【技术实现步骤摘要】
一种炉排片框架用于链条炉排放置旋转式炉排片，如鳞片式炉排片。当今较好地链条炉排是可旋转的鳞片式和大板式炉排片构成的炉排，但两者都有缺点。前者结构复杂、制造成本高，后者不易清除通风道的炉渣和更换起来比较费事；两种炉排片还存在串风问题。为了解决以上问题，设计了该种炉排片框架。该种炉排片框架用于链条炉排，配置上旋转式炉排片，既有以上所说两种炉排的优点，又不存在其缺点，成为一种新型链条炉排。该种炉排框架是这样实现的有至少一个筋板将平行的至少两个板连接成“工”字形框架，在板上有至少一个与另一板同心的孔，在板上有放置炉排片轴头的孔洞。筋板可以与板铸成一体，也可以另行制造筋板与板装配成一体。筋板的高度一般无特定要求，但，当使筋板起到减少炉排分段送风室之间串风时，筋板的高度要使其下端接触到分段送风室隔板上端，其上端接近孔的下端。应用该框架时，用连杆穿过框架上的孔与链条(一般是轻型链条)串起来，再将旋转式炉排片如鳞片式炉排片的轴头插入框架的孔洞内。为便于放置炉排片，可以在板孔洞旁边设计方便装拆炉排片的槽或孔。用以上构件和方法装配成的链条炉排，起名叫“框架鳞片式链条炉排”。用以下实施例做进一步说明附图说明图1是该种框架的正视图，图2是剖示图。图1、图2中1是筋板，2是与筋板相连接的板、3是孔、4是孔洞，5是限制炉排片旋转角度的台柱。该炉排片框架实施例用铸铁制成，只有一个筋板与两个平行的板铸成一体，每个板上有2个穿连杆的孔、每个板上有3个孔洞用于放置鳞片式炉排片，孔洞一深一浅略大于炉排片轴头。最佳实施方案该炉排片框架具体结构、尺寸，因链条炉排的结构进行设计，孔洞在板的一侧或两侧。...
【技术保护点】
一种炉排片框架，其特征在于有至少一个筋板［１］将平行的至少两个板［２］连接成“工”字形框架，在板［２］上有至少一个与另一板［２］同心的孔［３］，板［２］上有放置炉排片轴头的孔洞［４］，筋板［１］是有特定高度或无特定高度要求的筋板［１］。
【技术特征摘要】
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