高精度无缝锥管成型模的多功能模架制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度无缝锥管成型模的多功能模架，包括若干个首尾相连的三棱柱状内芯(1)，内芯(1)中心线上设有与所生产的无缝锥管配套的通孔(6)，内芯(1)的三个侧面上对应设有封盖(2)，内芯(1)的侧面与对应的封盖(2)配合后内部形成有辊模本体容置空间(3)，若干个内芯(1)与所有封盖(2)的配合体外部套有柱形外壳(4)。本发明专利技术具有可以用于围绕式布置的三个成型辊模的集中固定、可以根据加工产品的需求调整长度的优点。

The multi-function mold base of the high precision seamless taper pipe forming die

【技术实现步骤摘要】
高精度无缝锥管成型模的多功能模架
本专利技术涉及无缝锥管成型
，特别是一种高精度无缝锥管成型模的多功能模架。
技术介绍
石油、化工、医疗、消防、电力、机械设备、物流设备、造船、建筑、仪器仪表、水暖家电、军事等领域均需要用到锥管，由于锥管主要原料以碳钢为主，也可使用不锈钢、合金钢等各种材料得到不同性能的锥管，传统热推成型的方式会对加工材料造成不可逆的内部分子结构的改变，使得加工得到的锥管失去材料本身的性能，因此，对于一些对材料要求高的使用环境，冷压成型已经成为锥管加工的主流。对于锥管的冷压成型，滚压式加工由于其可以加各种尺寸管材、加工过程中管材爆裂概率小等优点已经逐渐取代挤压式加工成为现代锥管冷压成型的主流，对于滚压加工而言，模具的设计是加工的一大难点，目前的滚压成型模具主要为对模的形式，在我司申请并公开的专利申请CN110303064A中，已经公开了一种锥形管连续冷压成型辊模，两个对称的模具紧贴形成一个滚压通道，对这种形式的模具可以采用常规模架将两个辊模连接定位即可，但是上述专利中的模具主要用于加工尺寸较大的锥管，但涉及到更为精密的如医疗器械、仪器仪表及其他特定要求下毛细柔性无缝锥管，其外径普遍在2.5-6.5mm，上述专利中的模具无法加工出这种毫米级别的锥管。对于毫米级别的毛细柔性无缝锥管，需要采用三个成型辊配合对其进行加工，三个成型辊围绕式布置形成一个滚压通道，可用于尺寸较小的毛细柔性无缝锥管加工，常规的模架由于形状较为规则，无法用于三辊的固定，而将三个独立的环形围绕分布的辊模进行定位固定，需要单独设计其定位固定的模架，以适配辊模的布置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高精度无缝锥管成型模的多功能模架。它具有可以用于围绕式布置的三个成型辊模的集中固定、可以根据加工产品的需求调整长度的优点。本专利技术的技术方案：高精度无缝锥管成型模的多功能模架，包括若干个首尾相连的三棱柱状内芯，内芯中心线上设有与所生产的无缝锥管配套的通孔，内芯的三个侧面上对应设有封盖，内芯的侧面与对应的封盖配合后内部形成有辊模本体容置空间，若干个内芯与所有封盖的配合体外部套有柱形外壳。前述的高精度无缝锥管成型模的多功能模架中，每个封盖与内芯的侧面贴合后均形成有一个贯通的轴孔。前述的高精度无缝锥管成型模的多功能模架中，所述辊模本体容置空间在内芯上的部分为垂直内芯侧面的方槽，内芯的侧面上还设有垂直方槽的半圆柱槽。前述的高精度无缝锥管成型模的多功能模架中，所述方槽的槽底与通孔相切。前述的高精度无缝锥管成型模的多功能模架中，所述柱形外壳的两端设有限位挡块。前述的高精度无缝锥管成型模的多功能模架中，所述若干个首尾相连的三棱柱状内芯为一体式结构。前述的高精度无缝锥管成型模的多功能模架中，所述若干个首尾相连的三棱柱状内芯为分体式结构，相邻两个内芯之间通过端面上的凸榫与凹槽配合连接。与现有技术相比，本专利技术包括若干个首尾相连的三棱柱状内芯，内芯中心线上设有与所生产的无缝锥管配套的通孔，内芯的三个侧面上对应设有封盖，内芯和封盖之间为可拆分的结构，内芯的侧面与对应的封盖配合后内部形成有辊模本体容置空间，也即内芯的侧面与封盖的侧面均设有部分开放式的辊模本体容置空间，可以先在内芯上放置辊模本体后再盖上封盖，可以用于围绕式布置的三个成型辊模的集中固定，辊模本体的安装与拆卸均较为简便，本专利技术若干个内芯与所有封盖的配合体外部套有柱形外壳，柱形外壳对内芯与封盖的配合体在径向上起限位作用，柱形外壳的两端还设有限位挡块，对内芯与封盖的配合体在轴向上起限位作用，使本专利技术具有更强的一体性。进一步地，每个封盖与内芯的侧面贴合后均形成有一个贯通的轴孔，供辊模本体中心轴的嵌入，从而实现辊模在加工产品的作用下绕轴旋转；本专利技术若干个首尾相接的三棱柱状内芯可根据需求选择一体式结构也可选择分体式结构，一体式结构在固定长度的锥管加工时使用，安装更为便捷，整体性好，分体式结构也使得本专利技术可以根据待加工锥管的长度自行选择内芯的段数从而适配相应数量的辊模本体以完成目标长度锥管的加工。综上，本专利技术具有可以用于围绕式布置的三个成型辊模的集中固定、可以根据加工产品的需求调整长度的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是内芯的结构示意图；图3是封盖的结构示意图；图4是辊模本体在内芯上的安装状态示意图；图5是柱形外壳的三维结构示意图；图6是柱形外壳的截面结构示意图。附图标记：1-内芯，2-封盖，3-辊模本体容置空间，4-柱形外壳，5-轴孔，6-通孔，7-限位挡块，31-方槽，32-半圆柱槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例：高精度无缝锥管成型模的多功能模架，结构如图1至图6所示，包括若干个首尾相连的三棱柱状内芯1，内芯1中心线上设有与所生产的无缝锥管配套的通孔6，内芯1的三个侧面上对应设有封盖2，内芯1和封盖2之间为可拆分的结构，内芯1的侧面与对应的封盖2配合后内部形成有辊模本体容置空间3，也即内芯1的侧面与封盖2的侧面均设有部分开放式的辊模本体容置空间3，可以先在内芯1上放置辊模本体后再盖上封盖2，可以用于围绕式布置的三个成型辊模的集中固定，辊模本体的安装与拆卸均较为简便，若干个内芯1与所有封盖2的配合体外部套有柱形外壳4，柱形外壳4对内芯1与封盖2的配合体在径向上起限位作用，柱形外壳4的两端还设有限位挡块7，对内芯1与封盖2的配合体在轴向上起限位作用，使本专利技术具有更强的一体性。本专利技术主要为围绕式布置的三个辊模本体服务，辊模本体主体呈圆柱状，在其圆柱形的两个端面上设有沿轴线布置的辊轴，辊模本体在内芯1上的安装状态示意图如图4所示，结合图1来看，每个封盖2与内芯1的侧面贴合后均形成有一个贯通的轴孔5，供辊模本体中心轴的嵌入；所述辊模本体容置空间3在内芯1上的部分为垂直内芯1侧面的方槽31，内芯1的侧面上还设有垂直方槽31的半圆柱槽32；所述方槽31的槽底与通孔6相切，使得本专利技术安装辊模本体后可以满足锥管的加工要求。本专利技术若干个首尾相接的三棱柱状内芯1可根据需求选择一体式结构也可选择分体式结构，一体式结构在固定长度的锥管加工时使用，安装更为便捷，整体性好，分体式结构也使得本专利技术可以根据待加工锥管的长度自行选择内芯1的段数从而适配相应数量的辊模本体以完成目标长度锥管的加工。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度无缝锥管成型模的多功能模架，其特征在于：包括若干个首尾相连的三棱柱状内芯(1)，内芯(1)中心线上设有与所生产的无缝锥管配套的通孔(6)，内芯(1)的三个侧面上对应设有封盖(2)，内芯(1)的侧面与对应的封盖(2)配合后内部形成有辊模本体容置空间(3)，若干个内芯(1)与所有封盖(2)的配合体外部套有柱形外壳(4)。/n

【技术特征摘要】
1.高精度无缝锥管成型模的多功能模架，其特征在于：包括若干个首尾相连的三棱柱状内芯(1)，内芯(1)中心线上设有与所生产的无缝锥管配套的通孔(6)，内芯(1)的三个侧面上对应设有封盖(2)，内芯(1)的侧面与对应的封盖(2)配合后内部形成有辊模本体容置空间(3)，若干个内芯(1)与所有封盖(2)的配合体外部套有柱形外壳(4)。


2.根据权利要求1所述的高精度无缝锥管成型模的多功能模架，其特征在于：每个封盖(2)与内芯(1)的侧面贴合后均形成有一个贯通的轴孔(5)。


3.根据权利要求1所述的高精度无缝锥管成型模的多功能模架，其特征在于：所述辊模本体容置空间(3)在内芯(1)上的部分为垂直内芯(1)侧面的方槽(31)，内芯(1)的侧面上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱民，
申请(专利权)人：杭州淳通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33