一种剪床刀间隙检测预警装置及其刀间隙检测预警方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种剪床刀间隙检测预警装置及其刀间隙检测预警方法，包括一底座支架，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一整平机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统，通过所述进料机构、所述剪切机构、所述出料机构对钢板进行传送和剪切，通过所述间隙检测警示机构对钢板厚度、刀间隙进行检测，以及将检测到的钢板厚度和刀间隙与设定的标准的钢板厚度与对应的刀间隙进行匹配，对不匹配的数据通过声光报警器报警提醒工作人员进行检查和调整，有效防止钢板厚度与刀间隙误差大造成剪切质量影响和设备损坏，从而保证了剪切质量和设备寿命。

An early warning device for cutter gap detection and its early warning method

【技术实现步骤摘要】
一种剪床刀间隙检测预警装置及其刀间隙检测预警方法
本专利技术涉及五金机械加工设备领域，尤其涉及一种剪床刀间隙检测预警装置及其刀间隙检测预警方法。
技术介绍
钢板在使用前通常为卷盘状，需要对钢板卷进行剪切，使用钢板剪切设备对钢板进行剪切时，刀间隙是十粉重要的剪切参数，直接关系到钢板的剪切质量和切刀的使用寿命，但是在实际日常使用中时常会存在钢板厚度不同导致材料系数不同，会影响钢板剪切后切刀间隙不同，钢板厚度对应的切刀间隙有误差，可能会造成剪切变形、高毛刺等质量事故，或造成切刀和设备损坏，从而降低生产效率和质量，增加生产成本，因此，有必要设计一种可进行钢板厚度和对应切刀间隙是否匹配，并进行不匹配示警的钢板剪切装置，防止因钢板厚度和切刀间隙不匹配而造成的低质量剪切和设备损坏。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种剪床刀间隙检测预警装置，能够进行不匹配示警的钢板剪切装置，防止因钢板厚度和切刀间隙不匹配而造成的低质量剪切和设备损坏。为达到上述目的，本专利技术提供的一种剪床刀间隙检测预警装置，用于钢板剪切，包括一底座支架，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统；所述进料机构包括水平方向上依次设置的一放卷轴及一第一电机，所述第一电机与所述放卷轴连接，用于驱动所述放卷轴转动；所述整平机构包括一第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件，所述第一过渡辊件包括一第一主动过渡辊和对应设置在所述主动过渡辊上方的一第一从动过渡辊，所述第一整平辊件包括一第一主动整平辊和对应设置在所述第一主动整平辊上方的一第一从动整平辊，所述第二整平辊件包括一第二主动整平辊和对应设置在所述第二主动整平辊上方的一第二从动整平辊，所述第一主动过渡辊通过一第二电机驱动，所述第一从动过渡辊通过第三电机驱动，所述第一主动过渡辊与所述第一从动过渡辊转动方向相反，所述第一主动整平辊和所述第二主动整平辊通过一第四电机驱动；所述剪切机构设置在所述第二整平辊件远离所述第一整平辊的一侧，所述剪切机构包括设置在所述底座支架上的一滑动座、设置在所述滑动座上的一下切刀、设置在所述下切刀上方的一固定座、设置在所述固定座靠近所述下切刀一侧的一上切刀、设置在所述固定座下方的一驱动辊以及一第五电机，所述固定座与所述底座支架固定连接，所述驱动辊两端均通过一曲柄摇杆机构与所述底座支架两侧连接，所述驱动辊通过预定数量的驱动杆与所述滑动座连接，所述驱动杆与所述滑动座滑动连接、与所述驱动辊转动连接，所述曲柄摇杆机构通过所述第五电机驱动，带动所述驱动辊做圆周运动，进而驱动所述滑动座做上下往复运动；所述出料机构设置在所述剪切件远离所述放卷轴的一端，该出料件包括一传送装置及一第六电机，所述第六电机用于驱动所述传送装置传送钢板；所述PLC控制系统包括一操作箱，所述操作箱上设有用于显示和输入数据与操作指令的触摸显示屏，所述操作箱上设有控制所述操作箱电源的操作开关和控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机及所述第五电机的控制开关所述间隙检测警示机构检测警示机构包括分别设置在所述第一整平辊和所述第二整平辊远离所述放卷轴一侧的一第一厚度传感器和一第二厚度传感器、设置在所述剪切机构靠近所述送料机构一侧的一对射光电开关、设置在所述下切刀远离所述上切刀一侧的一间隙传感器以及一声光报警器，所述第一厚度传感器、所述第二厚度传感器、所述对射光电开关、所述间隙传感器及所述声光报警器均与所述PLC控制系统连接。进一步优选的，所述驱动杆与所述驱动辊连接的一端设有一套接圈，所述套接圈内径与所述驱动辊外径适配，所述套接圈套接在所述驱动辊上进一步优选的，传送装置为传送带或传送辊。进一步优选的，所述出料机构远离所述剪切机构一端设有一收集机构，用于收集剪切后的钢板。进一步优选的，所述收集机构包括一收集框和预定数量的隔板，所述隔板可拆卸插接于所述收集框内。进一步优选的，所述收集框为无盖的长方体结构，其由一方形底板和四侧板构成，远离所述传送装置的一所述侧板与所述底板转动连接，与两相邻所述侧板可拆卸连接。进一步优选的，所述剪切机构与所述进料机构之间还设有一第二过渡辊件，所述第二过渡辊件包括预定数量的第二主动过渡辊和预定数量的第二从动过渡辊，所述第二过渡辊件用于导正钢板传送方向。进一步优选的，所述下切刀靠近靠近所述第二整平辊的一侧设置有一托板，所述托板通过一弹簧与所述滑动座连接。本专利技术还提供所述的剪床刀间隙检测预警装置的刀间隙检测预警方法，包括以下步骤：1)、开启所述操作开关，通过所述触摸显示屏对钢板厚度及器匹配对应的刀间隙进行数据编程；2)、将代加工钢板卷套装在所述放卷轴上，开启所述控制开关，使钢板向所述出料机构方向传送；3)所述间隙传感器检测到所述下切刀与所述上切刀间间隙数据，并将间隙数据传送给所述PLC控制系统，所述第一厚度传感器和所述第二厚度传感器检测到钢板厚度数据，并将厚度数据反馈给控制器；4)当钢板传送至所述对射光电开关位置时，所述对射光电开关位置检测到钢板，所述PLC控制系统开始进行钢板厚度与刀间隙的识别匹配，将检测到的钢板厚度及刀间隙跟设置的钢板厚度及对应的刀间隙进行比较，若检测到的钢板厚度及刀间隙与设置的钢板厚度及对应的刀间隙不匹配，则所述PLC控制系统控制所述声光报警器开启，进行声光报警，同时控制所述控制开关关闭。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的剪床刀间隙检测预警装置，可检测钢板厚度和刀间隙，并将检测到的钢板厚度和刀间隙与设定的标准的不同钢板厚度对应不同刀间隙进行匹配，若两组数据不匹配则进行声光报警及紧急停机，以此实时对钢板厚度及其对应的刀间隙进行实时检测报警和控制，可防止钢板厚度与刀间隙误差大造成剪切质量影响和设备损坏，从而保证了剪切质量和设备寿命。通过设置第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件和第二过渡辊件，使得钢板能够平整传送，使得每次剪切通过所述下切刀的钢板长度一致，剪切长度准确，且所述托板设置可防止下切刀对钢板表面造成刮伤，保证产品外观和质量。所述收集机构的设置，使得可将钢板依次层叠整齐收集，方便收集，无需整理，且方便从一端卸取，降低工作人员整理钢板的劳动强度。附图说明图1为第一实施例提供的剪床刀间隙检测预警装置部分结构示意图；图2为第一实施例提供的剪床刀间隙检测预警装置中剪切机构部分结构示意图。具体实施方式下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1参阅图1，本实施例提供一种剪床刀间隙检测预警装置，用于钢板剪切，包括一底座支架、一进料机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统。所述进料机构包括水平方向上依次设置的一放卷轴及一第一电机，所述第一电机与所述放卷轴连接，用于驱动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪床刀间隙检测预警装置，用于钢板剪切，包括一底座支架，其特征在于，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一整平机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统；/n所述进料机构包括水平方向上依次设置的一放卷轴及一第一电机，所述第一电机与所述放卷轴连接，用于驱动所述放卷轴转动；/n所述整平机构包括一第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件，所述第一过渡辊件包括一第一主动过渡辊和对应设置在所述主动过渡辊上方的一第一从动过渡辊，所述第一整平辊件包括一第一主动整平辊和对应设置在所述第一主动整平辊上方的一第一从动整平辊，所述第二整平辊件包括一第二主动整平辊和对应设置在所述第二主动整平辊上方的一第二从动整平辊，所述第一主动过渡辊通过一第二电机驱动，所述第一从动过渡辊通过第三电机驱动，所述第一主动过渡辊与所述第一从动过渡辊转动方向相反，所述第一主动整平辊和所述第二主动整平辊通过一第四电机驱动；/n所述剪切机构设置在所述第二整平辊件远离所述第一整平辊的一侧，所述剪切机构包括设置在所述底座支架上的一滑动座、设置在所述滑动座上的一下切刀、设置在所述下切刀上方的一固定座、设置在所述固定座靠近所述下切刀一侧的一上切刀、设置在所述固定座下方的一驱动辊以及一第五电机，所述固定座与所述底座支架固定连接，所述驱动辊两端均通过一曲柄摇杆机构与所述底座支架两侧连接，所述驱动辊通过预定数量的驱动杆与所述滑动座连接，所述驱动杆与所述滑动座滑动连接、与所述驱动辊转动连接，所述曲柄摇杆机构通过所述第五电机驱动，带动所述驱动辊做圆周运动，进而驱动所述滑动座做上下往复运动；/n所述出料机构设置在所述剪切件远离所述放卷轴的一端，该出料件包括一传送装置及一第六电机，所述第六电机用于驱动所述传送装置传送钢板；/n所述P LC控制系统包括一操作箱，所述操作箱上设有用于显示和输入数据与操作指令的触摸显示屏，所述操作箱上设有控制所述操作箱电源的操作开关和控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机及所述第五电机的控制开关；/n所述间隙检测警示机构检测警示机构包括分别设置在所述第一整平辊和所述第二整平辊远离所述放卷轴一侧的一第一厚度传感器和一第二厚度传感器、设置在所述剪切机构靠近所述送料机构一侧的一对射光电开关、设置在所述下切刀远离所述上切刀一侧的一间隙传感器以及一声光报警器，所述第一厚度传感器、所述第二厚度传感器、所述对射光电开关、所述间隙传感器及所述声光报警器均与所述PLC控制系统连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种剪床刀间隙检测预警装置，用于钢板剪切，包括一底座支架，其特征在于，所述自动检测厚度控速飞剪机还包括一进料机构、一整平机构、一剪切机构、一出料机构、一间隙检测警示机构和一PLC控制系统；
所述进料机构包括水平方向上依次设置的一放卷轴及一第一电机，所述第一电机与所述放卷轴连接，用于驱动所述放卷轴转动；
所述整平机构包括一第一过渡辊件、第一整平辊件、第二整平辊件，所述第一过渡辊件包括一第一主动过渡辊和对应设置在所述主动过渡辊上方的一第一从动过渡辊，所述第一整平辊件包括一第一主动整平辊和对应设置在所述第一主动整平辊上方的一第一从动整平辊，所述第二整平辊件包括一第二主动整平辊和对应设置在所述第二主动整平辊上方的一第二从动整平辊，所述第一主动过渡辊通过一第二电机驱动，所述第一从动过渡辊通过第三电机驱动，所述第一主动过渡辊与所述第一从动过渡辊转动方向相反，所述第一主动整平辊和所述第二主动整平辊通过一第四电机驱动；
所述剪切机构设置在所述第二整平辊件远离所述第一整平辊的一侧，所述剪切机构包括设置在所述底座支架上的一滑动座、设置在所述滑动座上的一下切刀、设置在所述下切刀上方的一固定座、设置在所述固定座靠近所述下切刀一侧的一上切刀、设置在所述固定座下方的一驱动辊以及一第五电机，所述固定座与所述底座支架固定连接，所述驱动辊两端均通过一曲柄摇杆机构与所述底座支架两侧连接，所述驱动辊通过预定数量的驱动杆与所述滑动座连接，所述驱动杆与所述滑动座滑动连接、与所述驱动辊转动连接，所述曲柄摇杆机构通过所述第五电机驱动，带动所述驱动辊做圆周运动，进而驱动所述滑动座做上下往复运动；
所述出料机构设置在所述剪切件远离所述放卷轴的一端，该出料件包括一传送装置及一第六电机，所述第六电机用于驱动所述传送装置传送钢板；
所述PLC控制系统包括一操作箱，所述操作箱上设有用于显示和输入数据与操作指令的触摸显示屏，所述操作箱上设有控制所述操作箱电源的操作开关和控制所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机及所述第五电机的控制开关；
所述间隙检测警示机构检测警示机构包括分别设置在所述第一整平辊和所述第二整平辊远离所述放卷轴一侧的一第一厚度传感器和一第二厚度传感器、设置在所述剪切机构靠近所述送料机构一侧的一对射光电开关、设置在所述下切刀远离所述上切刀一侧的一间隙传感器以及一声光报警器，所述第一厚度传感器、所述第二厚度传感器、所述对射光电开关、所述间隙传感器及所述声光报警...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：铭泰富广州金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44