注塑成型的筛分装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于振动筛分机的筛分构件、筛网组件、用于制造筛分构件和组件的方法以及用于筛分材料的方法，其包括注射成型材料的使用。使用注塑成型的筛网元件尤其具有下列优点：改变筛分表面构造；快速和相对简单地制造筛网组件；以及组合优异的筛网组件机械和电气性能，包括韧性、耐磨性和耐化学性。本发明专利技术的实施方案使用热塑性注塑材料。

Screening device and method of injection molding

【技术实现步骤摘要】
注塑成型的筛分装置和方法本申请是分案申请，原申请的专利技术名称为“注塑成型的筛分装置和方法”，申请号为201580022289.X，申请日为2015年5月1日。相关申请的交叉引用本申请是2013年3月13日提交的美国专利申请号13/800826的部分继续申请，所述美国申请要求了2012年5月25日提交的申请号为61/652039和2012年10月17日提交的申请号为61/714882的美国临时专利申请的权益。
本申请一般涉及材料筛分(screening)。更具体地，本申请涉及筛分构件，筛网组件，用于制造筛网元件和组件(装置)的方法以及用于筛分材料的方法。
技术介绍
材料筛分包括使用振动筛分机。振动筛分机可振动嵌入的筛网，使得筛网上的材料分离到需求的水平。大的材料可以从小的材料中分离出来。时间久了，筛网磨损需要替换。因此，筛网设计为可替换的。替换筛网组件必须将其切实地固定到振动筛分机上，并且使其承受较大的振动力。替换筛网可通过张紧构件、压缩构件或夹紧构件连接到振动筛分机上。替换筛网组件通常由金属或热固性聚合物制成。所述替换筛网的材料和结构是筛分应用特有的。例如，对于细筛来说，由于它们的相对耐用性和容量的因素，金属筛网通常用于石油和天然气工业中的湿法应用中。然而，传统的热固性聚合物型筛网(例如，模塑聚氨酯筛网)，不耐用，并且可能不能承受这种湿法应用的苛刻条件，其经常使用于干法应用中，例如在采矿业中的应用。制造热固性聚合物型筛网相对复杂、耗时及制造时易产生错误。典型的用于振动筛分机的热固性聚合物型筛网是通过组合单独的液体(例如聚酯、聚醚和固化剂)，然后使混合物在模具中固化一段时间来制造的，其中所述液体会发生化学反应。制造具有细开口的筛网时，如细开口为大约43微米到大约100微米，制造过程是极度困难并且耗时的。实际上，为了在筛网上形成细开口，模具中允许液体流过的通道(channel)必须非常小(如43微米的量级)，并且很常见的，液体不会进入模具中所有的空腔。因此，要实现如此复杂的过程，需要密切关注压力和温度。由于相对较大的单个的筛网(如2英尺×3英尺或更大)是在模具中制造，一个瑕疵(如液体没有流入一个开口等位置)会毁掉整个筛网。通常热固性聚合物筛网要通过将整个筛网组件结构模制成一个完整的筛网元件来制造，并且筛网组件可具有尺寸为约43微米至约4000微米的开口。常规热固性聚合物筛网的筛分表面通常具有均匀的平面结构。热固性聚合物筛网是相对柔性的，并且通常使用张紧构件(tensioningmembers)固定到振动筛分机，所述张紧构件拉动热固性聚合物筛网的侧边缘使彼此远离，并且将热固性聚合物筛网的底面紧靠振动筛分机的表面固定。为了防止张紧时的变形，热固性聚合物组件可以用沿张紧方向延伸的芳族聚酰胺纤维模制(参见例如美国专利No.4,819,809)。如果将压缩力(compressionforce)施加到典型的热固性聚合物筛网的侧边缘，则其会弯曲或卷曲，从而使筛分表面相对失效。与热固性聚合物筛网相反，金属筛网是刚性的，并且其可被压缩或张紧到振动筛分机上。金属筛网组件通常由多个金属构件制成。金属筛网组件的制造通常包括：制造筛分材料，其通常为三层编织金属丝网(wovenwiremesh)；制造带开口的金属背板；以及将所属筛分材料接合到所述带开口的金属背板。金属丝布(wirecloth)层为精细编织的，具有约30微米至约4000微米范围内的开口。常规的金属组件的整个筛分表面通常为相对均匀的平面结构(flatconfiguration)或相对均匀的波纹结构(corrugatedconfiguration)。决定用于振动筛分机的筛网组件(热固性聚合物组件和金属型组件)的筛分性能的关键在于筛分表面中的开口的尺寸、筛分表面的结构稳定性和耐久性、整个单元的结构稳定性、单元部件(components)的化学性质和单元在各种温度和环境中工作的能力。常规的金属组件的缺陷包括：由编织金属丝网层形成的筛分表面缺乏结构稳定性和耐久性、筛分表面的塞住(筛分开口被颗粒堵塞)、整体结构的重量、用于制造或购买每个相关部件的时间和成本、组装时间和成本。由于金属丝布通常由筛分制造商外包，并且经常从编织者或批发商处购买，因此质量控制可能会非常困难，并且金属丝布通常会存在问题。有缺陷的金属丝布可能会导致筛分的性能问题，需要持续监控和测试。常规金属组件的最大问题之一是堵塞。新的金属筛网最初可以具有相对大的开口筛分面积(openscreeningarea)，但是随着时间推移，由于筛网受颗粒作用，筛分开口塞住(即，堵塞)，使得开口筛分面积减小以及筛网本身的有效性相对较快地变差。例如，140目筛网组件(具有三层筛分布)可具有20-24％的初始开口筛分面积。然而，随着筛网的使用，开口筛分面积可以减少50％或更多。由于常规金属丝网组件的结构的原因，而使常规的金属丝网组件失去大量的开口筛分面积，其结构包括粘合剂、背板及用于将金属丝布粘结在一起的塑料片等。常规的金属丝网组件的另一个主要问题是网寿命。常规的金属丝网组件通常不会因为它们磨损而失效，而是由于疲劳而失效。也就是说，在振动加载期间，实际上编织金属丝布的金属丝通常是由于其上下运动而断裂。常规的热固性聚合物筛网的缺点还包括缺乏结构稳定性和耐久性。另外的缺点包括不能承受压缩型负载和不能耐受高温(例如，通常热固性聚合物型筛网在高于130°F的温度下开始失效或出现性能问题，特别是具有细开口的筛网，例如开口为约43微米到约100微米)。此外，如上所述，制造复杂、耗时并且易于出错。此外，用于制造热固性聚合物筛网的模具是昂贵的，并且模具的任何缺陷或其最轻微的损坏将破坏整个模具，则需要更换模具，这可能导致制造过程中的昂贵的停机时间。常规的金属和热固性聚合物筛网的另一个缺点是可用的筛分表面构造的限制。现有的筛分表面被制造成具有遍布整个筛分表面的相对均匀尺寸开口和相对均匀的表面结构，无论筛分表面是平面的还是波动的。在美国临时申请号61/652,039中引用的常规聚合物型筛网(也称为传统聚合物筛网、现有聚合物筛网、典型聚合物筛网或简称聚合物筛网)参考了在美国临时专利申请号61/714,882中描述的常规的热固性聚合物筛网和本文中描述的常规的热固性聚合物筛网(在本文中和美国临时专利申请号61/714,882中也称为传统的聚合物筛网、现有的热固性聚合物筛网、典型的热固性聚合物筛网或简称热固性筛网)。因此，在美国临时申请号61/652,039中引用的常规聚合物型筛网与本文和美国临时专利申请号61/714,882中涉及的常规热固性聚合物筛网是相同的，并且可以制造有极小的筛开口(screeningopenings)(如本文以及美国临时专利申请号61/714,882中所述)，但具有常规热固性聚合物筛网的所有缺点(如本文和美国临时专利申请号61/714,882中所述)，包括：缺乏结构稳定性和耐久性，不能承受压缩型负载，不能耐受高温和制造方法复杂、耗时、容易出错。现在人们需要对于通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛网组件，包括：/n筛网元件；/n子栅格；/n其中，所述筛网元件和所述子栅格固定在一起；以及/n其中，多个所述子栅格固定在一起形成所述筛网组件。/n

【技术特征摘要】
20140502 US 14/268,1011.一种筛网组件，包括：
筛网元件；
子栅格；
其中，所述筛网元件和所述子栅格固定在一起；以及
其中，多个所述子栅格固定在一起形成所述筛网组件。


2.根据权利要求1所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括第一粘附装置，所述第一粘附装置包括位于所述筛网元件的底面上的多个腔袋；所述子栅格包括第二粘附装置，所述第二粘附装置包括位于所述子栅格的上表面上的多个熔接棒；所述筛网元件通过所述第一粘附装置和所述第二粘附装置固定至所述子栅格。


3.根据权利要求1所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括在约40微米和约1000微米之间的筛分开口。


4.根据权利要求2所述的筛网组件，其中，所述腔袋是细长袋状。


5.根据权利要求2所述的筛网组件，其中，所述熔接棒的高度略大于所述腔袋的深度。


6.根据权利要求5所述的筛网组件，其中，所述腔袋的深度为约0.05英寸，并且所述熔接棒的高度为约0.056英寸。


7.根据权利要求5所述的筛网组件，其中，所述熔接棒的宽度略小于所述腔袋的宽度。


8.根据权利要求1所述的筛网组件，其中，所述筛网元件由热塑性聚氨酯制成。


9.根据权利要求1所述的筛网组件，其中，所述子栅格由玻璃、碳和尼龙中的至少一种制成。


10.根据权利要求1所述的筛网组件，其中，所述筛网元件是单个热塑性注塑件。


11.根据权利要求10所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括多个筛分开口，所述筛分开口是具有宽度和长度的细长槽，在每个筛分表面元件的内表面之间，所述筛分开口的宽度为约40微米至约1000微米。


12.根据权利要求2所述的筛网组件，其中，所述筛网元件通过激光焊接连接到所述子栅格。


13.根据权利要求12所述的筛网组件，其中，所述筛网元件和所述子栅格之间的焊接包括来自所述筛网元件和所述子栅格的材料的混合。


14.根据权利要求1所述的筛网组件，其中，所述筛网元件是微模塑型的，并且具有在约40微米和约150微米之间的筛分开口。


15.根据权利要求1所述的筛网组件，其中，所述筛网元件由热塑性聚氨酯制成，所述子栅格由玻璃、尼龙和碳中的至少一种制成。


16.根据权利要求10所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括在约40微米和约1000微米之间的筛分开口。


17.根据权利要求10所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括在约40微米和约150微米之间的筛分开口。


18.根据权利要求10所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括多个筛分开口，所述筛分开口是具有宽度和长度的细长槽，在每个筛分表面元件的内表面之间，所述筛分开口的宽度为约40微米至约150微米。


19.一种组件，包括：
筛网元件；
子栅格；
其中，所述筛网元件是单个热塑性注塑件，且与固定至所述子栅格；以及
其中，所述筛网元件包括在约40微米和约150微米之间的筛分开口。


20.根据权利要求19所述的组件，其中，所述筛网元件和所述子栅格包括激光焊接在一起使所述筛网元件附接至所述子栅格的不同材料。


21.根据权利要求19所述的组件，其中，所述筛网元件包括第一粘附装置，所述子栅格包括第二粘附装置，所述筛网元件通过所述第一粘附装置和所述第二粘附装置固定至所述子栅格。


22.根据权利要求19所述的组件，其中，多个所述组件固定在一起形成筛网组件。


23.根据权利要求19所述的组件，其中，多个所述筛网元件固定至单个所述子栅格形成筛网组件。


24.根据权利要求21所述的组件，其中，所述第一粘附装置和所述第二粘附装置是不同材料，其中所述第一粘附装置和所述第二粘附装置中的至少一个是可激发的，使得所述筛网元件和所述子栅格固定在一起。


25.根据权利要求21所述的组件，其中，所述第一粘附装置是所述筛网元件的底面上的多个腔袋，并且所述第二粘附装置是所述子栅格的上表面上的多个熔接棒。


26.根据权利要求19所述的组件，其中，所述筛网元件由热塑性聚氨酯制成。


27.根据权利要求19所述的组件，其中，所述子栅格由玻璃、尼龙和碳中的至少一种制成。


28.根据权利要求19所述的组件，其中，所述筛网元件包括多个筛分开口，所述筛分开口是具有宽度和长度的细长槽，在每个筛分表面元件的内表面之间，所述筛分开口的宽度为约40微米至约1000微米。


29.根据权利要求19所述的组件，其中，所述筛网元件包括半透明部分，所述子栅格由玻璃、尼龙和碳中的至少一种制成，其中所述筛网元件通过激光焊接至所述子栅格。


30.一种筛网组件，包括组件，多个所述组件固定在一起形成所述筛网组件，其中么个所述组件包括具有上筛分表面和固定至子栅格的下表面，其中所述筛网元件的上筛分表面形成所述筛网组件的连续筛分表面。


31.根据权利要求30所述的筛网组件，其中，所述筛网元件是单个热塑性注塑件。


32.根据权利要求31所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括在约40微米和约1000微米之间的筛分开口。


33.根据权利要求31所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括在约40微米和约150微米之间的筛分开口。


34.根据权利要求30所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括半透明部分，所述子栅格由玻璃、尼龙和碳中的至少一种制成，其中所述筛网元件通过激光焊接至所述子栅格。


35.一种筛分材料的方法，包括：
将筛网组件附接至振动筛分机；
所述筛网组件包括筛网元件和子栅格，所述筛网元件包括形成筛网元件筛分表面的一系列筛分开口，所述子栅格包括多个细长结构构件，所述细长结构构件形成具有栅格开口的栅格框架；
其中，所述筛网元件跨越所述栅格开口，并固定至所述子栅格的上表面；
其中，多个子栅格固定在一起，形成所述筛网组件，并且所述筛网组件带有由多个筛网元件筛分表面形成的连续的筛网组件筛分表面；
其中，所述筛网元件是单个热塑性注塑件；和
使用所述筛网组件筛分材料。


36.根据权利要求35所述的方法，其中，所述筛网元件包括边缘部，其中所述筛网元件包括形成所述一系列筛分开口的筛分表面元件。


37.根据权利要求36所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约1000微米距离的细长槽。


38.根据权利要求36所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约70微米至约180微米距离的细长槽。


39.根据权利要求36所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约106微米距离的细长槽。


40.根据权利要求36所述的方法，其中，所述筛分开口是具有大致相同宽度和长度的细长槽，所述大致相同宽度的范围为约0.044mm至约4mm，长度的范围为约0.088mm至约60mm。


41.根据权利要求36所述的方法，其中，所述筛网元件包括一对大致平行的端部、一对大致平行的侧边缘部、第一筛网元件支撑构件、第二筛网元件支撑构件、第一系列加强构件、第二系列加强构件；
所述侧边缘部大致垂直于所述端部；所述第二筛网元件支撑构件与所述第一筛网元件支撑构件正交；所述第一筛网元件支撑构件在所述端部之间延伸，并且大致平行于所述侧边缘部；所述第二筛网元件支撑构件在所述侧边缘部之间延伸，并且大致平行于所述端部；所述第一系列加强构件大致平行于所述侧边缘部；所述第二系列加强构件大致平行于所述端部；
其中所述筛分表面元件平行于所述端部运行，其中所述端部、所述侧边缘部、所述第一支撑构件、所述第二支撑构件、所述第一系列加强构件、所述第二系列加强构件使所述筛分表面元件和所述筛分开口在结构上稳定。


42.根据权利要求36所述的方法，其中，所述筛网元件进一步包括筛网元件附接装置，所述筛网元件附接装置与所述筛网元件一体成型，并被配置为与子栅格附接装置相配合。


43.一种筛分材料的方法，包括：
将筛网组件附接至振动筛分机；
将所述筛网组件的上筛分表面形成凹形；
其中，所述筛网组件包括筛网元件和子栅格，所述筛网元件具有形成筛网元件筛分表面的一系列筛分开口，所述子栅格包括多个细长结构构件，所述细长结构构件形成具有栅格开口的栅格框架；
其中，所述筛网元件跨越所述栅格开口，并固定至所述子栅格的上表面；
其中，多个子栅格固定在一起，形成所述筛网组件，并且所述筛网组件带有由多个筛网元件筛分表面形成的连续的筛网组件筛分表面；
其中，所述筛网元件是单个热塑性注塑件；和
使用所述筛网组件筛分材料。


44.根据权利要求43所述的方法，其中，所述筛网元件包括边缘部，其中所述筛网元件包括形成所述一系列筛分开口的筛分表面元件。


45.根据权利要求44所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约1000微米距离的细长槽。


46.根据权利要求44所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约70微米至约180微米距离的细长槽。


47.根据权利要求44所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约106微米距离的细长槽。


48.根据权利要求44所述的方法，其中，所述筛分开口是具有大致相同宽度和长度的细长槽，所述大致相同宽度的范围为约0.044mm至约4mm，所述长度的范围为约0.088mm至约60mm。


49.根据权利要求44所述的方法，其中，所述筛网元件进一步包括一对大致平行的端部、一对大致平行的侧边缘部、第一筛网元件支撑构件、第二筛网元件支撑构件、第一系列加强构件、第二系列加强构件；
所述侧边缘部大致垂直于所述端部；所述第二筛网元件支撑构件与所述第一筛网元件支撑构件正交；所述第一筛网元件支撑构件在所述端部之间延伸，并且大致平行于所述侧边缘部；所述第二筛网元件支撑构件在所述侧边缘部之间延伸，并且大致平行于所述端部；所述第一系列加强构件大致平行于所述侧边缘部；所述第二系列加强构件大致平行于所述端部；
其中所述筛分表面元件平行于所述端部运行，其中所述端部、所述侧边缘部、所述第一支撑构件、所述第二支撑构件、所述第一系列加强构件、所述第二系列加强构件使所述筛分表面元件和所述筛分开口在结构上稳定。


50.根据权利要求44所述的方法，其中，所述筛网元件进一步包括筛网元件附接装置，所述筛网元件附接装置与所述筛网元件一体成型，并被配置为与子栅格附接装置相配合。


51.一种制造用于筛分材料的筛网组件的方法，包括：
筛网元件注塑成型；所述筛网元件包括具有筛分开口的筛网元件筛分表面；
制造子栅格；所述子栅格支撑所述筛网元件，所述子栅格具有带有栅格开口的栅格框架，所述筛网元件跨越至少一个所述栅格开口；和
将所述筛网元件固定至所述子栅格的上表面；所述筛网组件具有由多个筛网元件筛分表面形成的连续的筛网组件筛分表面。


52.根据权利要求51所述的方法，其中，进一步包括：
将第一粘结棒附接至所述筛网组件的第一端；和
将第二粘结棒附接至所述筛网组件的第二端；
其中，所述第一粘结棒和所述第二粘结棒将所述子栅格粘结在一起。


53.根据权利要求52所述的方法，其中，所述第一粘结棒被配置为将负载分配至所述筛网组件的所述第一端和所述筛网组件的所述第二端。


54.根据权利要求51所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约1000微米距离的细长槽。


55.根据权利要求51所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成一系列所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约70微米至约180微米距离的细长槽。


56.根据权利要求51所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成一系列所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约106微米距离的细长槽。


57.根据权利要求51所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是具有大致相同宽度和长度的细长槽，所述大致相同宽度的范围为约0.044mm至约4mm，所述长度的范围为约0.088mm至约60mm。


58.根据权利要求51所述的方法，其中，所示筛网元件或所述子栅格中的至少一个是单个热塑性注塑件。


59.根据权利要求51所述的方法，其中，所述子栅格包括具有第一扣件的至少一个底构件，所述第一扣件与第二子栅格的第二底构件的第二扣件相配合，所述第一扣件和所述第二扣件将所述子栅格和所述第二子栅格固定在一起。


60.根据权利要求59所述的方法，其中，所述第一扣件是卡子，所述第二扣件是卡孔，卡合到位，并固定地将所述子栅格和所述第二子栅格附接在一起。


61.根据权利要求51所述的方法，其中，所述筛网元件包括筛网元件附接装置，所述筛网元件附接装置与子栅格附接装置相配合。


62.一种制造用于筛分材料的筛网组件的方法，包括：
筛网元件注塑成型；所述筛网元件包括具有筛分开口的筛网元件筛分表面；
制造子栅格；所述子栅格支撑所述筛网元件，所述子栅格具有带有栅格开口的栅格框架，所述筛网元件跨越至少一个所述栅格开口；
其中，所示筛网元件和所述子栅格中的至少一个是单个热塑性注塑件；和
将所述筛网元件固定至所述子栅格的上表面；所述筛网组件具有由多个筛网元件筛分表面形成的连续的筛网组件筛分表面。


63.根据权利要求62所述的方法，其中，进一步包括：
将第一粘结棒附接至所述筛网组件的第一端；和
将第二粘结棒附接至所述筛网组件的第二端；
其中，所述第一粘结棒和所述第二粘结棒将所述子栅格粘结在一起。


64.根据权利要求63所述的方法，其中，所述第一粘结棒被配置为将负载分配至所述筛网组件的所述第一端和所述筛网组件的所述第二端。


65.根据权利要求62所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约1000微米距离的细长槽。


66.根据权利要求62所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成一系列所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约70微米至约180微米距离的细长槽。


67.根据权利要求62所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成一系列所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约106微米距离的细长槽。


68.根据权利要求62所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是具有宽度和长度的细长槽，所述宽度为约0.044mm至约4mm，所述长度为约0.088mm至约60mm。


69.根据权利要求62所述的方法，其中，所述子栅格包括具有扣件的至少一个底构件，所述第一扣件与其他子栅格的其他底构件的扣件相配合，所述扣件将所述子栅格固定在一起。


70.根据权利要求69所述的方法，其中，所述扣件是卡子和卡孔，卡合到位，并固定地将所述子栅格附接在一起。


71.一种筛网组件，包括：
注塑筛网元件；和
注塑子栅格；
其中，所述筛网元件通过激光焊接固定至所述子栅格。


72.根据权利要求71所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括大致透明的热塑性聚氨酯。


73.根据权利要求71所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括一系列筛分开口。


74.根据权利要求71所述的筛网组件，其中，所述筛网组件包括在所述筛网元件的底面上的第一粘附装置，并且所述子栅格包括在所述子栅格的上表面上的第二粘附装置。


75.根据权利要求74所述的筛网组件，其中，所述第一粘附装置是多个腔袋，并且所述第二粘附装置是多个熔接棒。


76.根据权利要求75所述的筛网组件，其中，所述多个腔袋被配置为与所述多个熔接棒相配合。


77.根据权利要求75所述的筛网组件，其中，所述熔接棒由碳和石墨材料中的至少一种制成。


78.根据权利要求71所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括一系列筛分开口。


79.根据权利要求78所述的筛网组件，其中，所述筛分开口是具有宽度和长度的细长槽，在每个筛分表面元件的内表面之间，所述筛分开口的所述宽度为约43微米至约1000微米。


80.一种筛网组件，包括：
筛网元件，是单个热塑性注塑件；和
子栅格，是包括尼龙和其他材料的单个注塑件，其中所述其他材料包括碳和石墨；
其中所述筛网元件通过激光焊接固定至所述子栅格。


81.根据权利要求80所述的筛网组件，其中，所述筛网元件包括一系列筛分开口。


82.根据权利要求81所述的筛网组件，其中，所述筛分开口是具有宽度和长度的细长槽，在每个筛分表面元件的内表面之间，所述筛分开口的所述宽度为约43微米至约1000微米。


83.根据权利要求80所述的筛网组件，其中，多个所述子栅格固定在一起，多个所述筛网元件形成连续的筛分表面。


84.一种筛分材料的方法，包括：
将筛网组件附接至振动筛分机；
其中所述筛网组件包括筛网元件和子栅格，所述筛网元件具有形成筛网元件筛分表面的一系列筛分开口；
其中所述筛网元件通过激光焊接固定至所述子栅格的上表面；
其中多个所述子栅格固定在一起形成所述筛网组件，所述筛网组件包括具有多个筛网元件筛分表面的连续的筛网组件筛分表面，其中所述筛网元件是单个热塑性注塑件；和
使用所述筛网组件筛分材料。


85.根据权利要求84所述的方法，其中，所述筛网元件包括边缘部，其中所述筛网元件包括形成所述一系列筛分开口的筛分表面元件。


86.根据权利要求85所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，在每个筛分表面元件的内表面之间，所述筛分开口是具有约43微米至约1000微米的细长槽。


87.根据权利要求85所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，在每个筛分表面元件的内表面之间，所述筛分开口是具有约70微米至约180微米的细长槽。


88.根据权利要求85所述的方法，其中，所述筛分表面元件是形成所述一系列筛分开口的细长构件，在每个筛分表面元件的内表面之间，所述筛分开口是具有约43微米至约106微米的细长槽。


89.根据权利要求85所述的方法，其中，所述筛分开口是具有大致相同宽度和长度的细长槽，所述大致相同宽度的范围为约0.044mm至约4mm，所述长度的范围为约0.088mm至约60mm。


90.根据权利要求85所述的方法，其中，所述筛网元件进一步包括一对大致平行的端部、一对大致平行的侧边缘部、第一筛网元件支撑构件、第二筛网元件支撑构件、第一系列加强构件、第二系列加强构件；
所述侧边缘部大致垂直于所述端部；所述第二筛网元件支撑构件与所述第一筛网元件支撑构件正交；所述第一筛网元件支撑构件在所述端部之间延伸，并且大致平行于所述侧边缘部；所述第二筛网元件支撑构件在所述侧边缘部之间延伸，并且大致平行于所述端部；所述第一系列加强构件大致平行于所述侧边缘部；所述第二系列加强构件大致平行于所述端部；
其中所述筛分表面元件平行于所述端部运行，其中所述端部、所述侧边缘部、所述第一支撑构件、所述第二支撑构件、所述第一系列加强构件、所述第二系列加强构件使所述筛分表面元件和所述筛分开口在结构上稳定。


91.根据权利要求85所述的方法，其中，所述筛网元件进一步包括筛网元件附接装置，所述筛网元件附接装置与所述筛网元件一体成型，并被配置为与子栅格附接装置相配合。


92.一种制造用于筛分材料的筛网组件的方法，包括：
筛网元件注塑成型；所述筛网元件包括具有筛分开口的筛网元件筛分表面；
制造子栅格；所述子栅格支撑所述筛网元件；和
将所述筛网元件通过激光焊接固定至所述子栅格的上表面；所述筛网组件具有包括多个筛网元件筛分表面的连续的筛网组件筛分表面。


93.根据权利要求92所述的方法，其中，进一步包括：
将第一粘结棒附接至所述筛网组件的第一端；和
将第二粘结棒附接至所述筛网组件的第二端；
其中，所述第一粘结棒和所述第二粘结棒将所述子栅格粘结在一起。


94.根据权利要求93所述的方法，其中，所述第一粘结棒被配置为将负载分配至所述筛网组件的所述第一端和所述筛网组件的所述第二端。


95.根据权利要求92所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约1000微米距离的细长槽。


96.根据权利要求92所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成一系列所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约70微米至约180微米距离的细长槽。


97.根据权利要求92所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成一系列所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是在每个所述筛分表面元件的内表面之间具有约43微米至约106微米距离的细长槽。


98.根据权利要求92所述的方法，其中，所述筛网元件包括形成所述筛分开口的筛分表面元件，所述筛分开口是具有大致相同宽度和长度的细长槽，所述大致相同宽度的范围为约0.044mm至约4mm，所述长度的范围为约0.088mm至约60mm。


99.根据权利要求92所述的方法，其中，所示筛网元件或所述子栅格中的至少一个是单个热塑性注塑件。

【专利技术属性】
技术研发人员：基思·F·沃伊切霍夫斯基，
申请(专利权)人：德里克公司，
类型：发明
国别省市：美国;US