新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺技术方案

本发明专利技术属于废气处理技术领域，特别涉及一种新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺。该系统包括：半干式洗气塔、循环流化床、布袋除尘器和风机。该净化工艺为：烟气通过烟气进口进入半干式洗气塔，去除烟气中的酸性气体；净化后的烟气经洗气塔出气口进入循环流化床，去除烟气中的水分及残余酸性气体，并经循环流化床出气口进入布袋除尘器；布袋除尘器过滤掉烟气中的细灰尘颗粒、中和剂颗粒、脱酸反应产物颗粒和活性炭颗粒后，净化后的烟气经风机和烟囱排入大气中。采用本发明专利技术的系统及工艺可大大提高系统对烟气的净化能力，适应范围广，调节范围大，降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废气处理
，特别涉及一种新型废弃物焚烧烟气净化系统 及净化工艺。技术背景目前对含有较多可燃成份的废弃物通常采用焚烧的方式进行减量化和无害化处理，采用常规焚烧系统往往产生新的污染物，如酸性气体(SO,、 N0等)、二 恶英等。这些污染物会破坏大气环境，还会对人体造成危害，因此焚烧后的烟气 必须得到净化。国家专利"工业危险废弃物焚烧处理系统"(专利号02235414. X)采用的烟气净化系统由水洗气塔和布袋除尘器组成，国家专利"工业区危险 废弃物集中焚烧综合处理系统"(专利号200420050509.9)釆用的烟气净化系统由喷淋塔、袋除尘器和二次袋除尘器组成，这些烟气净化系统虽然可以较有效 地去除酸性气体等污染物，但烟气中的水分无法有效去除，这样会造成布袋除尘 器内部腐蚀，使用寿命縮短。再者，因为焚烧的废弃物品种繁多，所生成的污染 物产量波动较大，因此只用洗气塔无法保证污染物的彻底去除。在管道或洗气塔 中喷入活性炭或消石灰，虽然可以进一歩吸附污染物，减少它们的排放，但由于 不能充分接触，活性炭或消石灰对污染物的吸附效果不佳。并且，由于对污染物 量的不可估量，当污染物量较少时会造成活性炭或消石灰的浪费。本专利技术针对以 上废弃物焚烧烟气净化系统所出现的问题，旨在提高焚烧烟气的净化处理能力， 降低处理成本，而提供一种新型废弃物焚烧烟气净化系统。
技术实现思路
本专利技术为了现有技术中存在的问题，特别涉及一种新型废弃物焚烧烟气净化系统及净化工艺。本专利技术的技术方案如下一种新型废弃物焚烧烟气净化系统，该系统由半干式洗气塔l、循环流化床4、布袋除尘器7和风机10组成；所述半干式洗气塔1顶部设有烟气进口 2，内部装有雾化器； 所述循环流化床4的底部设有流化床进气口 5，与洗气塔出气口3相通；循环流化床4的底部设有排料机构。所述布袋除尘器7的除尘器进气口 8与流化床出气口 6相连，除尘器出气口 9连接风机10，风机10与烟囱11连接。一种新型废弃物焚烧烟气净化工艺，对烟气的净化包括如下步骤步骤一、烟气通过烟气进口 2进入半干式洗气塔1，消石灰浆液或水通过半干式洗气塔l中的高效雾化器从塔顶或塔底喷入，形成同向流或逆行流的方式与烟气充分作用，去除烟气中的酸性气体；烟气经洗气塔出气口 3的温度为200。C 以下，以防止二恶英生成。步骤二、净化后的烟气经洗气塔出气口 3进入循环流化床4，去除烟气中的 水份及残余酸性气体，并经流化床出气口 6进入布袋除尘器7;其中循环流化床 4中的床料为CaCO,或CaO粉末和活性炭粉末的混合物，其中CaC0.,或Ca0粉末与活 性炭粉末的摩尔比在1000:1 10: 1之间。烟气经流化床出气口 6的温度为120 180。C。步骤三、布袋除尘器7过滤烟气中的细灰尘颗粒、中和剂颗粒、脱酸反应产 物颗粒和活性炭颗粒后，烟气由除尘器出气口9排出；烟气经除尘器出气口9的 温度为80 120。C。步骤四、净化后的烟气经风机10烟囱11排入大气中。当废弃物焚烧处理量较小时，半干式洗气塔可只喷水降温，循环流化床和布 袋除尘器可承担烟气净化任务；当废弃物焚烧处理量较大时，三者联合使用。本专利技术的有益效果，半干式洗气塔、循环流化床联合使用可以大大提高系统 对烟气的净化能力，适应范围广，调节范围大，降低运行成本；循环流化床、布 袋除尘器的联合使用可以实现两次除尘，保证烟气的彻底净化。并且采用本专利技术 系统及工艺净化后的烟气，符合国标《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001 和《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001所规定的排放标准。 附图说明图l为本专利技术的系统示意图其中1为半干式洗气塔，2为烟气进口， 3为洗气塔出气口， 4为循环流化床， 5为流化床进气口， 6为流化床出气口， 7为布袋除尘器，8为除尘器进气口， 9 为除尘器出气口， IO为风机，ll为烟囱。图2为本专利技术的工艺流程图具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，该系统主要由半干式洗气塔l、循环流化床4、布袋除尘器7和风机io组成。参照图1、图2，烟气从半干式洗气塔1顶部的烟气进口 2进入，消石灰浆 液从塔底向上或从塔顶向下喷入半干式洗气塔l中，同时被内部的高效雾化器雾 化，使之与高温烟气充分接触并产生中和作用，去除烟气中的酸性气体，使烟气 快速降温。烟气温度可降至20(TC以下，防止二恶英再生成。烟气从半干式洗气塔1出来之后进入循环流化床4，其底部设有进气口 5，与 半干式洗气塔l的出气口 3相通，循环流化床4的底部设有排料机构，床料为CaC0:, 或CaO粉末和活性炭粉末的混合物。当半干式洗气塔1喷消石灰浆液时，CaCO, 或CaO粉末与活性炭粉末的摩尔比在1000: 1 10: l之间；当焚烧处理的是废电池、废水银温度计等重金属含量较高的废弃物时，床料中活性炭的含量提高， 与CaC03或CaO粉末的摩尔比可控制在100: 1 10: 1左右。当半干式洗气塔1只喷水降温时，CaCO:,或CaO粉末与活性炭粉末的摩尔比在1000: 1 10: 1之间。 循环流化床4起到调节湿度和去除残余酸性气体等污染物的作用，使烟气得到第 二步净化，并且对布袋除尘器7起到保护作用由于废弃物种类复杂，生成的污 染物产量不恒定，烟气从半干式洗气塔出来之后带有水分和酸性气体，会影响布 袋除尘器7的工作状况和使用寿命，循环流化床4的床料可以吸收水分，从而减 少甚至去除烟气中的水分，调节了烟气的湿度，同时循环流化床4的碱性床料 CaC0:,或Ca0粉末对半干式洗气塔1中未除尽的酸性气体进行再次去除，从而改 善了布袋除尘器7的工作状况和延长了使用寿命；床料中惨入活性炭粉末还能对 二恶英类物质和重金属进行吸附；循环流化床7可以依靠自己本身特有的优点， 使床料与烟气充分接触，床料对污染物的吸附效果可以得到改善，同时，床料可 以循环利用，提高其利用性，避免了CaC03或Ca0、活性炭的浪费。烟气从循环流化床4出来之后进入布袋除尘器7。循环流化床出气口 6连接 布袋除尘器进气口8。布袋除尘器作为净化系统的最后一道工序，通过过滤将烟 气中细灰尘粒、中和剂及脱酸反应产物颗粒和活性炭颗粒等捕集后排出。烟气由 布袋除尘器出口9排出，实现烟气第三步净化。最后净化后的烟气经风机10和 烟囱ll排到大气中。本专利技术的的净化系统及净化工艺，可以大大提高系统对烟气的净化能力，适 应范围广，调节范围大，降低运行成本。权利要求1、一种新型废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于该系统由半干式洗气塔(1)、循环流化床(4)、布袋除尘器(7)和风机(10)组成；所述半干式洗气塔(1)顶部设有烟气进口(2)，内部装有雾化器；所述循环流化床(4)的底部设有流化床进气口(5)，与洗气塔出气口(3)相通；所述布袋除尘器(7)的除尘器进气口(8)与流化床出气口(6)相连，除尘器出气口(9)连接风机(10)，风机(10)与烟囱(11)相连。2、 一种新型废弃物焚烧烟气净化工艺，其特征在于包括如下步骤 步骤一、烟气通过烟气进口 (2)进入半干式洗气塔(1)，消石灰浆液或水通过半干式洗气塔(1)中的高效雾化器从塔顶或塔底喷入，形成同向流或逆行 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：　　　　该系统由半干式洗气塔（１）、循环流化床（４）、布袋除尘器（７）和风机（１０）组成；　　　　所述半干式洗气塔（１）顶部设有烟气进口（２），内部装有雾化器；　　　　所述循环流化床（４）的底部设有流化床进气口（５），与洗气塔出气口（３）相通；　　　　所述布袋除尘器（７）的除尘器进气口（８）与流化床出气口（６）相连，除尘器出气口（９）连接风机（１０），风机（１０）与烟囱（１１）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董长青，杨勇平，张俊姣，何磊，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]