一种高强度耐撕裂型挡板输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐撕裂型挡板输送带，包括主体和输送盒，所述主体的表面上下两侧均安置有挡板，且主体的表面中间放置有输送板，所述输送板的内侧连接有间隔机构，所述输送盒的底部连接有定位杆，且输送盒位于输送板的表面，所述定位杆的外侧设置有定位槽，且定位槽与主体为嵌合连接。该挡板输送带设有主体，挡板的外形呈波浪状，波浪状的设计，有利于根据要求设计成一套完整的输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统，另外，第一液压杆与第二液压杆相互配合，依次对挡板进行推动，使挡板向内弯曲的地方向外弯曲，而向外弯曲的地方向内弯曲，这样就可以防止有物料卡在挡板的内侧，挡板采用的是具有弹性的橡胶板材质。

A high strength and tear resistant baffle conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐撕裂型挡板输送带
本技术涉及输送装置
，具体为一种高强度耐撕裂型挡板输送带。
技术介绍
随着现在生产技术的不断发展，很多生产领域非常注重效率这个方面，而传统的人工操作效率明显不足，因此，对于输送装置的需求也不断增加，输送装置能够大大提高生产效率，同时减少人工操作，其中挡板输送带就是输送装置中的一种类型，具有输送量大，以及适合输送液体和易散落的物料。现代的挡板输送带属于输送设备，一般的挡板输送带虽然可以输送粉状等类型的物料，但是，不容易在输送带上集中的进行输送，另外，强度不足，不能够耐撕裂，为此，我们提出一种能够耐撕裂高强度的挡板输送带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度耐撕裂型挡板输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的现代的挡板输送带属于输送设备，一般的挡板输送带虽然可以输送粉状等类型的物料，但是，不容易在输送带上集中的进行输送，另外，强度不足，不能够耐撕裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐撕裂型挡板输送带，包括主体和输送盒，所述主体的表面上下两侧均安置有挡板，且主体的表面中间放置有输送板，所述输送板的内侧连接有间隔机构，所述输送盒的底部连接有定位杆，且输送盒位于输送板的表面，所述定位杆的外侧设置有定位槽，且定位槽与主体为嵌合连接。优选的，所述主体包括有转杆和侧孔，所述主体的前侧表面设置有转杆，且转杆的外侧设置有侧孔。优选的，所述侧孔与转杆之间相互配合构成转动结构，且侧孔之间与转杆之间均沿主体的水平方向均匀设置。>优选的，所述挡板包括有第一液压杆和第二液压杆，所述挡板的外侧焊接有第一液压杆，且挡板的内壁粘接有第二液压杆。优选的，所述挡板的外部形状呈波浪型，且挡板关于主体的水平中心线对称。优选的，所述间隔机构包括有折叠板和弹力网，所述间隔机构的表面连接有折叠板，且折叠板的底部设置有弹力网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该挡板输送带设有主体，主体是通过侧孔和转杆之间相互配合，从而组合在一起，侧孔和转杆的设置，能够大大增加主体的灵活性，这样一来，主体能够将弯折，随时调节角度，能够让主体适应不同的输送环境。2、挡板的外形呈波浪状，波浪状的设计，有利于根据要求设计成一套完整的输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统，另外，第一液压杆与第二液压杆相互配合，依次对挡板进行推动，使挡板向内弯曲的地方向外弯曲，而向外弯曲的地方向内弯曲，这样就可以防止有物料卡在挡板的内侧，挡板采用的是具有弹性的橡胶板材质。3、间隔机构的设置，一来打断主体的整体性，这样不会让主体进行弯折时会出现困难的情况，增加主体的灵活性，另一方面，折叠板和弹力网均设置在间隔机构中，折叠板本身通过折叠具有延展性，加上弹力网的弹力特性，大大增加了间隔机构的弹力，也同时增加了主体的强度和耐撕裂性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主体侧面结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图4为本技术间隔机构侧面结构示意图。图中：1、主体；101、转杆；102、侧孔；2、挡板；201、第一液压杆；202、第二液压杆；3、输送板；4、间隔机构；401、折叠板；402、弹力网；5、输送盒；6、定位杆；7、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐撕裂型挡板输送带，包括主体1和输送盒5，主体1的表面上下两侧均安置有挡板2，且主体1的表面中间放置有输送板3，主体1包括有转杆101和侧孔102，主体1的前侧表面设置有转杆101，且转杆101的外侧设置有侧孔102，侧孔102与转杆101之间相互配合构成转动结构，且侧孔102之间与转杆101之间均沿主体1的水平方向均匀设置，主体1是通过侧孔102和转杆101之间相互配合，从而组合在一起，侧孔102和转杆101的设置，能够大大增加主体1的灵活性，这样一来，主体1能够将弯折，随时调节角度，能够让主体1适应不同的输送环境；挡板2包括有第一液压杆201和第二液压杆202，挡板2的外侧焊接有第一液压杆201，且挡板2的内壁粘接有第二液压杆202，挡板2的外部形状呈波浪型，且挡板2关于主体1的水平中心线对称，第一液压杆201与第二液压杆202相互配合，依次对挡板2进行推动，使挡板2向内弯曲的地方向外弯曲，而向外弯曲的地方向内弯曲，这样就可以防止有物料卡在挡板2的内侧，挡板2采用的是具有弹性的橡胶板材质；输送板3的内侧连接有间隔机构4，间隔机构4包括有折叠板401和弹力网402，间隔机构4的表面连接有折叠板401，且折叠板401的底部设置有弹力网402，间隔机构4的设置，一来打断主体1的整体性，这样不会让主体1受到弯折时会出现困难的情况，增加主体1的灵活性，另一方面，折叠板401和弹力网402均设置在间隔机构4中，折叠板401本身通过折叠具有延展性，加上弹力网402的弹力特性，大大增加了间隔机构4的弹力，也同时增加了主体1的强度和耐撕裂性；输送盒5的底部连接有定位杆6，且输送盒5位于输送板3的表面，定位杆6的外侧设置有定位槽7，且定位槽7与主体1为嵌合连接。工作原理：对于这类的挡板输送带，首先根据物料的输送情况，来决定是否使用输送盒5，如果物料呈粉状，利用定位杆6与定位槽7之间的尺寸配合关系，将输送盒5放置在主体1的输送板3上，之后，根据输送环境，利用侧孔102与转杆101之间的转动关系，将主体1进行弯折，进而调节主体1的输送角度，另外，主体1受到拉扯时，折叠板401会利用自身的延展性，进而向两侧展开，同时内部的弹力网402会受到牵拉张开，这样增加了间隔机构4弹性，最后，为了防止挡板2内侧有物料卡住，利用第一液压杆201和第二液压杆202依次推动挡板2，进而将物料从挡板2的内侧推出，就这样完成整个挡板输送带的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐撕裂型挡板输送带，包括主体（1）和输送盒（5），其特征在于：所述主体（1）的表面上下两侧均安置有挡板（2），且主体（1）的表面中间放置有输送板（3），所述输送板（3）的内侧连接有间隔机构（4），所述输送盒（5）的底部连接有定位杆（6），且输送盒（5）位于输送板（3）的表面，所述定位杆（6）的外侧设置有定位槽（7），且定位槽（7）与主体（1）为嵌合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐撕裂型挡板输送带，包括主体（1）和输送盒（5），其特征在于：所述主体（1）的表面上下两侧均安置有挡板（2），且主体（1）的表面中间放置有输送板（3），所述输送板（3）的内侧连接有间隔机构（4），所述输送盒（5）的底部连接有定位杆（6），且输送盒（5）位于输送板（3）的表面，所述定位杆（6）的外侧设置有定位槽（7），且定位槽（7）与主体（1）为嵌合连接。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：所述主体（1）包括有转杆（101）和侧孔（102），所述主体（1）的前侧表面设置有转杆（101），且转杆（101）的外侧设置有侧孔（102）。


3.根据权利要求2所述的一种高强度耐撕裂型挡板输送带，其特征在于：所述侧孔（102）与转杆（101）之间相互配合构成转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜治，
申请(专利权)人：广西大及环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45