一种钢结构用施工安装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构用施工安装平台，包括支撑机架和平台本体，所述支撑机架为U型结构，所述支撑机架顶面中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸竖直连接有柱塞杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过液压缸带动柱塞杆下降的方式带动平台本体下降调整施工使用高度，便于安装人员在钢结构低陷下凸的安装位置站立施工，避免了需要安装人员蹲着或弯腰的安装方式，降低了施工难度和工作强度；通过平台本体两侧的多个安全组件与限位孔配合的方式能够锁止平台本体的施工使用高度，防止了出现柱塞杆突然泄力时平台本体直接坠落而出现安全事故，提升了平台本体的使用安全性能。

A construction and installation platform for steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构用施工安装平台
本技术涉及钢结构施工辅助组件领域，具体涉及一种钢结构用施工安装平台。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，在当下的建筑工程施工过程中,特别是大型钢结构安装施工中，施工钢平台均普遍应用。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前施工钢平台采用地面搭设脚手架，再在脚手架上安装钢板的方式构成，此种钢平台的施工使用高度受脚手架的规格高度限制而无法调整，当施工过程中遇到钢结构低陷下凸的安装位置时，需要安装人员蹲着或弯腰的方式方能对钢结构进行安装，增加了安装人员的工作强度且提升了施工难度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构用施工安装平台，以解决现有技术中钢平台的施工使用高度受脚手架的规格高度限制而无法调整，当施工过程中遇到钢结构低陷下凸的安装位置时，需要安装人员蹲着或弯腰的方式方能对钢结构进行安装等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过液压缸带动柱塞杆下降的方式带动平台本体下降调整施工使用高度，便于安装人员在钢结构低陷下凸的安装位置站立施工，避免了需要安装人员蹲着或弯腰的安装方式等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钢结构用施工安装平台，包括支撑机架和平台本体，所述支撑机架为U型结构，所述支撑机架顶面中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸竖直连接有柱塞杆，且所述柱塞杆的顶端与所述平台本体固定连接所述支撑机架相对的两侧面均竖直开设有多组滑槽，每组所述滑槽相对的一侧开口，所述滑槽另一侧水平开设有多个限位孔，且多个所述限位孔沿竖直方向均匀分布，每个所述滑槽内均滑动连接有用以防止所述平台本体自由坠落的安全组件，且所述平台本体水平固定在多个所述安全组件之间，所述平台本体顶面周围竖直开设有多个安装孔。作为优选，所述安全组件包括安装座和安装槽，所述安装座与所述平台本体固定连接，且所述安装座与所述滑槽滑动配合，所述安装座顶部沿水平方向开设有所述安装槽，且所述安装槽开口与所述限位孔开口正对，所述安装槽内设置有压簧，所述压簧一端与所述安装槽固定连接，所述压簧另一端固定有套环，所述套环内侧沿纵向固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧和所述安装座均间隙配合，所述拉杆伸出所述安装座的一端固定有手柄，所述拉杆另一端与其中一个所述限位孔滑动配合。作为优选，所述安装座与所述平台本体通过螺钉固定连接。作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。作为优选，所述支撑机架底面周围固定连接有四个具有锁止功能的移动轮。作为优选，所述滑槽的数量为四个，所述滑槽为燕尾型槽且涂覆润滑脂。作为优选，所述限位孔的数量为八个，所述安全组件的数量为四个。采用上述一种钢结构用施工安装平台，在使用时，可通过所述移动轮直接将所述支撑机架移动至钢结构的安装施工位置并锁止，后续可通过在所述平台本体上靠放梯子的方式使施工安装人员攀爬在所述平台本体上，施工安装人员在所述平台本体上后可通过所述安装孔加装螺钉的方式将外界护栏固定安装在所述平台本体上，以便防止施工安装人员意外跌落，所述支撑机架移动到位后，将所述液压缸与外界液压泵通过输油管路固定连通，以此通过外界液压泵来对所述液压缸的运转提供动力，便于所述液压缸通过所述柱塞杆保持所述平台本体的施工使用高度，同时由于所述安全组件的所述拉杆与所述限位孔滑动配合，则通过多个所述安全组件能够防止所述平台本体在所述柱塞杆意外泄力的情况下自由坠落，避免了安全事故的发生，在钢结构安装施工过程中，当对钢结构低陷下凸的安装位置施工时，需要下调所述平台本体的施工使用高度，操作方式为：控制所述液压缸带动所述柱塞杆处于施力顶起支撑所述平台本体的状态，多个安装人员同时拉动两侧的多个所述手柄使所述拉杆脱出所述限位孔，此过程中所述拉杆通过所述套环压缩所述压簧，之后控制所述液压缸通过所述柱塞杆带动所述平台本体下降调整高度，此过程中所述安装座与所述滑槽配合引导所述平台本体平稳的下降，当所述平台本体下降至需要的施工使用高度时，控制所述液压缸停止带动所述柱塞杆下降并保持所述柱塞杆处于施力顶起支撑所述平台本体的状态，之后松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述拉杆回位并伸入对应的所述限位孔，以此来再次实现对所述平台本体快速的施工使用高度调整和防坠保护，操作方便，便于安装人员在钢结构低陷下凸的安装位置站立施工，避免了需要安装人员蹲着或弯腰的安装方式，降低了施工难度和工作强度。有益效果在于：1、本技术通过液压缸带动柱塞杆下降的方式带动平台本体下降调整施工使用高度，便于安装人员在钢结构低陷下凸的安装位置站立施工，避免了需要安装人员蹲着或弯腰的安装方式，降低了施工难度和工作强度；2、通过平台本体两侧的多个安全组件与限位孔配合的方式能够锁止平台本体的施工使用高度，防止了出现柱塞杆突然泄力时平台本体直接坠落而出现安全事故，提升了平台本体的使用安全性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视剖视图；图3是本技术的左视剖视图；图4是本技术的俯视图。附图标记说明如下：1、安全组件；101、手柄；102、拉杆；103、安装座；104、安装槽；105、套环；106、压簧；2、支撑机架；201、移动轮；202、柱塞杆；203、液压缸；204、限位孔；205、滑槽；3、平台本体；301、安装孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种钢结构用施工安装平台，包括支撑机架2和平台本体3，支撑机架2为U型结构，支撑机架2顶面中心位置固定连接有液压缸203，液压缸203竖直连接有柱塞杆202，且柱塞杆202的顶端与平台本体3固定连接支撑机架2相对的两侧面均竖直开设有多组滑槽205，每组滑槽205相对的一侧开口，滑槽205另一侧水平开设有多个限位孔204，且多个限位孔204沿竖直方向均匀分布，每个滑槽205内均滑动连接有用以防止平台本体3自由坠落的安全组件1，且平台本体3水平固定在多个安全组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构用施工安装平台，包括支撑机架(2)和平台本体(3)，其特征在于：所述支撑机架(2)为U型结构，所述支撑机架(2)顶面中心位置固定连接有液压缸(203)，所述液压缸(203)竖直连接有柱塞杆(202)，且所述柱塞杆(202)的顶端与所述平台本体(3)固定连接所述支撑机架(2)相对的两侧面均竖直开设有多组滑槽(205)，每组所述滑槽(205)相对的一侧开口，所述滑槽(205)另一侧水平开设有多个限位孔(204)，且多个所述限位孔(204)沿竖直方向均匀分布，每个所述滑槽(205)内均滑动连接有用以防止所述平台本体(3)自由坠落的安全组件(1)，且所述平台本体(3)水平固定在多个所述安全组件(1)之间，所述平台本体(3)顶面周围竖直开设有多个安装孔(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构用施工安装平台，包括支撑机架(2)和平台本体(3)，其特征在于：所述支撑机架(2)为U型结构，所述支撑机架(2)顶面中心位置固定连接有液压缸(203)，所述液压缸(203)竖直连接有柱塞杆(202)，且所述柱塞杆(202)的顶端与所述平台本体(3)固定连接所述支撑机架(2)相对的两侧面均竖直开设有多组滑槽(205)，每组所述滑槽(205)相对的一侧开口，所述滑槽(205)另一侧水平开设有多个限位孔(204)，且多个所述限位孔(204)沿竖直方向均匀分布，每个所述滑槽(205)内均滑动连接有用以防止所述平台本体(3)自由坠落的安全组件(1)，且所述平台本体(3)水平固定在多个所述安全组件(1)之间，所述平台本体(3)顶面周围竖直开设有多个安装孔(301)。


2.根据权利要求1所述一种钢结构用施工安装平台，其特征在于：所述安全组件(1)包括安装座(103)和安装槽(104)，所述安装座(103)与所述平台本体(3)固定连接，且所述安装座(103)与所述滑槽(205)滑动配合，所述安装座(103)顶部沿水平方向开设有所述安装槽(104)，且所述安装槽(104)开口与所述限位孔(204)开口正对，所述安装槽(104)内设置有压簧(106)，所述压簧(106)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董传亮，徐树娟，
申请(专利权)人：董传亮，
类型：新型
国别省市：山东;37