模块组合式鳞片式链条炉排制造技术

现有用于１０～４０ｔ／ｈ锅炉中鳞片式炉排支架多采用焊接结构，因受运输限制多以零散件发运至用户由专业安装公司装配，锅炉制造厂又多是单台（至多是小批量）生产，质量和劳动生产率都无法提高。本设计对影响质量的关键件（支架）采用机械加工的全铸件模块式组装可卸结构并优选五个参数的模块件，使其可以组装成适用于１０～８０ｔ／ｈ蒸汽（热水）锅炉的新型炉排，这样可使大中型炉排支架大部分的安装工作量在制造厂内完成，又能拆卸成适应铁（公）路运输要求的数个大件运至工地再用螺栓联结成整体，同时制造厂可批量生产通用模块件来组合成不同容量锅炉所需要尺寸的链条炉排支架，同时由于模块件经过机加工，可保证达到国家标准ＪＢ／Ｔ３２７１－２００２《链条炉排技术条件》要求从而能保证长期安全运行。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类中机械化燃烧装置，其结果是可改变现行单件手工生产的链条炉排焊接支架结构为模块组合式可机械加工批量生产的新型结构以保证燃烧装置的制造质量达到國家标准JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》要求，从而能保证链条锅炉长期安全运行，并可降低工厂生产成本，提高劳动生产率。技术背景(现有炉排不足之处)我国大中型燃煤工业锅炉中机械化燃煤装置使用最普遍的是链条式炉排，这一类炉排(见附图)是由支架(3)、主动轴(2)、从动轴(6)及环绕其上的带式炉排(4)等大件组成，利用主动轴(2)上的链轮推动一定宽度的带式炉排(4)循环转动，在支架内部按燃烧要求设有供给燃烧需要的给风装置(9)，这样煤由炉前煤斗(8)进入炉内并随炉排(4)的转动而在逐步向后移动的过程中与给风装置(9)供给的空气(氧)而逐步燃尽，再经挡渣器(7)燃烧后的炉渣由出渣口排至锅炉外。该装置是使煤的化学能转变成热能去产生蒸汽为工业所用的重要设备。因此链条炉排在高温下工作的可靠性决定了锅炉供汽的可靠性，而要保证炉排可靠性要在运行中保证不走偏、不起拱、不卡死是安全运行的最起码要求，要做到这一点，关键在于主动轴(2)、从动轴(6)的水平度和两者的平行度能否达到JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》有关要求，因此支撑主动轴(2)及从动轴(6)的支架(3)的质量就成为关键中的关键。我国现行生产的此类炉排中的支架多采用型钢和钢板焊接成支架的左右侧墙板，再以横置的型钢将侧板连接成支架，而支承主动轴(2)及从动轴(6)上轴承的焊接左右墙板一般是用火焰气割加工的方法开孔，这必然在装配后要保证两轴的平行度和水平度就比较困难，不易达到JB标准要求，所以这类结构的链条锅炉因炉排事故造成仃炉的事故就比较多。另一方面，我国最常用的机械式炉排有多种尺寸，而＞10t/h锅炉产品基本上是单件或小批量生产，链条炉排及其支架因此也只能是单件手工生产，对于宽度尺寸较大超过铁(公)路运输《GB/T16471-1996(运输包装件尺寸界限)》最大宽限时(一般说对于＞10t/h锅炉宽度均超宽)只能拆成散件发运工地再由安装公司按制造图进行安装，这样最终的炉排质量又增加了安装质量的因素。同时对于具有现代化设备的工厂很难采用先进工艺方法在工厂批量生产此类燃烧设备。
技术实现思路
本技术采用新型模块化设计方法达到改变上述现状的目的。其路径是在大量统计基础上优选出数个模化尺寸，用少量的另部件可组合成数十种不同长度和宽度的炉排支架的左右侧墙板，再辅以所需宽度的型钢件在左右侧墙间以螺栓联结组成带有通风仓等(11至27)的组合式炉排支架(3)，这样来适应不同参数要求的锅炉多品种的供货的要求，。由于左右侧墙板是用经机械加工的模块沿长度由螺栓连接构成的，这样还可实现大型炉排沿长度分成数段(还可将通风仓(25)及出灰装置(11)在工厂内组装在这一段内)运输出厂，每段的长度小于运输宽度界限(3500mm)的要求(因这时可将分段的支架宽度方向放在运输工具的长度方向便可不超限进行运输，运输设备铁路或汽车运输的长度是远大于10m以上，而配80t/h锅炉的炉排宽度均小于10m的，)，这样再到用户工地只需数段用螺栓进行联结，实现现代工业要求尽可能实现工厂组装化的要求，这样不但减少了工地安装工作量而且保证炉排和通风装置的质量达到JB的要求。本技术实现这样目标的技术方案是(1)采用统计及优化主风室的风速以保证炉排横向配风不均匀度小于10％从而确定沿炉排长度上n(n＞4)个风室的截面并以此确定几个模数尺寸，组成每个风室侧墙板沿长度方向其尺寸选定为900；1000；1200mm；高度均选定为1000mm为侧墙板(14，15，16)的设计模数。(2)确定沿宽度的炉排模数，本技术选定为N×370mm，这是为与我国最常用的炉排片之长度相一致，便于推广。(3)组成链条炉排支架的关键的头部即支持前主动轴(2)和煤斗(8)的头部主动轴墙板(13)的前轴中心线至它的后部端面尺寸为1075mm，支持从动轴(6)的从动轴墙板(18)前端面至后轴中心线为425mm，设计成二个固定的模块其高度均与侧墙板一致高度为1000mm。(4)可调的前、后轴承座的尺寸也设计成二个固定的轴承模块，其轴孔尺寸应已考虑到最宽炉排时的负荷。(5)在宽度方向的前侧左、右挡风板(24)为1205mm〔(3×370)+95〕、前中挡风板(22)为N×370(视总宽度大小可做成N＝2和N＝3两种即可配合各种宽度的炉排需要)，前侧左、右斜挡风板(23)及前斜中挡风板(21)尺寸分别与件(24)件(22)一致，这样可组合成各种炉排宽度的前挡风门装置(12)。前轴侧墙板(13)和长度分别为900、1000、1200mm的侧墙板(14，15，16)，后轴墙板(18)以及炉前密封装置(12)均为经机械加工后尺寸精度较高的铸件，彼此以螺栓联接成多种需要主、从轴距离的支架墙板以取代现行的钢焊接支架，再辅以所需宽度的钢制横梁(20)、导轨(19)及相匹配的配风仓(25)和滑动式出灰装置(11)，再用螺栓相联即构成本技术支架。上述模数的组合可形成各种容量锅炉所需B×L(宽乘轴距)面积的炉排支架B＝(N×370+230)，N＝6～23；L＝1075+(A×900+B×1000+C×1200)+425A，B，C可在0～9间变化，这样可任意组合出适合不同燃烧强度的炉排面积以适应锅炉设计者的需要。按此思路再配上合适的件(1、2、4、5、6、7、8、9、10、11、25)可设计出配10t/h 15t/h 20t/h 30t/h 35t/h 40t/h 50t/h 65t/h 80t/h蒸汽(热水)锅炉的大中型的易拆换的六片可燃用各种煤质的鳞片式不漏煤炉排，上述各组合所需的铸造木模件数量仅为；前左、右墙板各一、侧墙板三件、后左右墙板各一、前挡风门小铸件约10件左右、挡渣器铸件约5～6件。本技术的效果是本设计可使炉排专业制造厂单件成品供货但另件可批量机械化生产，这将大大提高产品质量和劳动生产率。同时也将根本改变因炉排侧牆板全焊接件单件制造受运输限制而以另散件供货的状况。上列模数也完全可以组合出可更新我国目前在运的各种钢板焊接支架的链条锅炉炉排为此类高燃烧效率炉排并且原锅炉房的重型混凝土基础不变就可更换。本技术已设计成前后轴可以四点调正前后轴平行度的装置(27、26)，特别是前轴的调正装置(27)可以方便用户在在运行中进行两轴平行度的调正，这是保证炉排不走偏的重要手段，但在这类现行的焊接结构上是没有件(26)调节装置的。我国现生产的鳞片式炉排均靠后部的炉链及炉条的下垂部份的重力之分力保持燃烧面的平整而达到安全运行的要求，但是这样的结构迫使锅炉房需要将运行层提高至距地平面4至6米以解决出渣(灰)的要求，增加了锅炉房的土建投资。本技术突破了此种典型结构，采用带撑紧装置(10)的水平式炉排和水平底部框架(5)和水平下部导轨(17)，这样在容量小于40t/h的锅炉上有可能使锅炉房建成单层布置，这不仅减少土建投资而且可采用全钢构的新式厂房。附图说明下面结合配20t/h锅炉实施例(B×L＝3190×7500)对本技术进一步说明图1是本技术实施例的纵剖面构造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的模块组合式鳞片式链条炉排（下简称组合炉排），在支承鳞片式链条炉所有部件的关键件的支架侧墙板采用模块化设计，其结构由五块不同矩形铸件组成不同长度的侧墙板，其特征是模块均经过机械加工彼此用螺栓联结成整体並且与組合炉排所有件的联结均为可卸联结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈效良，
申请(专利权)人：陈效良，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]