蜂窝煤专用滚动炉排制造技术

蜂窝煤专用滚动炉排，它涉及一种型煤锅炉用的炉排。本实用新型专利技术针对现有燃蜂窝煤锅炉，采用托架式炉排，存在劳动强度大，锅炉热效率降低；采用链条式炉排，存在钢材消耗量大，成本增加及采用滚动式炉排，存在结构复杂，加工难度大问题。本实用新型专利技术的电机（２）与滚动炉条组之间通过第一链轮链条机构（６）相连接，所述的滚动炉条组由沿支架的长度方向平行并列放置的一组滚动炉条组成，相邻两根滚动炉条（３－１）之间分别通过第二链轮链条机构（７）相连接，滚动炉条（３－１）的两端通过轴瓦（４）与机架固定连接。本实用新型专利技术具有整体结构紧凑，传动平稳、可靠，劳动强度低，自动化程度高，冷风渗透减少及钢材耗量低的优点，可适合于各煤种的蜂窝煤锅炉。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型煤锅炉用的炉排。
技术介绍
现有的燃蜂窝煤锅炉，多采用托架式或链条式炉排，还有一小部分采用滚动式炉排。采用托架式炉排在使用中需人工搬动，劳动强度大，并且托架炉排容易损坏，同时还加大炉膛冷风的渗透量，降低锅炉热效率；采用链条式炉排虽然劳动强度低，冷风渗透问题也有所改善，但存在钢材消耗量大，成本增加问题；采用滚动式炉排，由于不是蜂窝煤专用炉排，存在结构复杂，加工难度大问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有的燃蜂窝煤锅炉，采用托架式炉排，存在劳动强度大，锅炉热效率降低；采用链条式炉排，存在钢材消耗量大，成本增加及采用滚动式炉排，存在结构复杂，加工难度大问题而提供的一种既可减轻劳动强度，减少冷风渗透，又可节省大量钢材的蜂窝煤专用滚动炉排。本技术包括支架、电机、滚动炉条组；本技术还包括轴瓦、第一链轮链条机构和第二链轮链条机构；电机与滚动炉条组之间通过第一链轮链条机构相连接，所述的滚动炉条组由沿支架的长度方向平行并列放置的一组滚动炉条组成，相邻两根滚动炉条之间分别通过第二链轮链条机构相连接，滚动炉条的两端通过轴瓦与机架固定连接。本技术具有以下有益效果一、本技术通过电机和第一链轮链条机构将动力传递给滚动炉条组，滚动炉条组再通过第二链轮链条机构带动转动，保证了蜂窝煤在滚动炉条上移动和燃烧。该滚动炉排具有整体结构紧凑，传动平稳、可靠，劳动强度低，自动化程度高，减少冷风渗透，钢材耗量低，可适合于各煤种的蜂窝煤锅炉。二、采用链轮链条机构带动滚动炉条转动，可大大减轻操作者的劳动强度。附图说明图1是本技术的俯视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的左视图(去掉电机2)，图4是图1的B-B剖面图，图5是图1的C-C剖面图。具体实施方式具体实施方式一结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式由支架、电机2、滚动炉条组、轴瓦4、第一链轮链条机构6和第二链轮链条机构7组成；电机2与滚动炉条组之间通过第一链轮链条机构6相连接，所述的滚动炉条组由沿支架的长度方向平行并列放置的一组滚动炉条组成，相邻两根滚动炉条3-1之间分别通过第二链轮链条机构7相连接，滚动炉条3-1的两端通过轴瓦4与机架固定连接，所述的第一链轮链条机构6由装在电机2输出轴上的第一链轮6-1、装在滚动炉条3-1上的第二链轮6-2及与上述二者相连接的链条6-3组成，所述的第一链轮链条机构6的传动比小于1；所述的第二链轮链条机构7由装在上一根滚动炉条上的第三链轮7-1、装在下一根滚动炉条上的第四链轮7-2和与上述二者相连接的传动链条7-3组成，所述的第二链轮链条机构7的传动比小于1。本实施方式中，还可采用轴承及轴承座代替轴瓦4。具体实施方式二结合图1～图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是本实施方式还增加有一组自滚动炉条和轴瓦座9；自滚动炉条8-1平行设置在相邻两根滚动炉条3-1之间，自滚动炉条8-1的两端分别装有与支架固定连接的轴瓦座9。增加自滚动炉条8-1，可使蜂窝煤在滚动炉条3-1上匀速移动，确保蜂窝煤在滚动炉条3-1上充分燃烧，蜂窝煤在滚动炉条3-1上完成燃烧过程后，由滚动炉排尾部掉入灰渣坑。具体实施方式三结合图1、图3说明本实施方式，本实施方式的支架由相互依次并列放置的第一钢梁1-1、第二钢梁1-2和第三钢梁1-3组成；第一钢梁1-1、第二钢梁1-2和第三钢梁1-3分别与所述的轴瓦4固定连接，第一钢梁1-1和第二钢梁1-2分别与所述的轴瓦座9固定连接；所述的第一钢梁1-1、第二钢梁1-2和第三钢梁1-3分别采用槽钢制成。采用上述结构的支架，刚性好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四结合图1、图4、图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点是本实施方式还增加有肋片5；所述的肋片5沿轴线方向分别设置在滚动炉条3-1上和自滚动炉条8-1上，肋片5的高度H为5～20mm；每根滚动炉条3-1上和每根自滚动炉条8-1上分别设置2～36个肋片5，所述的肋片5分别沿滚动炉条3-1的圆周方向和自滚动炉条8-1的圆周方向均匀布置。在滚动炉条3-1上设置肋片5，可保证蜂窝煤在滚动炉条3-1上由前向后依次被肋片5拨动而向前移动，使蜂窝煤在滚动炉条3-1上充分燃烧，肋片5可以根据需要沿着炉膛宽度按1∶1的比例设置，也可以根据蜂窝煤尺寸沿滚动炉条3-1的轴线方向或自滚动炉条8-1的轴线方向间隔设置。肋片5的高度如果选择的太小，会影响蜂窝煤在滚动炉条3-1上及自滚动炉条8-1上移动；肋片5的高度如果选择的太大，会影响炉膛的进风量，从而影响蜂窝煤的充分燃烧。因此，肋片5的高度选择在5～20mm范围内，可保证蜂窝煤充分燃烧。本实施方式中，沿滚动炉条3-1的圆周方向及自滚动炉条8-1圆周方向分别均匀设置三个肋片5。具体实施方式五结合图1说明本实施方式，本实施方式的滚动炉条3-1的直径Φ1和自滚动炉条8-1的直径Φ2均为10～200mm，滚动炉条3-1与相邻的自滚动炉条8-1之间的间距L为30～180mm。采用上述结构参数，可满足各种尺寸蜂窝煤的需要。权利要求1.一种蜂窝煤专用滚动炉排，它包括支架、电机(2)、滚动炉条组；其特征在于它还包括轴瓦(4)、第一链轮链条机构(6)和第二链轮链条机构(7)；电机(2)与滚动炉条组之间通过第一链轮链条机构(6)相连接，所述的滚动炉条组由沿支架的长度方向平行并列放置的一组滚动炉条组成，相邻两根滚动炉条(3-1)之间分别通过第二链轮链条机构(7)相连接，滚动炉条(3-1)的两端通过轴瓦(4)与机架固定连接。2.根据权利要求1所述的蜂窝煤专用滚动炉排，其特征在于所述的第一链轮链条机构(6)由装在电机(2)输出轴上的第一链轮(6-1)、装在滚动炉条(3-1)上的第二链轮(6-2)及与上述二者相连接的链条(6-3)组成，所述的第一链轮链条机构(6)的传动比小于1。3.根据权利要求1所述的蜂窝煤专用滚动炉排，其特征在于所述的第二链轮链条机构(7)由装在上一根滚动炉条上的第三链轮(7-1)、装在下一根滚动炉条上的第四链轮(7-2)和与上述二者相连接的传动链条(7-3)组成，所述的第二链轮链条机构(7)的传动比小于1。4.根据权利要求1所述的蜂窝煤专用滚动炉排，其特征在于它还包括一组自滚动炉条和轴瓦座(9)；自滚动炉条(8-1)平行设置在相邻两根滚动炉条(3-1)之间，自滚动炉条(8-1)的两端分别装有与支架固定连接的轴瓦座(9)。5.根据权利要求1所述的蜂窝煤专用滚动炉排，其特征在于它还包括肋片(5)；所述的肋片(5)沿轴线方向分别设置在滚动炉条(3-1)上和自滚动炉条(8-1)上，所述的肋片(5)分别沿滚动炉条(3-1)的圆周方向和自滚动炉条(8-1)的圆周方向均匀布置。6.根据权利要求5所述的蜂窝煤专用滚动炉排，其特征在于所述的肋片(5)的高度H为5～20mm。7.根据权利要求5所述的蜂窝煤专用滚动炉排，其特征在于所述的每根滚动炉条(3-1)上和每根自滚动炉条(8-1)上分别设置2～36个肋片(5)。8.根据权利要求5所述的蜂窝煤专用滚动炉排，其特征在于所述的滚动炉条(3-1)的直径Φ1和自滚动炉条(8-1)的直径Φ2均为10～200mm。9.根据权利要求5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝煤专用滚动炉排，它包括支架、电机（２）、滚动炉条组；其特征在于它还包括轴瓦（４）、第一链轮链条机构（６）和第二链轮链条机构（７）；电机（２）与滚动炉条组之间通过第一链轮链条机构（６）相连接，所述的滚动炉条组由沿支架的长度方向平行并列放置的一组滚动炉条组成，相邻两根滚动炉条（３－１）之间分别通过第二链轮链条机构（７）相连接，滚动炉条（３－１）的两端通过轴瓦（４）与机架固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高占祥，高建民，
申请(专利权)人：高占祥，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]