4.根据权利要求1所述的麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于，所述外层芯棉装配机构(5)包括有固定台(51)、外层芯棉输送组件(52)、步进电机(521)、限位板(522)和两个水平设置的支撑杆(523)，所述限位板(522)设置在两个支撑杆(523)的端部，所述限位板(522)与固定台(51)之间设有与两者转动配合的输送丝杆(53)，所述输送丝杆(53)上设有与其螺纹配合的进料板(54)，所述步进电机(521)的输出端与输送丝杆(53)的端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于，...
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