一种隔热型防爆高压风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳，电机外壳的后端安装有电机后端盖，电机外壳的外表面安装有散热鳍片，电机外壳远离电机后端盖的一端固定连接有外接套筒，外接套筒与电机外壳之间安装有连接法兰，外接套筒远离电机外壳的一端固定连接有风机外壳，风机外壳的外侧安装有风机壳盖，风机外壳的内部安装有风机叶轮，风机叶轮的一侧安装有输出轴，且输出轴的一端嵌入风机叶轮的中心位置处，输出轴的外侧安装有后置轴承，且后置轴承处于外接套筒内侧靠近连接法兰的位置处；通过设置在风机前端的轴承，位于电机一侧，远离风机叶轮与壳体，使得前端轴承与风壳无接触，有效降低使用过程中轴承的温度。

A heat insulation explosion-proof high pressure fan

【技术实现步骤摘要】
一种隔热型防爆高压风机
本技术属于高压风机
，具体涉及一种隔热型防爆高压风机。
技术介绍
高压风机是指在设计条件下，风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机。当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机。当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。现有的高压风机轴承一般安装在风机外壳的前端，直接与风机外壳接触，这样会导致轴承的温度过高；在轴承腔体前端没有密封机构，在电机转动容易向轴承空腔内部落入异物，增加高压风机的故障率的问题，为此我们提出一种隔热型防爆高压风机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热型防爆高压风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳，所述电机外壳的后端安装有电机后端盖，所述电机外壳的外表面安装有散热鳍片，所述电机外壳远离电机后端盖的一端固定连接有外接套筒，所述外接套筒与电机外壳之间安装有连接法兰，所述外接套筒远离电机外壳的一端固定连接有风机外壳，所述风机外壳的外侧安装有风机壳盖，所述风机外壳的内部安装有风机叶轮，所述风机叶轮的一侧安装有输出轴，且所述输出轴的一端嵌入风机叶轮的中心位置处，所述输出轴的外侧安装有后置轴承，且所述后置轴承处于外接套筒内侧靠近连接法兰的位置处，所述后置轴承靠近风机叶轮的一端内部注入有油封。优选的，所述电机外壳的底部安装有安装座，所述安装座的两端开设有螺孔。优选的，所述电机后端盖与电机外壳旋转卡合后由螺栓进行连接。优选的，所述外接套筒与电机外壳通过螺栓嵌入连接法兰进行固定。优选的，所述输出轴的直径小于后置轴承的内径，所述油封处于后置轴承与输出轴之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置在风机前端的轴承，位于电机一侧，远离风机叶轮与壳体，使得前端轴承与风壳无接触，有效降低使用过程中轴承的温度。2、本技术中，通过设置的轴承腔体内进行了前端油封密封，使得灰尘异物无法进入腔体，与轴承进行一定的隔离，明显提高了高压风机轴承的使用寿命，降低防爆高压风机故障率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的轴承安装结构示意图。图中：1、电机外壳；2、连接法兰；3、外接套筒；4、风机壳盖；5、风机外壳；6、安装座；7、散热鳍片；8、电机后端盖；9、风机叶轮；10、输出轴；11、后置轴承；12、油封。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳1，电机外壳1的后端安装有电机后端盖8，电机外壳1的外表面安装有散热鳍片7，电机外壳1远离电机后端盖8的一端固定连接有外接套筒3，外接套筒3与电机外壳1之间安装有连接法兰2，外接套筒3远离电机外壳1的一端固定连接有风机外壳5，风机外壳5的外侧安装有风机壳盖4，风机外壳5的内部安装有风机叶轮9，风机叶轮9的一侧安装有输出轴10，且输出轴10的一端嵌入风机叶轮9的中心位置处，输出轴10的外侧安装有后置轴承11，且后置轴承11处于外接套筒3内侧靠近连接法兰2的位置处，后置轴承11靠近风机叶轮9的一端内部注入有油封12。其中，电机外壳1的底部安装有安装座6，安装座6的两端开设有螺孔，使得高压风机方便安装。其中，电机后端盖8与电机外壳1旋转卡合后由螺栓进行连接，使得电机后端盖8与电机外壳1方便盖合。其中，外接套筒3与电机外壳1通过螺栓嵌入连接法兰2进行固定，使得外接套筒3与电机外壳1安装稳固。其中，输出轴10的直径小于后置轴承11的内径，油封12处于后置轴承11与输出轴10之间，使得异物不会进入后置轴承11内部的空腔中。本技术的工作原理及使用流程：电机外壳1内部的转子转动，通过输出轴10带动风机叶轮9跟着一起转动，从而产生用于散热的风，而在风机外壳5由于与后置轴承11并不接触且有一定的距离，使得风机外壳5内部的热量不会传递给后置轴承11，确保后置轴承11能够保持在适宜温度，而且在输出轴10转动时，由于后置轴承11与输出轴10的前端有油封12密封，使得异物不会进入后置轴承11内侧的空腔中，明显提高了高压风机轴承的使用寿命，降低防爆高压风机故障率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳(1)，其特征在于：所述电机外壳(1)的后端安装有电机后端盖(8)，所述电机外壳(1)的外表面安装有散热鳍片(7)，所述电机外壳(1)远离电机后端盖(8)的一端固定连接有外接套筒(3)，所述外接套筒(3)与电机外壳(1)之间安装有连接法兰(2)，所述外接套筒(3)远离电机外壳(1)的一端固定连接有风机外壳(5)，所述风机外壳(5)的外侧安装有风机壳盖(4)，所述风机外壳(5)的内部安装有风机叶轮(9)，所述风机叶轮(9)的一侧安装有输出轴(10)，且所述输出轴(10)的一端嵌入风机叶轮(9)的中心位置处，所述输出轴(10)的外侧安装有后置轴承(11)，且所述后置轴承(11)处于外接套筒(3)内侧靠近连接法兰(2)的位置处，所述后置轴承(11)靠近风机叶轮(9)的一端内部注入有油封(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热型防爆高压风机，包括电机外壳(1)，其特征在于：所述电机外壳(1)的后端安装有电机后端盖(8)，所述电机外壳(1)的外表面安装有散热鳍片(7)，所述电机外壳(1)远离电机后端盖(8)的一端固定连接有外接套筒(3)，所述外接套筒(3)与电机外壳(1)之间安装有连接法兰(2)，所述外接套筒(3)远离电机外壳(1)的一端固定连接有风机外壳(5)，所述风机外壳(5)的外侧安装有风机壳盖(4)，所述风机外壳(5)的内部安装有风机叶轮(9)，所述风机叶轮(9)的一侧安装有输出轴(10)，且所述输出轴(10)的一端嵌入风机叶轮(9)的中心位置处，所述输出轴(10)的外侧安装有后置轴承(11)，且所述后置轴承(11)处于外接套筒(3)内侧靠近连接法兰(2)的位置处，所述后置轴承(11)靠近风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献涛，
申请(专利权)人：苏州贝雷克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32