片材贴覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种片材贴覆装置，其包括：第一膜输送机构，其用于输送设置有片材的第一膜；位于所述第一膜输送机构下游的剥离机构，用于接收第一膜，并用于分离所述片材；第二膜输送机构，用于输送第二膜；贴覆机构，用于对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。本实用新型专利技术可以将已加工完成的第一膜上贴载的片材剥离后，以新的排列方向贴覆至第二膜，从而可以使已生产的不符合客户要求的、或不符合下游自动化贴标设备加工要求的标带产品上的片材得到新的符合要求的排列形式，避免了产品的浪费的同时，大大地节省了加工成本，节约加工周期。

Sheet covering device

【技术实现步骤摘要】
片材贴覆装置
本技术涉及了模切领域，具体的是一种片材贴覆装置。
技术介绍
模切产品纷繁多样，各类模切产品的生产工艺也各有不同，但在这些生产工艺的设计过程中都需考虑制程的可行性以及如何尽量节省材料成本。有时，为匹配客户加工产线的自动化贴标的生产条件或要求，标带产品的底膜上贴载的片材产品需改变排列方式方向，例如需与原有设计制程中的片材产品的贴覆角度旋转一定角度或调整一定的间距，如此一来不但已生产完成的产品将无法销售或使用，而且为满足相应的产品形式要求，需要重新设计制程、这意味着需要重新选用底膜并重新设计模切、去废等设备的模具，导致生产成本的浪费、增加，并且前期生产中易出现较高的不良率。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种片材贴覆装置，其能够将已加工完成的标带产品上的片材重新以不同的排列方式贴覆于新的底膜上。本申请实施例公开了：一种片材贴覆装置，其包括：第一膜输送机构，其用于输送第一膜，所述第一膜上设置有间隔排布的多个片材；剥离机构，其位于所述第一膜输送机构的下游，所述剥离机构用于接收所述第一膜输送机构的第一膜，并用于依序将多个片材从所述第一膜上分离；第二膜输送机构，其用于输送第二膜；贴覆机构，所述贴覆机构和所述剥离机构和所述第二膜输送机构临近设置，所述贴覆机构用于依序对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。进一步的，多个所述片材按第一预设规则间隔排布在所述第一膜上，所述贴覆机构用于将片材以第二预设规则间隔排布在所述第二膜上，其中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同。进一步的，所述第一预设规则包括各个片材以第一间隔排布在所述第一膜上，所述第二预设规则包括各个片材以第二间隔排布在所述第二膜上，所述第一间隔与所述第二间隔不相同。进一步的，各个片材具有相应的第一边，所述第一预设规则包括第一边与第一膜的长轴方向所形成的第一夹角，所述第二预设规则包括第一边与所述第二膜的长轴方向所形成的第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角不相同。进一步的，所述第一膜输送机构和第二膜输送机构的输送方向不同。进一步的，所述第一膜输送机构包括分别位于所述剥离机构上游和下游的第一放料辊和第一收卷辊，所述第一放料辊和第一收卷辊分别用于提供和收卷所述第一膜。进一步的，所述贴覆机构包括设置于所述第二膜上方的滚压轮，以及用于驱动所述滚压轮做垂直于所述第二膜的表面的线性运动的第一气缸。进一步的，所述剥离机构包括出标板，所述第一膜绕过所述出标板临近所述滚压轮设置的第一尖端，并张紧于第一放料辊、出标板和第一收卷辊之间，以使所述片材在其经过所述第一尖端时与所述第一膜逐渐分离并被传递至所述滚压轮下方。进一步的，所述片材贴覆装置还包括用于固定所述第一膜输送机构、贴覆机构和所述剥离机构的机架，所述机架能沿与所述第一方向往复移动，所述第一方向与位于所述剥离机构上的第一膜的长轴方向平行，且与所述第二膜的长轴方向呈第三夹角，所述第三夹角等于所述第一夹角与所述第二夹角的差的绝对值。进一步的，所述的第二膜的下方与所述贴覆机构的对应处设置有吸附机构。本技术的有益效果如下：本技术提供的片材贴覆装置可以将已加工完成的第一膜上贴载的片材剥离后，将这些片材以新的排列方向贴覆至第二膜，从而可以使已生产的不符合客户要求的、或不符合下游自动化贴标设备加工要求的标带产品上的片材得到新的符合要求的排列形式，避免了产品的浪费的同时，又可避免重新设计制程、重新选用底膜并重新设计模切、去废等设备的模具，大大地节省了加工成本，节约加工周期。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是第二传送机构及吸附机构的配合结构示意图；以上附图的附图标记：1、第一放料辊；2、第一收卷辊；3、滚压轮；4、第一气缸；5、出标板；6、机架；7、滑轨；8、第二气缸；9、第二放料辊；10、第二收卷辊；11、压辊；12、吸附机构；13、色标感应器；100、第一膜；200、第二膜；300、片材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供了一种片材贴覆装置，其包括：第一膜输送机构，其用于输送第一膜，所述第一膜上设置有间隔排布的多个片材；剥离机构，其位于所述第一膜输送机构的下游，所述剥离机构用于接收所述第一膜输送机构的第一膜，并用于依序将多个片材从所述第一膜上分离；第二膜输送机构，其用于输送第二膜；贴覆机构，所述贴覆机构和所述剥离机构和所述第二膜输送机构临近设置，所述贴覆机构用于依序对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。借由上述结构，该片材贴覆装置可以将已加工完成的第一膜上贴载的片材剥离后，将这些片材以新的排列方向贴覆至第二膜，从而可以使已生产的不符合客户要求的、或不符合下游自动化贴标设备加工要求的标带产品上的片材得到新的符合要求的排列形式，避免了产品的浪费的同时，又可避免重新设计制程、重新选用底膜并重新设计模切、去废等设备的模具，大大地节省了加工成本，节约加工周期。具体的，在一个可选的实施方式中，请参阅图1、图2，所述第一膜输送机构可以包括分别位于所述剥离机构上游和下游的第一放料辊1和第一收卷辊2，所述第一放料辊1和第一收卷辊2分别用于提供和收卷所述第一膜100。所述贴覆机构可以包括设置于所述第二膜200上方的滚压轮3，以及用于驱动所述滚压轮3做垂直于所述第二膜200的表面的线性运动的第一气缸4。所述剥离机构可以包括出标板5，所述第一膜100绕过所述出标板5临近所述滚压轮3设置的第一尖端，并张紧于第一放料辊1、出标板5和第一收卷辊2之间，以使所述片材300在其经过所述第一尖端时与所述第一膜100逐渐分离并被传递至所述滚压轮3下方。从而当所述滚压轮3处于复位位置时，具有一定刚性且处于剥离状态中的片材300被所述第一膜100带动传递至所述述滚压轮3和第二膜200之间，所述第一气缸4驱动所述滚压轮3下压，即可将所述片材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片材贴覆装置，其特征在于，包括：/n第一膜输送机构，其用于输送第一膜，所述第一膜上设置有间隔排布的多个片材；/n剥离机构，其位于所述第一膜输送机构的下游，所述剥离机构用于接收所述第一膜输送机构的第一膜，并用于依序将多个片材从所述第一膜上分离；/n第二膜输送机构，其用于输送第二膜；/n贴覆机构，所述贴覆机构和所述剥离机构和所述第二膜输送机构临近设置，所述贴覆机构用于依序对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种片材贴覆装置，其特征在于，包括：
第一膜输送机构，其用于输送第一膜，所述第一膜上设置有间隔排布的多个片材；
剥离机构，其位于所述第一膜输送机构的下游，所述剥离机构用于接收所述第一膜输送机构的第一膜，并用于依序将多个片材从所述第一膜上分离；
第二膜输送机构，其用于输送第二膜；
贴覆机构，所述贴覆机构和所述剥离机构和所述第二膜输送机构临近设置，所述贴覆机构用于依序对第一膜上分离下来的各个片材进行滚压，从而将片材间隔排布在所述第二膜上，其中，所述片材排布在所述第一膜和所述第二膜上的排布方式不同。


2.根据权利要求1所述的片材贴覆装置，其特征在于，多个所述片材按第一预设规则间隔排布在所述第一膜上，所述贴覆机构用于将片材以第二预设规则间隔排布在所述第二膜上，其中，所述第一预设规则与所述第二预设规则不相同。


3.根据权利要求2所述的片材贴覆装置，其特征在于，所述第一预设规则包括各个片材以第一间隔排布在所述第一膜上，所述第二预设规则包括各个片材以第二间隔排布在所述第二膜上，所述第一间隔与所述第二间隔不相同。


4.根据权利要求2所述的片材贴覆装置，其特征在于，各个片材具有相应的第一边，所述第一预设规则包括第一边与第一膜的长轴方向所形成的第一夹角，所述第二预设规则包括第一边与所述第二膜的长轴方向所形成的第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角不相同。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宗赐，
申请(专利权)人：恒玮电子材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32