模块组合式鳞片式链条炉排制造技术

现有用于１０～４０ｔ／ｈ锅炉中鳞片式炉排支架多采用焊接结构，因受运输限制多以零散件发运至用户由专业安装公司装配，锅炉制造厂又多是单台（至多是小批量）生产，质量和劳动生产率都无法提高。本设计对影响质量的关键件（支架）采用机械加工的全铸件模块式组装可卸结构并优选五个参数的模块件，使其可以组装成适用于１０～８０ｔ／ｈ蒸汽（热水）锅炉的新型炉排，这样可使大中型炉排支架大部分的安装工作量在制造厂内完成，又能拆卸成适应铁（公）路运输要求的数个大件运至工地再用螺栓联结成整体，同时制造厂可批量生产通用模块件来组合成不同容量锅炉所需要尺寸的链条炉排支架，同时由于模块件经过机加工，可保证达到国家标准ＪＢ／Ｔ３２７１－２００２《链条炉排技术条件》要求从而能保证长期安全运行。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类中机械化燃烧装置，其结果是可改变现行单件手工生产的链条炉排焊接支架结构为模块组合式可机械加工批量生产的新型结构以保证燃烧装置的制造质量达到國家标准JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》要求，从而能保证链条锅炉长期安全运行，并可降低工厂生产成本，提高劳动生产率。技术背景(现有炉排不足之处)我国大中型燃煤工业锅炉中机械化燃煤装置使用最普遍的是链条式炉排，这一类炉排(见附图)是由支架(3)、主动轴(2)、从动轴(6)及环绕其上的带式炉排(4)等大件组成，利用主动轴(2)上的链轮推动一定宽度的带式炉排(4)循环转动，在支架内部按燃烧要求设有供给燃烧需要的给风装置(9)，这样煤由炉前煤斗(8)进入炉内并随炉排(4)的转动而在逐步向后移动的过程中与给风装置(9)供给的空气(氧)而逐步燃尽，再经挡渣器(7)燃烧后的炉渣由出渣口排至锅炉外。该装置是使煤的化学能转变成热能去产生蒸汽为工业所用的重要设备。因此链条炉排在高温下工作的可靠性决定了锅炉供汽的可靠性，而要保证炉排可靠性要在运行中保证不走偏、不起拱、不卡死是安全运行的最起码要求，要做到这一点，关键在于主动轴(2)、从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的模块组合式鳞片式链条炉排（下简称组合炉排），在支承鳞片式链条炉所有部件的关键件的支架侧墙板采用模块化设计，其结构由五块不同矩形铸件组成不同长度的侧墙板，其特征是模块均经过机械加工彼此用螺栓联结成整体並且与組合炉排所有件的联结均为可卸联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈效良，
申请(专利权)人：陈效良，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]