本实用新型专利技术提出了一种淀粉酶颗粒匀化的混合装置，混合装置包括上下套嵌构成的第一筒体和第二筒体，第一筒体内部设置竖直向下的搅拌机构，搅拌机构包括套装在搅拌轴顶部的第一动力装置，第一动力装置通过齿轮驱动搅拌轴转动，搅拌轴上连接至少一根水平横置的搅拌棒；第一筒体的底板向中央倾斜，第一筒体的中央与第二筒体的中央相对；第二筒体的中央设置一个可转动的圆盘，圆盘的边缘设有直立的栅格，圆盘的底部设置第二动力装置，栅格的外周设有向下的通道，通道延伸到第二动力装置的下方，通道连接第二筒体底部的出料口。本实用新型专利技术能够进一步细化淀粉酶颗粒，促进淀粉酶原料均匀化，提高淀粉酶活性。
A mixing device for amylase particle homogenization
【技术实现步骤摘要】
一种淀粉酶颗粒匀化的混合装置
本技术涉及生物酶生产领域，尤其涉及一种淀粉酶颗粒匀化的混合装置。
技术介绍
淀粉酶是水解淀粉和糖原的酶类总称，通常通过淀粉酶催化水解织物上的淀粉浆料，由于淀粉酶的高效性及专一性，酶退浆的退浆率高，退浆快，污染少，产品比酸法、碱法更柔软，且不损伤纤维。淀粉酶的种类很多，根据织物不同，设备组合不同，工艺流程也不同，目前所用的退浆方法有浸渍法、堆置法、卷染法、连续洗等，由于淀粉酶退浆机械作用小，水的用量少，可以在低温条件下达到退浆效果，具有鲜明的环保特色。淀粉酶需要在反应罐内进行反应生长，增加酶活。现有技术中的反应罐，其加温均大多数采用那个在反应罐外壁上进行加热，多采用搅拌方式是使反应罐内的淀粉酶进行搅拌。为了充分均匀化淀粉酶颗粒提高酶活，本技术提出了一种新的淀粉酶颗粒匀化的混合装置。
技术实现思路
为克服现有技术中的问题，本技术提出的一种淀粉酶颗粒匀化的混合装置，所述混合装置包括上下套嵌构成的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体内部设置竖直向下的搅拌机构，所述搅拌机构包括套装在搅拌轴顶部的第一动力装置，所述第一动力装置通过齿轮驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上连接至少一根水平横置的搅拌棒；所述第一筒体的底板向中央倾斜，所述第一筒体的中央与所述第二筒体的中央相对；所述第二筒体的中央设置一个可转动的圆盘，所述圆盘的边缘设有直立的栅格，所述圆盘的底部设置第二动力装置，所述第二动力装置驱动所述圆盘高速旋转产生推动淀粉酶颗粒向所述栅格运动的离心力，所述淀粉酶穿过所述栅格的微小缝隙，所述栅格的外周设有向下的通道，所述通道延伸到所述第二动力装置的下方，所述通道连接所述第二筒体底部的出料口。本技术提出的所述淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，所述圆盘上分布有直立的第一刀片，所述第一刀片用于在高速旋转式快速打碎。本技术提出的所述淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，所述第一筒体的底部沿边缘进一步分布有第二刀片，所述第二刀片向下延伸与所述栅格相邻；在所述圆盘高速旋转时第二刀片用于打碎被所述栅格阻挡的大颗粒。本技术提出的所述淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，所述第一筒体的中央设置有至少一个用于形成分隔层隔板。本技术提出的所述淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，所述第一筒体和所述第二筒体的筒壁内设有加热丝，所述加热丝穿过筒壁连接电源装置。本技术提出的所述淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，所述加热丝的外层设置用于放置散热的隔热层。本技术提出的所述淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，所述混合装置进一步包括收料仓，所述收料仓设置在所述出料口的下方。本技术提出的所述淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，所述栅格上的微小缝隙为1～3毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术淀粉酶颗粒匀化的混合装置使用一体成型的第一筒体和第二筒体对淀粉酶进行充分加热和搅拌，并在第二筒体内使用第二动力装置驱动圆盘旋转产生离心力，当淀粉酶颗粒掉入圆盘时被第一刀片切割粉碎，当大颗粒淀粉酶与圆盘相对静止时被第二刀片切割粉碎，从而能够进一步细化淀粉酶颗粒，促进淀粉酶原料均匀化，提高淀粉酶活性。附图说明图1是本技术淀粉酶颗粒匀化的混合装置的结构示意图。图中，1-第一筒体，2-第二筒体，3-搅拌机构，4-第一动力装置，5-搅拌轴，6-圆盘，7-第二动力装置，8-栅格，9-通道，10-出料口，11-第一刀片，12-第二刀片，13-加热丝，14-隔热层，15-收料仓。具体实施方式下面将结合示意图对本技术提出的淀粉酶颗粒匀化的混合装置进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。如图1所示，本技术提出的一种淀粉酶颗粒匀化的混合装置，混合装置包括上下套嵌构成的第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1内部设置竖直向下的搅拌机构3，搅拌机构3包括套装在搅拌轴5顶部的第一动力装置4，第一动力装置4通过齿轮驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5上连接至少一根水平横置的搅拌棒；第一筒体1的底板向中央倾斜，第一筒体1的中央与第二筒体2的中央相对；第二筒体2的中央设置一个可转动的圆盘6，圆盘6的边缘设有直立的栅格8，圆盘6的底部设置第二动力装置7，第二动力装置7驱动圆盘6高速旋转产生推动淀粉酶颗粒向栅格8运动的离心力，淀粉酶穿过栅格8的微小缝隙，栅格8的外周设有向下的通道9，通道9延伸到第二动力装置7的下方，通道9连接第二筒体2底部的出料口10。本技术提出的淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，圆盘6上分布有直立的第一刀片11，第一刀片11用于在高速旋转式快速打碎。本技术提出的淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，第一筒体1的底部沿边缘进一步分布有第二刀片12，第二刀片12向下延伸与栅格8相邻；在圆盘6高速旋转时第二刀片12用于打碎被栅格8阻挡的大颗粒。本技术提出的淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，第一筒体1的中央设置有至少一个用于形成分隔层隔板。本技术提出的淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，第一筒体1和第二筒体2的筒壁内设有加热丝13，加热丝13穿过筒壁连接电源装置。本技术提出的淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，加热丝13的外层设置用于放置散热的隔热层14。本技术提出的淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，混合装置进一步包括收料仓15，收料仓15设置在出料口10的下方。本技术提出的淀粉酶颗粒匀化的混合装置中，栅格8上的微小缝隙为1～3毫米。本技术淀粉酶颗粒匀化的混合装置使用一体成型的第一筒体和第二筒体对淀粉酶进行充分加热和搅拌，并在第二筒体内使用第二动力装置驱动圆盘旋转产生离心力，当淀粉酶颗粒掉入圆盘时被第一刀片切割粉碎，当大颗粒淀粉酶与圆盘相对静止时被第二刀片切割粉碎，从而能够进一步细化淀粉酶颗粒，促进淀粉酶原料均匀化，提高淀粉酶活性。上述仅为本技术的优选实施例而已，并不对本技术起到任何限制作用。任何所属
的技术人员，在不脱离本技术的技术方案的范围内，对本技术揭露的技术方案和
技术实现思路
做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本技术的技术方案的内容，仍属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淀粉酶颗粒匀化的混合装置，其特征在于，所述混合装置包括上下套嵌构成的第一筒体(1)和第二筒体(2)，所述第一筒体(1)内部设置竖直向下的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括套装在搅拌轴(5)顶部的第一动力装置(4)，所述第一动力装置(4)通过齿轮驱动所述搅拌轴(5)转动，所述搅拌轴(5)上连接至少一根水平横置的搅拌棒；所述第一筒体(1)的底板向中央倾斜，所述第一筒体(1)的中央与所述第二筒体(2)的中央相对；所述第二筒体(2)的中央设置一个可转动的圆盘(6)，所述圆盘(6)的边缘设有直立的栅格(8)，所述圆盘(6)的底部设置第二动力装置(7)，所述第二动力装置(7)驱动所述圆盘(6)高速旋转产生推动淀粉酶颗粒向所述栅格(8)运动的离心力，所述淀粉酶穿过所述栅格(8)的微小缝隙，所述栅格(8)的外周设有向下的通道(9)，所述通道(9)延伸到所述第二动力装置(7)的下方，所述通道(9)连接所述第二筒体(2)底部的出料口(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种淀粉酶颗粒匀化的混合装置，其特征在于，所述混合装置包括上下套嵌构成的第一筒体(1)和第二筒体(2)，所述第一筒体(1)内部设置竖直向下的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括套装在搅拌轴(5)顶部的第一动力装置(4)，所述第一动力装置(4)通过齿轮驱动所述搅拌轴(5)转动，所述搅拌轴(5)上连接至少一根水平横置的搅拌棒；所述第一筒体(1)的底板向中央倾斜，所述第一筒体(1)的中央与所述第二筒体(2)的中央相对；所述第二筒体(2)的中央设置一个可转动的圆盘(6)，所述圆盘(6)的边缘设有直立的栅格(8)，所述圆盘(6)的底部设置第二动力装置(7)，所述第二动力装置(7)驱动所述圆盘(6)高速旋转产生推动淀粉酶颗粒向所述栅格(8)运动的离心力，所述淀粉酶穿过所述栅格(8)的微小缝隙，所述栅格(8)的外周设有向下的通道(9)，所述通道(9)延伸到所述第二动力装置(7)的下方，所述通道(9)连接所述第二筒体(2)底部的出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的淀粉酶颗粒匀化的混合装置，其特征在于，所述圆盘(6)上分布有直立的第一刀片(11)，所述第一刀片(11)用于在高速旋转式快速打碎。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡青和，朱琳娜，
申请(专利权)人：上海欧耐施生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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