一种预料发泡注射机的机头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预料发泡注射机的机头，属于注射机技术领域。它解决了现有的机头油缸维修困难的问题。本预料发泡注射机的机头，包括油缸和机头座，机头座包括底板、竖板和连接筒，底板、竖板和连接筒均由钢材料制成，竖板的下端与底板焊接连接，连接筒的后端与竖板的一侧面焊接连接，竖板上开设有让位孔，油缸通过紧固件固定在竖板上且油缸的活塞杆穿过让位孔。本机头座为钢材料机头座，具有非常高的结构强度，因此油缸通过紧固件与竖板连接后，竖板不易破裂。当油缸出现故障后，可将整个油缸从竖板上拆卸下来，提高了油缸维修的便利性，油缸与机头座的分体式结构使得维修油缸时，无需更换整个机头座，显著降低了维修成本。

A machine head for anticipating foaming injection machine

【技术实现步骤摘要】
一种预料发泡注射机的机头
本技术属于注射机
，涉及一种预料发泡注射机，特别是一种预料发泡注射机的机头。
技术介绍
注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具体为加热塑料，使其达到熔化状态，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射机包括用于注塑的机头，机头包括机头座、固定在机头座上的料筒、固定在机头座上与料筒相连通的料斗、设置在料筒内的送料螺杆和固定在机头座上用于驱动料筒前后移动的油缸，例如，中国专利网公开了一种发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构【授权公告号：CN20106661Y】，包括前板，前板上设有料筒、料斗和注射差动油缸，前板代表机头座，传统的机头座都是铸造成型的，铸铁机头座的结构强度较低，油缸通过紧固件安装在铸铁机头座上后，紧固件容易将铸铁机头座拉扯撕裂，为了避免机座头出现撕裂，通常将油缸的外壳和机头座一同被铸造成型，使得油缸与机头座为一体式结构，后续再将活塞、活塞杆和密封件安装在油缸的外壳上形成油缸，当油缸的外壳出现破裂后，需要更换的就是整个机座，使得维修成本很高，并且机座上安装许多部件，更换机座前需要将机座上的部件依次拆卸下来，新机座安装上去后又要将部件重新安装回新机座上，造成机座的更换十分不便，另外，当活塞、活塞杆和密封件出现损坏后，也无法将整个油缸拆卸下来对其进行维修，不利于维修的便利性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预料发泡注射机的机头，本技术所要解决的技术问题是：如何提高机头油缸维修的便利性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种预料发泡注射机的机头，包括油缸和机头座，其特征在于，所述机头座包括底板、竖板和连接筒，所述底板、竖板和连接筒均由钢材料制成，所述竖板的下端与底板焊接连接，所述连接筒的后端与竖板的一侧面焊接连接，所述竖板上开设有让位孔，所述油缸通过紧固件固定在竖板上且油缸的活塞杆穿过让位孔。本结构的机头座由钢材料的底板、竖板和连接筒焊接形成，使得机头座为钢材料机头座，与现有技术的铸铁机头座相比，本机头座具有非常高的结构强度，因此油缸通过紧固件与竖板连接后，竖板不易破裂。当油缸出现故障后，可将整个油缸从竖板上拆卸下来，提高了油缸维修的便利性，油缸与机头座的分体式结构使得维修油缸时，无需更换整个机头座，显著降低了维修成本。在上述一种预料发泡注射机的机头中，所述油缸具有两个，两个油缸分别位于连接筒的左右侧，每个油缸通过螺丝与竖板固定连接。在上述一种预料发泡注射机的机头中，所述连接筒的外周面上开设有进料口，所述竖板的侧面上开设有连通连接筒的通孔，所述机头包括料筒和料斗，所述料筒的一端与连接筒的前端固定连接，所述料斗的下端与连接筒的外周面固定连接，所述料斗与进料口连通。通孔与连接筒连通使得送料螺杆能够穿过连接筒伸至料筒内，料斗内的物料能够通过进料口进入到料筒内。在上述一种预料发泡注射机的机头中，所述连接筒前端的外周面套设有法兰盘，所述法兰盘与连接筒的外周面焊接连接，所述料筒的一端与法兰盘固定连接。通过在连接筒的前端焊接法兰盘后，方便料筒与连接筒的连接。在上述一种预料发泡注射机的机头中，所述机头座还包括有位于连接筒下方的支撑台，所述支撑台的下端与底板的上表面焊接连接，所述支撑台的上端与连接筒的外周面焊接连接。由于连接筒上要安装料斗和料筒，连接筒的承重较大，连接筒与竖板的焊接处容易断裂，而支撑台的设置对连接筒起到支撑的作用，提高连接筒的承重性能，使连接筒与竖板的焊接处不易断裂。在上述一种预料发泡注射机的机头中，所述支撑台的后端与竖板的一侧面焊接连接。该结构使得支撑台对竖板也起到支撑的作用，使得竖板的固定更加的牢靠和稳定，提高竖板安装的结构强度。在上述一种预料发泡注射机的机头中，所述支撑台包括分别位于左侧、右侧和前侧的三块支撑板，所述支撑板的上端与连接筒焊接连接、下端与底板焊接连接，位于左右侧的支撑板的一端均与竖板焊接连接、另一端均与前侧的支撑板焊接连接。三块支撑板围成所述的支撑台实现对连接筒的支撑，支撑台的结构简单、制造方便。与现有技术相比，本技术的预料发泡注射机的机头具有以下优点：本机头座为钢材料机头座，具有非常高的结构强度，因此油缸通过紧固件与竖板连接后，竖板不易破裂。当油缸出现故障后，可将整个油缸从竖板上拆卸下来，提高了油缸维修的便利性，油缸与机头座的分体式结构使得维修油缸时，无需更换整个机头座，显著降低了维修成本。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的机头座的立体结构示意图之一。图3是本技术的机头座的立体结构示意图之二。图中，1、机头座；11、底板；12、竖板；12a、通孔；12b、让位孔；13、连接筒；13a、进料口；14、支撑台；141、支撑板；15、法兰盘；2、料筒；3、料斗；4、油缸；41、活塞杆；5、螺杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如如图1、图2和图3所示，本预料发泡注射机的机头，包括机头座1，所述机头座1包括底板11、竖板12和连接筒13，底板11、竖板12和连接筒13均由钢材料制成，所述竖板12的下端与底板11焊接连接，所述连接筒13的后端与竖板12的一侧面焊接连接，所述竖板12的侧面上开设有连通连接筒13的通孔12a，所述连接筒13前端的外周面套设有法兰盘15，所述法兰盘15与连接筒13的外周面焊接连接，所述料筒2的一端与法兰盘15固定连接，所述连接筒13的外周面上开设有进料口13a，所述料斗3的下端与连接筒13的外周面固定连接，所述料斗3与进料口13a连通，所述机头还包括有两个油缸4，两个油缸4分别位于连接筒13的左右侧，每个油缸4通过螺杆5与竖板12固定连接，所述竖板12上对应油缸4的位置开设有让位孔12b，所述油缸4的活塞杆41穿过所述的让位孔12b。本结构的机头座1由钢材料的底板11、竖板12和连接筒13焊接形成，使得机头座1为钢材料机头座，与现有技术的铸铁机头座相比，本机头座1具有非常高的结构强度，因此油缸4通过紧固件与竖板12连接后，竖板12不易破裂。当油缸4出现故障后，可将整个油缸4从竖板12上拆卸下来，提高了油缸4维修的便利性，油缸4与机头座1的分体式结构使得维修油缸4时，无需更换整个机头座1，显著降低了维修成本。如图1和图2所示，所述机头座1还包括有位于连接筒13下方的支撑台14，所述支撑台14的下端与底板11的上表面焊接连接，所述支撑台14的后端与竖板12的一侧面焊接连接，所述支撑台14的上端与连接筒13的外周面焊接连接。由于连接筒13上要安装料斗3和料筒2，连接筒13的承重较大，连接筒13与竖板12的焊接处容易断裂，而支撑台14的设置对连接筒13起到支撑的作用，提高连接筒13的承重性能，使连接筒13与竖板12的焊接处不易断裂。如图2所示，支撑台14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预料发泡注射机的机头，包括油缸(4)和机头座(1)，其特征在于，所述机头座(1)包括底板(11)、竖板(12)和连接筒(13)，所述底板(11)、竖板(12)和连接筒(13)均由钢材料制成，所述竖板(12)的下端与底板(11)焊接连接，所述连接筒(13)的后端与竖板(12)的一侧面焊接连接，所述竖板(12)上开设有让位孔(12b)，所述油缸(4)通过紧固件固定在竖板(12)上且油缸(4)的活塞杆(41)穿过让位孔(12b)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预料发泡注射机的机头，包括油缸(4)和机头座(1)，其特征在于，所述机头座(1)包括底板(11)、竖板(12)和连接筒(13)，所述底板(11)、竖板(12)和连接筒(13)均由钢材料制成，所述竖板(12)的下端与底板(11)焊接连接，所述连接筒(13)的后端与竖板(12)的一侧面焊接连接，所述竖板(12)上开设有让位孔(12b)，所述油缸(4)通过紧固件固定在竖板(12)上且油缸(4)的活塞杆(41)穿过让位孔(12b)。


2.根据权利要求1所述一种预料发泡注射机的机头，其特征在于，所述油缸(4)具有两个，两个油缸(4)分别位于连接筒(13)的左右侧，每个油缸(4)通过螺丝(5)与竖板(12)固定连接。


3.根据权利要求1所述一种预料发泡注射机的机头，其特征在于，所述连接筒(13)的外周面上开设有进料口(13a)，所述竖板(12)的侧面上开设有连通连接筒(13)的通孔(12a)，所述机头包括料筒(2)和料斗(3)，所述料筒(2)的一端与连接筒(13)的前端固定连接，所述料斗(3)的下端与连接筒(13)的外周面固定连接，所述料斗(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海斌，
申请(专利权)人：温岭市横峰新沃机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33