一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具，包括定模（1）和动模（2），所述动模（2）包括模版（21）和模仁（22），所述模版（21）活动设置在模仁（22）外围，所述定模（1）上设置有模腔（11），所述定模（1）与动模（2）合模时，模腔（11）、模版（21）和模仁（22）围成注塑成型的型腔；所述定模（1）上还设置有流道（12），所述流道（12）设置在模腔（11）侧面，所述流道（12）与模腔（11）之间设置有阻挡机构（3），所述阻挡机构（3）在模仁（22）向定模（1）压缩时可以阻挡型腔内的胶体回流。本实用新型专利技术用做注塑成型的模具。

A kind of injection compression molding mold with the function of preventing colloid backflow

【技术实现步骤摘要】
一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具。
技术介绍
注塑成型时塑胶结构的一种常用成型方式，例如日常生活中的杯、盆、碗及电脑等电器的外壳均是采用注塑成型。随着5G技术的逐渐成熟，5G手机逐渐向市场化应用推进，5G手机因为信号辐射和接收的要求，不适于采用金属后壳，一般需要采用PC/PMMA注塑成型的塑胶手机后壳，但是PC/PMMA材料流动性低、抗剪切力弱，采用直射注塑成型会带来明显的取向应力和应力集中问题，导致注塑成型的手机后壳易出现变形、断裂等问题，因此一般采用ICM（injectioncompressionmoulding/icm，注射压缩成型）成型，ICM成型是在注射胶体后有压缩步骤，压缩时涉及胶体回流的问题，对于精度要求较高的塑胶手机后壳来说，胶体回流直接影响产品的外观。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具，包括定模和动模，所述动模包括模版和模仁，所述模版活动设置在模仁外围，所述定模上设置有模腔，所述定模与动模合模时，模腔、模版和模仁围成注塑成型的型腔；所述定模上还设置有流道，所述流道设置在模腔侧面，所述流道与模腔之间设置有阻挡机构，所述阻挡机构在模仁向定模压缩时可以阻挡型腔内的胶体回流。进一步地，所述阻挡机构为模仁上靠近流道位置设置的凸台，所述凸台位于流道中胶体进入型腔内的通道上，所述凸台高度与注塑成型的产品厚度一致。进一步地，所述凸台上靠近型腔的一侧和/或靠近流道的一侧为坡面结构。进一步地，所述动模还包括安装板，所述模版通过弹簧弹性设置在安装板外侧，所述模仁固定安装在安装板中心位置。进一步地，所述阻挡机构包括安装板上设置的挡柱和模版上设置的插孔，所述挡柱可以穿入插孔中，并可以从模版靠近定模一侧穿出，所述挡柱在插孔中穿出部分位于流道中胶体进入型腔内的通道上。进一步地，所述挡柱前端靠近型腔的一侧和/或靠近流道的一侧为坡面结构。本技术实现的有益效果主要有以下几点：模具通过先射胶再压缩的方式成型，成型过程中消除了产品上的应力，避免了产品变形、断裂等问题，特别适用于流动性低、抗剪切力弱的材料注塑成型；在模具的流道与型腔之间的通道上设置阻挡机构，可以阻挡模仁挤压时胶体回流，从而可以保证高精度注塑要求的产品的外观及各项性能。附图说明图1为本技术实施例一中注射压缩成型模具开模时的剖面结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为本技术实施例一中注射压缩成型模具合模时的剖面结构示意图；图4为图2中B部的放大结构示意图；图5为本技术实施例一中注射压缩成型模具挤压到位时的剖面结构示意图；图6为图5中C部的放大结构示意图；图7为本技术实施例二中注射压缩成型模具开模时的剖面结构示意图；图8为图7中A部的放大结构示意图；图9为本技术实施例二中注射压缩成型模具合模时的剖面结构示意图；图10为图9中B部的放大结构示意图；图11为本技术实施例二中注射压缩成型模具挤压到位时的剖面结构示意图；图12为图11中C部的放大结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~6，一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具，用作塑胶产品的注塑成型。注射压缩成型模具包括定模1和动模2，所述动模2包括模版21和模仁22，所述模版21活动设置在模仁22外围，所述定模1上设置有模腔11；所述定模1与动模2合模时，模腔11、模版21和模仁22围成注塑成型的型腔；所述定模1上还设置有从外部连通型腔的流道12。工作时，模具安装在注塑机上，注塑机驱动动模2向定模1运动，直至模版21抵接至定模1上，此时模腔11、模版21和模仁22围成注塑成型的型腔，在该型腔内可通过流道12注入胶体进行注塑（胶体未注满型腔内部空间）；接着模仁22在模版21内向定模1一侧移动压缩型腔内的空间，使得型腔内的空间变小，使得型腔内的熔融胶体布满整个型腔，从而完成ICM成型，注塑完成后开模通过顶杆26将产品从模仁上顶出即可；将该注塑成型方法用于塑胶手机后壳，可以减小注塑成型的内应力，避免手机后壳变形、断裂等问题。参阅图1~6，模版21和模仁22可以设置两个独立的驱动机构（如油缸）分别驱动，做好采用本实施例中的方式，只需要一个驱动机构的方式，设置安装板23来安装模版21和模仁22，所述模版21通过弹簧24弹性设置在安装板23外侧，所述模仁22通过螺钉25固定安装在安装板23中心位置，模版21与模仁22侧面紧贴且模版21可以在模仁22外围滑动。图1和2中是合模强模具的结构；工作时注塑机直接顶压安装板23，首先模版21、模仁22与安装板23一起被顶压向定模1运动，直至模版21抵接到定模1，此时在模腔11、模版21和模仁22围成的型腔内进行胶体注入，此时模具的状态如图3和4；注射完成后，注塑机进一步抵压安装板23，此时模版21被定模1抵接不能再运动，模仁22和安装板23一起压缩弹簧24继续向定模1运动，型腔被压缩，型腔内的胶体被挤压至整个型腔内，模具状态如图5和6。由此可以通过一个驱动机构实现了模版21和模仁22的分别动作，可以完成ICM成型。参阅图1~6，为了避免模仁压缩型腔时胶体回流，所述流道12与模腔11之间设置有阻挡机构3，所述流道12设置在模腔11侧面，方便设置阻挡机构3，本实施例中示出了一种一出二的模具，将公用的水口设置在两个模腔之间的位置。所述阻挡机构3在模仁22向定模1压缩时可以阻挡型腔内的胶体回流。参阅图1~6，所述阻挡机构3可以采用如下结构：在模仁22上靠近流道12位置设置的凸台31，所述凸台31位于流道12中胶体进入型腔内的通道上，所述凸台31高度与注塑成型的产品厚度（具体为产品靠近流道的厚度）一致，比流道12中胶体进入型腔内的通道的高度矮。从而在射胶时，熔融胶体从流道进入型腔，此时凸台31比通道矮，胶体可以正常进入型腔；当模仁压缩型腔内空间时，凸台31被推至靠近胶体进入型腔内的通道顶部位置，将胶体回流的通道堵塞，避免了胶体回流。作为优选方案，所述凸台31上靠近型腔的一侧和/或靠近流道12的一侧为坡面结构，即在凸台31一侧设置剖面结构或两侧都设置坡面结构，最好是两侧都设置。图2、4、6中示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具，其特征在于：包括定模（1）和动模（2），所述动模（2）包括模版（21）和模仁（22），所述模版（21）活动设置在模仁（22）外围，所述定模（1）上设置有模腔（11），所述定模（1）与动模（2）合模时，模腔（11）、模版（21）和模仁（22）围成注塑成型的型腔；所述定模（1）上还设置有流道（12），所述流道（12）设置在模腔（11）侧面，所述流道（12）与模腔（11）之间设置有阻挡机构（3），所述阻挡机构（3）在模仁（22）向定模（1）压缩时可以阻挡型腔内的胶体回流。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具，其特征在于：包括定模（1）和动模（2），所述动模（2）包括模版（21）和模仁（22），所述模版（21）活动设置在模仁（22）外围，所述定模（1）上设置有模腔（11），所述定模（1）与动模（2）合模时，模腔（11）、模版（21）和模仁（22）围成注塑成型的型腔；所述定模（1）上还设置有流道（12），所述流道（12）设置在模腔（11）侧面，所述流道（12）与模腔（11）之间设置有阻挡机构（3），所述阻挡机构（3）在模仁（22）向定模（1）压缩时可以阻挡型腔内的胶体回流。


2.根据权利要求1所述的具有阻止胶体回流功能的注射压缩成型模具，其特征在于：所述阻挡机构（3）为模仁（22）上靠近流道（12）位置设置的凸台（31），所述凸台（31）位于流道（12）中胶体进入型腔内的通道上，所述凸台（31）高度与注塑成型的产品厚度一致。


3.根据权利要求2所述的具有阻止胶体回流功能的注射压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家义，
申请(专利权)人：惠州硕贝德新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44