一种机械零件加工用通孔吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零件加工用通孔吹灰装置，包括内设空腔顶部设有开口呈长方体结构的底座，所述底座的侧面固定有特制轴承座，且特制轴承座内转动连接有支撑管，所述支撑管的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两根槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框的中间卡接有固定箱，且固定箱的内部靠近底端滑动连接有吹风机，所述吹风机的底端设置有喷管，且喷管的圆周外壁靠近底端设置有固定环，所述固定环的顶端转动连接有转动环，且转动环的下表面靠近边缘处固定有螺旋杆。本实用新型专利技术不仅可以对孔内壁的粉尘进行喷吹，而且可以对顽固附着在孔内壁的污渍进行清理，提高了喷吹效果。

A through hole soot blower for machining mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工用通孔吹灰装置
本技术涉及机械零件加工
，尤其涉及一种机械零件加工用通孔吹灰装置。
技术介绍
机械零件加工的时候，打磨和钻孔工艺基本上是必须要经过的一道工序，而打磨和钻孔之后在机械零件上都会有废屑，有的甚至会落入到沉孔中，现有的工序基本上不对其处理，但是废屑会影响机械零件的使用效果，因此对于这部分废屑需要对其进行处理，而目前并没有很好的处理方式。经检索中国专利号为CN201721507461.3公开的一种机械零件加工用通孔吹灰装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置支撑板，载物板的底部设置第一转动轴，所述底座上设置第二转动轴，所述第二转动轴的外侧设置固定架，所述第二转动轴的顶部设置摇轮，所述装置本体设置支撑板，所述支撑板上设置风机，风机的输出端设有风管；但是该装置只是利用超高速的风速将灰尘从沉孔中吹出，一旦有些灰尘顽固附着在孔内壁就无法将其吹出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件加工用通孔吹灰装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械零件加工用通孔吹灰装置，包括内设空腔顶部设有开口呈长方体结构的底座，所述底座的侧面固定有特制轴承座，且特制轴承座内转动连接有支撑管，所述支撑管的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨，且两根槽钢滑轨之间滑动连接有同一个矩形滑框，所述矩形滑框的中间卡接有固定箱，且固定箱的内部靠近底端滑动连接有吹风机，所述吹风机的底端设置有喷管，且喷管的圆周外壁靠近底端设置有固定环，所述固定环的顶端转动连接有转动环，且转动环的下表面靠近边缘处固定有螺旋杆，所述吹风机的顶端设置有电动推杆。优选的，所述特制轴承座的上下两端均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承。优选的，所述支撑管的底端套接有定位轮，且定位轮的上表面靠近圆周边缘处开有等距离分布的定位槽，特制轴承座的外壁靠近底端固定有与定位槽相适配的电控定位销。优选的，所述矩形滑框的侧面靠近那个槽钢滑轨的滑槽内螺接有传动螺杆，且传动螺杆的端部设置有伺服电机。优选的，所述螺旋杆为质轻的橡胶材料制成，且螺旋杆的底端设置有刷头，螺旋杆的围绕着气流柱呈螺旋状下降。优选的，所述底座内部靠近中部设置有支撑板，且支撑板的上表面中部卡接有转动托板，转动托板的上表面设置有安装卡孔。与现有技术相比，本技术提供了一种机械零件加工用通孔吹灰装置，具备以下有益效果：1.通过设置转动连接在喷管底端围绕着气流柱呈螺旋状下降的螺旋杆，从而使得螺旋杆两侧壁的气流速度不同形成压力差，进而让螺旋杆旋转起来，自动带动底部的刷头对孔内壁进行清理，不仅可以对孔内壁的粉尘进行喷吹，而且可以对顽固附着在孔内壁的污渍进行清理，提高了喷吹效果。2.通过设置在支撑板上转动连接的转动托板，配合上表面的安装卡孔，从而可以将需要吹孔的零部件根据需要安装在不同位置，对于零部件表面开有等距离分布呈环形分布的孔吹灰更加便捷，只需对准一个孔之后再转动底部的转动托板即可。3.通过设置在喷管内壁的螺纹槽，从而可以让喷管吹出螺旋状的风，以对孔内壁的粉尘进行吹灰。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，吹灰效果好。附图说明图1为本技术提出的一种机械零件加工用通孔吹灰装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种机械零件加工用通孔吹灰装置图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术提出的一种机械零件加工用通孔吹灰装置螺旋杆的装配结构示意图。图中：1-底座、2-支撑板、3-转动托板、4-螺旋杆、5-转动环、6-固定箱、7-电动推杆、8-吹风机、9-矩形滑框、10-传动螺杆、11-槽钢滑轨、12-伺服电机、13-支撑管、14-特制轴承座、15-定位轮、16-喷管、17-螺纹槽、18-固定环、19-刷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种机械零件加工用通孔吹灰装置，包括内设空腔顶部设有开口呈长方体结构的底座1，底座1的侧面固定有特制轴承座14，且特制轴承座14内转动连接有支撑管13，支撑管13的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨11，且两根槽钢滑轨11之间滑动连接有同一个矩形滑框9，矩形滑框9的中间卡接有固定箱6，且固定箱6的内部靠近底端滑动连接有吹风机8，吹风机8的底端设置有喷管16，且喷管16的圆周外壁靠近底端设置有固定环18，固定环18的顶端转动连接有转动环5，且转动环5的下表面靠近边缘处固定有螺旋杆4，吹风机8的顶端设置有电动推杆7。本技术中，特制轴承座14的上下两端均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，从而可以让支撑管13既能承受径向上的力又能承受轴向上的力，从而让支撑管转动的更加稳定保证输出的精确度。其中，支撑管13的底端套接有定位轮15，且定位轮15的上表面靠近圆周边缘处开有等距离分布的定位槽，特制轴承座14的外壁靠近底端固定有与定位槽相适配的电控定位销，从而可以在支撑管13转动到一定角度的时候及时将其锁定。其中，矩形滑框9的侧面靠近那个槽钢滑轨11的滑槽内螺接有传动螺杆10，且传动螺杆10的端部设置有伺服电机12，从而在伺服电机12的带动下即可实现对矩形滑框9以及吹孔位置的任意移动。其中，螺旋杆4为质轻的橡胶材料制成，且螺旋杆4的底端设置有刷头19，螺旋杆4的围绕着气流柱呈螺旋状下降，从而使得螺旋杆5两侧壁的气流速度不同形成压力差，进而让螺旋杆5旋转起来，自动带动底部的刷头19对孔内壁进行清理。实施例2参照图1，一种机械零件加工用通孔吹灰装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座1内部靠近中部设置有支撑板2，且支撑板2的上表面中部卡接有转动托板3，转动托板3的上表面设置有安装卡孔，从而可以将需要吹孔的零部件根据需要安装在不同位置，对于零部件表面开有等距离分布呈环形分布的孔吹灰更加便捷，只需对准一个孔之后再转动底部的转动托板3即可。喷管16的圆周内壁还可以开有螺纹槽17，可以让吹出的风呈漩涡状。工作原理：使用时，将带喷吹的装置孔朝向上方，卡接在转动托板3上的安装卡孔中，之后再撤销电控定位销对定位轮15的限制，再控制伺服电机12转动，在传动螺杆10的带动下控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零件加工用通孔吹灰装置，包括内设空腔顶部设有开口呈长方体结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的侧面固定有特制轴承座（14），且特制轴承座（14）内转动连接有支撑管（13），所述支撑管（13）的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨（11），且两根槽钢滑轨（11）之间滑动连接有同一个矩形滑框（9），所述矩形滑框（9）的中间卡接有固定箱（6），且固定箱（6）的内部靠近底端滑动连接有吹风机（8），所述吹风机（8）的底端设置有喷管（16），且喷管（16）的圆周外壁靠近底端设置有固定环（18），所述固定环（18）的顶端转动连接有转动环（5），且转动环（5）的下表面靠近边缘处固定有螺旋杆（4），所述吹风机（8）的顶端设置有电动推杆（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工用通孔吹灰装置，包括内设空腔顶部设有开口呈长方体结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的侧面固定有特制轴承座（14），且特制轴承座（14）内转动连接有支撑管（13），所述支撑管（13）的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢滑轨（11），且两根槽钢滑轨（11）之间滑动连接有同一个矩形滑框（9），所述矩形滑框（9）的中间卡接有固定箱（6），且固定箱（6）的内部靠近底端滑动连接有吹风机（8），所述吹风机（8）的底端设置有喷管（16），且喷管（16）的圆周外壁靠近底端设置有固定环（18），所述固定环（18）的顶端转动连接有转动环（5），且转动环（5）的下表面靠近边缘处固定有螺旋杆（4），所述吹风机（8）的顶端设置有电动推杆（7）。


2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用通孔吹灰装置，其特征在于，所述特制轴承座（14）的上下两端均开有轴承安装孔，且两个轴承安装孔内分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤宏，陈峥，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50